Tanfolyam - mészkő kalcináló
tanfolyam mészkő Égetés
2.Tehnologiya termelés égetett.
Előállítás oltatlan mész tartalmazza a következő alapvető lépéseket: kitermelésére és előkészítésére mészkő, üzemanyag-készítmény és a mészkő égetését.
Mészkövet bányásznak külszíni bányák. Sűrű lime-magnéziummész kőzetek felrobban. Ehhez az első keresztül ütve-gép (kemény kőzet) vagy rotációs fúrás (amikor az átlagos kőzet szilárdsága) fúrunk átmérőjű 105-150 mm mélysége 5-8 m, vagy több a régióban a 3,5-4,5 m egymástól . Ezek feküdt egy megfelelő mennyiségű robbanásveszélyes (igdanite, ammonite) erősségétől függően a szikla, a hálózati tartály és mészkő szükséges méretek.
Néha megfigyelhető heterogenitás előfordulása mészkő betétek (kémiai összetétel, szilárdsága, sűrűsége, és így tovább. N.) szükségessé egyedi design hasznos fajokra. A kapott tömeg mészkő formájában kis és nagy darabok belemerülnek a kézműves lapátokat. Mészkövet szállított a növény kamion.
Nagy mész csak nyert égetés mészkő darabos formában, kicsit más méretűek. Az égetés során mészkő tömb különböző méretű szabálytalan kapott égetett mész (bírságok meghalt égett részben vagy teljesen, a lényege a nagy darab - sületlen). Ezen túlmenően, amikor a betöltésekor aknakemence mészkő különböző méretű jelentősen növeli a töltési fok az aknakemence, és következésképpen csökkenti a gáz permeabilitása az anyag, ami megnehezíti a mészkő kalcinálása.
Ezért az égetés előtt mészkő megfelelően elő darabokat méret szerint, és ha szükséges, a nagyobb méretű darabokra zúzott. A tengely kemencék legcélszerűbb lágyítási mészkő külön frakciókból 40-80, 80-120 mm átmérőjű.
Mivel a méretei a kivont mészkő gyakran eléri 500-800 mm és több, szükség van annak aprító és osztályozó összes kapott hasítás után a kívánt súlyt frakciót. Ez történik a Aprítás és szűrés üzem működik egy zárt ciklus használatával pofástörők.
Kalcinálást - alapvető technológiai művelet a termelés égetett mész. Amikor ez megtörténik, számos komplex fizikai és kémiai folyamatok, amelyek meghatározzák a termék minőségét. A cél égetés - a lehető legnagyobb felbontás (disszociáció) és CaCO3 MgSO3 • CaCO3. CaO, MgO és CO2 és a magas minőségű termék optimális mikrostruktúrája részecskék és pórusok.
Ha az alapanyag agyag és homok szennyező, az égetés alatt van, és a karbonátok reakciók zajlanak le a kialakulását szilikátok, aluminátok és ferritek kalcium és a magnézium.
A lebontási reakciót (dekarbonizációs) a fő komponens a mészkő - kalcium-karbonát a rendszer:
CaCO3 CaO + CO2.
Elméletileg dekarbonizációs 1 mól CaCO3 (100 gramm) elfogyasztanak vagy 179 kJ 1790 kJ per 1 kg CaCO3. Ami a 1 kg CaO kapott költségek egyenlő 3190 kJ.
Gyújtási időtartamát is meghatározza a mérete egy égetett termék darabjait. A termelékenység növelése és csökkentése kemence izvesteobzhigayuschih kiégés felszíni rétegeit darab a megengedett tartományon belül kívánatos, hogy csökkentsék a méretét. Az égetés során folyamat darab különböző méretű módban van meghatározva a szükséges időt égetés közepes méretű darab. A fő különbség a technológiák a termelés égetett meszet kóma - a tüzelési mód.
3. tengely mészégető kemence.
Tengely kemencék, egy üreges henger, amely egy külső acél héj vastagsága körülbelül 1 cm, és belső tűzálló falazat, függőlegesen egy alapot. Ezek a sütők jellemzi fellépésének folytonossága és egyszerű művelet. Építése aknás kemencéket igényel viszonylag kis befektetéssel.
