Szikraforgácsolás

dielektromos függvény:

Elektromosan szigetelő. A dielektromos szét kell választani a munkadarab és az elektróda. Spark meg kell történnie a maximálisan közötti keskeny rést a munkadarab és az elektróda, hogy a folyamat hatékony és pontos.
Ionizációs. Egy nagyon rövid idő alatt kell létrehozni minden körülmények kialakulásának elektromos mező. Miután a pulzus mentesítés zóna legyen nagyon gyorsan, hogy újra ioncserélt mentesítést. Dielektromos támogatniuk kell a maximális szikrát szűkület zónák annak érdekében, hogy a nagy teljesítménysűrűség ebben a zónában.
Hűtés. Spark kisülés ultra-magas hőmérséklet, így a dielektromos kell lehűlni az elektród és a munkadarab. Fontos az is, hogy vezesse fém keletkező gázok a folyamat villamos.
Flushing. Annak érdekében, hogy elkerülje az elektromos bontása a dielektromos kell hatékonyan részecskék eltávolítására az erodált fém.
Speed. Névleges maximális vágási sebesség ma meghaladja a 300 négyzetmétert. mm / min (laboratóriumi körülmények között végrehajtott forgácsolási sebességgel 600 sq. mm / min.). Persze, az átlagos vágási sebesség a tényleges termelési feltételek alatti névleges értékek azonban, és ez lenyűgöző, mint a negyed évszázaddal ezelőtt (25-30 négyzetméter. Mm / min.). Az új ötvözetek a vezeték is nyomja ezeket a határokat.
munkadarab felbontás. A maximális méreteit munkadarabok, feldolgozásra alkalmas a EDM gépek, a tengelyek X és V eléri mérő és még több (1300-1380 mm - az X tengely). Azonban különösen erősen az elmúlt évtizedben összességében nőtt a munkadarab nagyságától tengely mentén 2, ami most jön a 400 mm-t. Mielőtt ez ugyanaz a jel és koordinálja tengelye mentén 2. Mindez úgy sikerült elérni, az új tervezési megoldások, egységes elvek mozdulatlanság előforma és a pontosabb és rugalmatlan megvalósítása tengelyirányú mozgását.
A szög a kúp vágás. A modern berendezések elért sarkok vágva kúpos lyukak 30 fok, az előformák 400 mm vastag. Sőt, néhány cég kínál lehetőséget a telepítés képes elérni egy kúpos 45 fok. Ezek a lehetőségek lehetővé tették eleje óta a 90-es évek jelentősen kibővíteni a szikra erózió. Tehát, ha mielőtt a fej extrudáló vonalak haladva egy sor egyedileg kezelt vékony lemezek, az új lehetőségeket szikraforgácsoló gépek lehetővé tette a termelés extrudálás fej egy darabból és egy műveletben. Ennek eredménye, hogy képes volt jelentősen csökkenteni a hulladék, és növeli a termelékenységet extrudálással.
Ár. Több mint negyedszázados folyamatos munka érdekében a jobb jellemzői szikraforgácsoló gépek, míg ugyanebben az időszakban berendezés lett olcsóbb mintegy 75% (beleértve inflációs tényező). Számos tényező járult hozzá az árcsökkenés. E-töltőberendezés felszívta a sok döntést, hogy jön ki a számítógép-ipar, amely már egy ideális ár-teljesítmény arány - fokozott számítási teljesítmény kevesebb pénzért. Jelentősen nőtt a termelés volumene EDM berendezések, ami növelte a termelés hatékonyságát. Ezen kívül egyre több új műszaki megoldások is hozzájárultak a rendszeres árcsökkenés a telepítéshez.
Pontosság. Vissza a 70-es és korai 80-es években a gép kezelőjének kellett, hogy egy vizsgálati mintát vágott és azután módosítja az eredeti beállításokat, mielőtt belép a pontos geometriai méretei a termék.

szikraköz

Szikraköz elválasztja a munkadarab és az elektród. Még alacsony kezelési mélység, kétféle időszak: elöl és oldalt. Elülső meghatározott ellenőrzési rendszer, míg az oldalsó szikraköz hosszától függ, és magassága a kisülési impulzus, az anyagok kombinációja, nyitott áramköri feszültséget, és a másik adott paraméterek.
A tápegység alapvető eleme electroerosion telepítést. Ez átalakítja váltakozó áram a hálózatból négyszögletes impulzusok egy adott polaritású. Méret impulzusok és az intervallum között adják az ellenőrzési rendszer összhangban járását feldolgozás. Az erőssége a kisülési áram arányos a pulzus magasságot. Az intervallum az impulzusok közötti megfelel hiányában az elektromos kisülést, és az impulzus hossza megfelel időtartamát a szikra kisülés. Mindkét érték ezred vagy milliomod másodperc.
Az intervallum között az egyes impulzusok (időtartam hiányának elektromos áram) is be van állítva rendszer. Az intervallum százalékában mért saját hosszának az impulzus időtartama.

