Szuperfiniselés - studopediya
Ez lehetséges Ra = 0,080-0,160mkm gyakorlatilag anélkül, hullámosság és minimális vágás, távolítsa el a hibás réteget őrlés után. Együttesen a képességét, hogy ellenőrizzék a irányát és alakját a mikroszkopikus szabálytalanságok szuperfiniselés teszi a leghatékonyabb kezelés csapágyaknál, rudak, dugattyúk, mérőeszközök, stb
ÖSSZEFOGLALÁS szuperfiniselési eljárást karcolás a kezelt felület nagy számú apró szemcsék (10 2 -10 4 szemes / mm 2).
Több olyan rendszer szuperfiniselésére (34. ábra), de általában része forog sebességgel V1, és a rúd egy oszcilláló mozgást átlagos sebességgel V2.
Amikor szuperfiniselésére a végén lapos és gömb alakú felületek nem használják, mint egy eszköztár, és a csésze kerek, sebességgel forgatjuk V, és amelynek az oszcilláló vagy bolygó mozgás.
34. ábra. szuperkikészítés rendszer
1 - bar; 2 - darab; 3 - cup kerek
Szuperfiniselési végezzük őrlés után vagy azt követően finom beállítása speciális gépek vagy univerzális eszterga és darálók szerelt fejek - vibrátorok (kis sorozatú és a berendezés gyártás).
Jellemzői a rudak ugyanaz, de a szemcsézettség M40 és alatt. Forma bárokban.
35. ábra. Forms szakasza a palló: a) téglalap alakú; b) háromszög alakú; c) kerek; g) félkör alakú
Felkészülés a sávok munka magában foglalja:
bajonett (mechanikai és kevésbé érzékeny ragasztó);
egyengető és profilozás (általában csiszolószalag kifeszítve a feldolgozott a munkadarab felületén kifelé koptató réteg).
Diamond és elborovye rudak által szabályozott szabad koptató (SiC, B4 C).
Kinematikája szuperfiniselés jelentős hatással van a fém eltávolítási sebességének mértéke, a kopás bárok és felületi minőség. Fontos tényező a szög háló # 945;, meghatározott sebesség arányt V1 és V2 - és részei a bar (lásd Fig.36 tg # 945; = V1 / V2.) .. Legintenzívebben a vágás # 945; = 40-50 °, azaz ha V1 = V2.
Emelkedett vagy csökkent # 945; eljárás hatékonysága csökken, van egy átmenet a vágási súrlódás, önélező a rudat a tompulás. Ennek köszönhetően a negatív jelenség, amelyet a következő ciklusban. kezdetben # 945; = 40-50º durva és végleges szuperkikészítés fokozott # 945; 2-10-szer növeli a sebességét részleteket.
Fig.36 rendszer microroughness után szuperkikészítés.
A növekedést az abszolút értékek a V1 és V2 folyamat intenzitása növekszik, és ezért a maximálisan sebességgel V1 egy adott berendezés, és a V2 választjuk meg, hogy a kívánt # 945;.
A modern gépek szuperfiniselésére V2 = 1500-2500 löket, az oszcilláció amplitúdója a 2-3mm, amely V2 = 8-18m / min. P a nyomás emelkedése növekedéséhez vezet a termelékenység (P = 0,1-0,6MPa). Nyomás növekedésével csökken gabona rudak (M40-M20, F = 0,3-0,4MPa; M1-M3, F = 0,1-0,2MPa), és csökkenti a keménysége a feldolgozott anyag (nem-vas ötvözetek, keményítetlen acél P = 0, 1-0,2MPa). Traverse S = 0,3-1,2m / min.