Típusától függően a használt tüzelőanyag és a módszer annak égése megkülönböztetni tengely kemencék működő korotkoplamennom szilárd tüzelőanyag, általában bevinni a kalcináló kemencébe együtt a kép; mert mészkő, és az üzemanyag-permet bemérünk váltakozó rétegeit a tengely, néha égető eljárás és keverés, valamint magukat kemence - és összekeverjük; bármilyen szilárd tüzelőanyag. elgázosított vagy elégetett kiterjesztése stream, hogy lehet helyezni közvetlenül a kemencében; folyékony üzemanyag; A gáz-üzemű, természetes vagy mesterséges.
A természet a folyamatokat. előforduló aknakemencében, három területek a kiigazítás: előmelegítés, sütés és hűtés. Az előmelegítő zónában, amelyhez a tetején a tűztér tartalmaz egy hőmérséklet nem magasabb, mint 850? C az anyagot megszárítjuk, és fűtött izzó Rising füstgázok. Ott is éget a szerves szennyeződéseket. Emelkedő gáz viszont. hőcserével között, és a betöltött anyagot lehűtjük, majd leürítjük fel a kemence.
kalcinálást zóna közepén helyezkedik el a kemence, ahol a égetett anyag hőmérséklete közötti 850 C 1200 C, majd 900 ° C ???; Itt bomlik mészkő. Ez eltávolítjuk a szén-dioxid.
Hűtés zóna - az alsó része a kemence. Ebben a zónában, a mész-ra hűtjük, 900? C és 50-100? C-kal alacsonyabb a bejövő levegőt. ami tovább emelkedik a tüzelési övezetben.
A mozgása levegő és gázok a tengely kemencével ellátott munkáját ventilátorok levegő befecskendezése a kemencébe és szívás ki a füstgázok. Ellenáramú mozgását égetett anyag és a forró gáz a aknakemencében lehetővé teszi a jó hő használata a füstgázok nyersanyag fűtés. hő- és égetett anyag - a fűtés a levegő jön be a tüzelési övezetben.
Reakcióvázlat égetés őrölt mészkő a aknakemence.
I - előmelegítő zóna;
II - tüzelési övezetben;
III - egy hűtőzónát.
A gazdaságosabb üzemanyag-fogyasztást és a szerkezet egyszerűségének a kemence, és keverési módszer működő tüzelőanyag korotkoplamennom (sovány vagy antracit szén). Teljesítmény és keverés aknás kemencéket 100-110 tonna naponta. A hátrányok a szennyeződés és a keverési mészégető kemencék tárgya hamu üzemanyag. A tiszta mész kapott akna kemence külső kemencék működő hosszú láng tüzelőanyagok (lignit, fa, tőzeg) és a gáz kályhák. Azonban ezek a kemencék valamelyest alacsonyabb teljesítményt.
Az aknás kemencéket csak éget keményfa (mészkő, márvány, stb) és forgó - mind keményfa és puhafa iszapok, például krétát. A fő probléma égetés során - biztosítja a legnagyobb fokú dekarbonizációs CaCO legalább hőmérsékleten. A hőmérséklet növelése gyorsítja a reakciót a bomlása kalcium-karbonát, de a túlzottan magas hőmérsékletű égetés negatívan befolyásolja a termék minőségét, mivel a jelenség a fejlődő „kiégés”.
A legszélesebb körben kapott mész gyártására aknakemence, amelynek magasságot ér el a 20 m.
Forgókemencében fogadásának engedélyezéséhez myagkoobozhzhennuyu mész magas színvonalú a finomszemcsés mészkő és lágy karbonátos kőzetek (mészkő, mésztufa, kagyló, mészkő), amely nem éget kohók, mert az a tendencia, hogy ezek az anyagok „befagyasztása” a tengelyt, ami zavar a tüzelési technológia .