Most ezek megpróbáltatásokat a múltban és a mai precíziós gép eléri 0.001 mm.
Bevonása a modern információs technológia (CAD / CAM - rendszer) a folyamat a lehető növeli a megmunkálási pontosság - az új beállítás az egész komplexum modern berendezések garantálják az ismétlés rejlő geometriája a program egy nagy pontossággal.
Mint már említettük, a jelenlegi modellek szerszámgépek 75% -kal olcsóbb, mint a korábbi elődök, míg ugyanabban az időben, ők 3-5-szor pontosabb.
Folyamatos működés emberi beavatkozás nélkül. A 70-es elektromos szerelések működhet órákig kezelő beavatkozása nélkül -, míg a vágási sebességet túl alacsony volt. A jelenlegi körülmények között, ahol lényegesen megnövekedett feldolgozási sebesség, szinte teljesen pilóta nélküli termelés biztosítja a fejlett automatizálási rendszerek: automata huzalbefűző készülék lyukat kereső, huzalszakadást megelőző rendszerek automatizált terhelése üres, eltávolítjuk blúzok, stb ..

elektróda kopását

Erózió alacsony áram eltávolítja kevés a munkadarab anyaga, mivel a jelenlegi magas elérését teszi lehetővé, nagy sebességgel anyag eltávolítása érdekében.
Azonban, a szerszámkopás nő, különösen a feldolgozás acél réz elektródák. Grafit elektródák viselkednek másként nem rendelkezik - a kopás növekszik egy bizonyos ponton, majd többé-kevésbé stabilizálódott.
A rövid impulzusok is eredményezheti gyorsabb kopását az elektródát. Másrészt, kopás lényegesen lassabb, ha a hosszú impulzusokat. A gyakorlatban, nagyolás a réz és a grafit acél szerszám optimális értékét az impulzusidő rejlik az intervallum, az egyik végén, amely az impulzus időtartamának maximális kiolvasási, és a másik - minimális impulzus időtartama szerszámkopás intenzitása.

Másolás-üregelő feldolgozás

Ez az első alkalom a szikraforgácsoló gépekhez lett ismert az Advent 1955-ben az első másolás üregelő- egységek kézi vezérlés. Az a lehetőség, szerszámgépek jelentősen javult a végén a 70-es évek, amikor a műholdak alkalmazásának lehetővé tette, hogy jelentősen csökkenti a ciklusidő és elektródák számának használni. Körülbelül az első modell a szerszámgép CNC-vezérlés került bemutatásra 1980. Ekkorra a folyamatot a másolás a firmware már sikerült elviselni minden lehetséges fejlesztéseket, és funkciók üregelő CNC gépek javuló lassabb ütemben, mint a több „fiatal” wire-szikraforgácsoló gépekhez. A legfontosabb előrelépést jelentett a korábbi gép kézi vezérléssel nem annyira a ciklus maga, mint a munkaórák száma képződéséhez szükséges egy üreg egy adott anyag.
Korábban azt figyeltük meg, hogy abban az esetben, drótvágó a termelékenység növelése és a termelési költségek csökkentése nagymértékben köszönhető az vágási sebesség. Ami electroerosion EEPROM, a megfelelő javulást sikerült elérni, hogy jelentősen növeli a számát órák hogy képes működni CNC-gép a nap. Mindkét technológia nagyban a kedvezményes munkaerő-szer minden részletében. Manuálisról számítógépes numerikus vezérlésű gépek működhetnek szinte az összes első műszak, intenzív második és harmadik egy elhagyatott állapotban. Ha a gép kézi munka legjellemzőbb 6 órán át abban az esetben a gép a CNC-vezérlésű reálisan megvalósítható feladat lehet 16 órán át. Bár számos iparágban, és az elért magasabb pontszámot.
Ár. Vezető gyártói üregelőgép kínál már CNC gépek (Nincs automatikus szerszámcsere és C tengely) körülbelül ugyanazon az áron, amelyen a közép-70-es években eladott gépek kézi vezérléssel (infláció figyelembe véve). Még ha hozzá a költségek a kívánt opciókat, a kiigazított ár az új gép nagyjából megegyezik az ár a gép 70 kézi vezérlés, amely fel van szerelve műholdas. Az áremelés jelentősen felülmúlják a csökkenés ciklusidő, a munkaerő-szer és növekszik az idő, hogy a berendezés is működik a nap folyamán.
Precíziós megmunkálás. Mivel a természet az alakító folyamat electroerosion piercing, megmunkálási pontosság nagyban függ a minőség és pontosság elektród gyártása. Grafit - olcsóbb és udobnoobrabatyvaemy anyag - kombinálva a modern technológia nagysebességű marás termel elektródák rendkívül összetett és nagy pontosságú.
Bizonyos előrelépés történt tekintetében lapos a megmunkált felületek. Például, a teljes eltérése 150x200 mm-es téglalap alakú üreget, kapott egy modern gép, csak 0,008 mm.

Kapcsolódó cikkek

• Mintegy kiültetés talaj gabona

• gránit és márvány feldolgozás - valamennyi információt

• Talaj-előkészítés - válaszok