A hossza a mész forgókemence 30 - 100 m egy átmérője 1,8-3 m, a teljesítmény eléri 400-500 t / nap. hogy a 2-4-szer nagyobb, mint az aknakemence. Az egyik legfontosabb technológiai előnyöket mészégetésnél forgókemencében - kis átfutási idő, az anyag a terhelési helyzetben a kijárat a kemencéből, amely biztosítja a folyamatirányító hatékonyságát. Forgókemencében nyújt tömörség folyamatábra lehetővé teszi, hogy automatizálják a folyamatot és csökkenti a beruházási költségeit üzemek építése. Forgódobos kemencében állíthatók elő jó minőségű mész kalcinálással közepestől nagy elég hőmérsékleten. Mivel az alacsony tartózkodási idő a kemencében, a veszély a kiégés bennük minimális. Így mész lényegesen homogénebb a készítményben, és kevesebb szennyeződést.
Reakcióvázlat őrölt mészkő kalcinálás egy forgó égető kemencét
Jelentősen csökkenti a minőségét mész jelenlétében ott negasyaschihsya csomók (tökéletlen égés), és a darab quench lassan (kiégés), amelyek képződhetnek az egyenlőtlen hőmérséklet eloszlás a mészégető kemencék vagy egyenetlen tartalma a nyersanyag szennyeződések (például magnézium-karbonát).
Oltatlan mész dudor nem lehet közvetlenül alkalmazható kötőanyagként, igényel további őrlésre, hogy őrölni, vagy malomban (kapott őrölt égetett mész) vagy vízzel elbontjuk (oltott mész).
Ahhoz, hogy megkönnyítse a daráló mész pre-zúzott egy szemcseméret, 15 - 20 mm. Marás szokásosan golyósmalmokban, egy- és kétkamrás, de az is lehetséges, hogy tekercs malmok és henger, és ha szükséges, szerezni egy nagyon finom por alkalmazásával rezgőmalommal.
Együtt a kiadás bezdobavochnoy mész is mész aktív ásványi adalékok (hamu, salak), azok alkalmazása az utóbbi esetben a malom szerelvény, ahol a ko-őrléses homogenizálásával egyidejűleg.
Finomság oltatlan jelentős hatása van annak tulajdonságaira, különösen a jelenlétében „kiégés.”
Összhangban a GOST égetett mész kell őrölni, hogy finomságával, amelyben a maradékot szitálással a minta szitán № № 02 és 008, hogy rendre nem több, mint 1,5, és 15%. Jellemzően a növények termelnek mész, azzal jellemezve maradékok a szitán № 008 2-7%, ami körülbelül megfelel egy adott felületre 3500-5000sm / g.
Fiziko-kémiai bázisok égetés folyamatát karbonátos nyersanyagok
Mész és szén-dioxid kapott kalcinálásával karbonátos nyersanyagok 1200 C a reakció:
CAC = + - 158,7 kJ (1)
A reakcióhőt (1) normál nyomáson és hőmérsékleten 0 C - 178 kJ. Egyensúlyi állandó a reakció határozza csak a koncentráció
a gáz.
Az egyensúlyi parciális nyomása szerinti fázist szabály meghatároztuk egyetlen független változó hőmérsékleten. t, hogy a rendszer, a három fázis és két független komponenst, egy-variáns. Szintén ez az érték is függ a keménységet a nyersanyag, a diszperziós foka a kristályok és CAC és egyéb tényezők. Ebben a tekintetben, az elbomlási hőmérséklete karbonát ásványok BVT különböző.
CAC bomlási folyamat csak akkor kerülhet sor, ha az egyensúlyi feltételek davleniepri adatokat meg fogja haladni a szén-dioxid nyomás a gázfázisban. A mész kemence égetés során a maximális parciális nyomása a kemence gáz 40 kPa (300 Hgmm). Ezen a nyomáson csak mészkő bomlás kezdődik mintegy 840 ° C Azonban, mint a kezdeti bomlási hőmérséklet elérésekor lényegében csak a felületi réteg mészkő csomók, ahol fogása szén-dioxid-gázáram magával ragadja a mosás a darabokat. Ahogy haladunk beljebb a bomlási határait darab eltávolítása CO2 annak belső részeit nehéz, és gyakorlatilag ez szükséges, hogy a teljes bomlását CO2 nyomás felülete felett a belső rész bomlatlan darab körülbelül 10,1 Pa *. Ezután a hőmérsékletet szükséges lebontó belső része a darab kréta vagy mészkő, gyakorlatilag növelhető 900 C. Így egy mészégető kemencébe égés zónájában, ahol a termikus bomlása bevételt mészkő hőmérséklet alsó határa 900 Ezt a hőmérsékletet is igénybe vehet legalább a belépő és kilépő a felelős a tüzelési övezetben.
5. folyamatábra mészkő kalcinálási folyamat
Karbonátos nyersanyagok belép a mészégető kemencéből futómacskák 4 felvonó levegő vagy más emelő mechanizmus. A shihtnom iroda egyes kocsi adunk, mielőtt tápláljuk be a tűztérbe üzemanyag, amelynek tömege mérjük mérleg. A kapott töltés betöltjük a 6 tűztérben egy speciális rakodó szerkezet 5. meszet kiürítjük a kemence mechanizmus 9 és tovább keresztül a gyűrű alakú vödör szállítószalag 7 szállítják a 8 tölcsérbe egyik tárolóedény tárolására használják mész állomány másik meszet adagolunk előállítására mésztej. A szükséges levegő égés szállított nagynyomású kemence ventilátor. Alakult a kemence gázt a közös gyűjtőcső 3. Itt a legnagyobb szemcsék rendezni a port. Flue jellemzően elfogultságot vagy cikk-cakk alakú, az alsó bimbók törések vagy por gyűjtők, amelyen keresztül az állandó és eltávolítjuk a port. A hűtés és a portalanító gáz az első tartályból áramlik a gázmosóban 2. mészégető kemencék, majd súroló része elektrosztatikus porleválasztó 1. A gázmosó része általában tele fából akkord fúvóka. A gázmosó a gáz úgy lehűl, és megszabadítjuk a durva por és a víz egy részét pára lecsapódik hűtéskor. Újabb mosás után a gáz a súroló részét az elektrosztatikus porleválasztó bekövetkezik vékony gáz tisztítása a por és nedvesség perces részecskék köd. A lehűtött és tisztított gázt, majd belép a kompresszor és fecskendeznek kokszosításával oszlopokat.
A számítás a anyagmérleg mészkő égő növényi
Kezdeti adatok.
mészkő Összetétel (tömeg.%)
CAC 91,5
mgC 2.5
O 1.8
si 1.3
1.0
0.7
Összetétel Coke (tömeg.%).
C 87
9 hamu
O 4
Kiegészítő információk:
Képzés CAC égetés. (A%) 93
Tökéletlen kokszleégetéses szén (% -ban) 1,1
A égésfoka koksz szén C (%) 97,4
A mértéke kokszleégetéses szén CO (% -ban) 1,5
A felesleges levegő arány 1,05
Relatív nedvességtartalom (%) 75
Bemenő levegő hőmérséklete (? C) 16
A füstgáz hőmérséklete (? C) 118
Hőmérséklet dischargeable mész (? C) 50
A hőmérséklet a bejövő mészkő (? C) 16
A hőmérséklet a bejövő koksz (? C) 16
Az égetési hőmérséklet a zónában a CAC bomlás. (? C): 1220
Levegő összetétele (tf%)
28
+ inert gázok 72
A moláris tömeget válik ki
= 100 g / mol = 108 g / mol
= 84 g / mol = 160 g / mol
= 18 g / mol = 12 g / mol
= 60 g / mol = 28 g / mol
= 40 g / mol = 28 g / mol
= 32 g / mol = 56 g / mol
= 44 g / mol = 74 g / mol
= 9,8 kg
Amikor kalcinálódási bomlik CAC:
= 915 * 0,93 = 850,95 kg
Bomlatlan maradékot:
= 915-850,95 = 64,05 kg