Számítási módszer a forgácsolási körülményeket fordult
Az első lépés a mindenkori anyag kiválasztása a vágórész a szerszám, a szerszám típusa és szerkezeti tulajdonságaira, geometriája a vágórész, azaz, a sarkokban a vágórész (attól függően, hogy a feldolgozás típusát és a munkadarab anyagának)
Meghatározása a vágóelemek
1. Cél a t vágásmélység
Juttatás a feldolgozási képlet határozza meg mm:
,
ahol: D3 - átmérője a feldolgozott a munkadarab felülete, mm, D - munkadarab átmérőjét a kezelt felületen, mm. Ha a juttatás eltávolítjuk egy menetben, a fogásmélység, mm:
Ha a kezelés oszlik nagyolás és simítás, akkor:
2. Válassza takarmány S
Takarmány S függően választjuk a kijelölt vágási mélységet t és számos korlátozás. A takarmány mennyisége alábbi korlátozások érvényesek:
Ha durva esztergálás: szilárdság és merevség a szerszámtartó szilárdság karbid lemezek és gyenge kapcsolatok a takarmányban mechanizmusa a gépet; merevsége a munkadarab és annak rögzítési módjukról. Formálisan ezek a korlátozások a következők szerint.
Amikor durva fordult külső vágó pengéjű cementált karbid és a nagy sebességű acél takarmányt választunk, a kiválasztott vágási mélységet t és tekintettel az átmérője és mérete a tárgyakat a szerszámtartó táblák (lásd. Alkalmazás). Szállító megengedett lemez tartósság a kemény ötvözet közül kiválasztott táblázatok fordult (lásd. Alkalmazás). Válassza ki a kívánt kisebb a két - Smin. Neki, hogy vegye fel a következő alacsonyabb pályán az útlevél géppel.
Amikor befejezte, és poluchistovom fordult kényszer lehet: egy előre meghatározott felületi és pontosságát adat; merevség a szerszámtartó és a részleteket. Attól függően, hogy a D3 típusától és feldolgozási körülmények az anyag elemeket, majd ellenőrizni a pontosság és merevség.
3. számítása a forgácsolási sebesség V
VT megengedhető forgácsolási sebesség függ az értékek kijelölt vágási mélység t. ellátó instrumentaT S és a tartósság. m / min
,
ahol: CV - faktor az anyagtól függően, a munka jellegét és a szeletvastagság; m, X, YV - művelői számára értékeinek rezisztencia instrumentaT. t vágásmélység és takarmány-S határozza meg referencia adatokat (lásd a függelékben.); A több forrásból, a számok címkével m, xv. yv; Kv - általános korrekciós tényező vágási sebességet kell kiszámítani, mint a termék részleges korrekciós tényezők, amelyek mindegyike tükrözi a különbség a tényleges érték a fajlagos forgácsoló feltételek által használt kísérleti meghatározása együttható táblázat értékek CV:
ahol: KMV - korrekciós tényező a fizikai-mechanikai tulajdonságait a kezelt anyag (lásd App.); KP - korrekciós tényező a felület állapotát a munkadarab (ld.); CI - korrekciós tényező a szerszám anyaga jel (lásd a mellékletben.) K # 966; - korrekciós tényező nagysága a szöget (lásd app.); K # 966; 1. Kr - korrekciós együtthatók támogatására szempontjából szög, sugarának a csúcsa a vágó és a keresztmetszete a szerszámtartó felveendő a számítás csak a nagy sebességű acél vágóeszköz (lásd App.);
Definiálása Kv képletű (1,21), a VT által (1,22), és a következő képlet segítségével vágás sebességét, hogy hány orsó-fordulatok n. megfelel a számított megengedett forgácsolási sebesség, fordulat / perc:
A számított érték számának percenkénti fordulatszámot kell beállítani, igazodik a legközelebbi kisebb érték RPM Az orsó a gép útlevele adatait.
A tényleges vágási sebesség alapján számítható ki a megadott számú percenkénti fordulatszáma NST orsó. m / min
,
Mivel általában a tényleges vágási sebesség kisebb, mint VPH számított, a tényleges szerszám élettartama növekszik képlet szerint (1,21).
Ha a számított fordulatszámot percenként az orsó csupán 5 ... 10% -kal kisebb, mint a legközelebbi elérhető a gép sebessége színpadon egy perc gép kihasználni ezt a lépést, a tényleges ellenállása az eszköz kissé csökken.
Stage II. Ellenőrző számítás üzemmód kiválasztott értékek vágóelemet
Ellenőrzéséhez szükséges számításokat kiszámításához forgácsolási erők, különösen a tangenciális erő, amelyet a képlet
ahol: Cp - együttható jellemző csoportja, feldolgozott anyagok (lásd App.); x, y, n - kitevők egy fogásmélység t. s bejelentés és vágási sebessége v határozza meg a táblázat (lásd a mellékletben.) Cr - korrekciós faktor kiszámítása a termék a korrekciós tényező a mechanikai tulajdonságai a kezelt anyag, és a geometriai paraméterek a szerszám;
Az értékek a korrekciós együtthatók egyenletben (1.24) kell kiválasztani a referencia adatokat (lásd. Alkalmazás)
1. Ellenőrzés a kiválasztott érték s az erejét a szerszámbefogó csak a durva fordulópont. Azon a tényen alapul, hogy a szerszámtartó van kitéve hajlító erő hatására Pz. négyszögletes eszköz, írhat:
ahol: B - szélessége a tartó, mm; H - a tartó magasságát, mm; L - vissza az eszköz, L = (1,5 2.) H. mm; [# 963; ll] - megengedett hajlító igénybevétel, MPa; [# 963; LL] = 200 MPa.
Behelyettesítve (1,25) Pz expresszióját (1,23), tudjuk határozni az áramlás által megengedett az erejét a szerszámtartó, mm / ford:
2. ellenőrzi a kiválasztott értéket takarmány merevség a szerszámtartó készül olyan esetekben, amikor a tollal kell működnie egy jelentős eltérést (például, egy viszonylag mély furatok), súlyos feldolgozási körülmények (például, amikor a mozgó felső vágó a munkadarab tengelyére időközzel), valamint befejezni esztergálás.
Maximális terhelést, merevséget megengedett részletei függenek módon való rögzítés, például a patronban:
Behelyettesítve forgácsolóerő a képletű (1,23) a (1,27), megkapjuk a kifejezés a maximális áramlási által megengedett merevsége az anyag mm / ford:
Ez a kiszámított érték SZH ellátási kell felelniük sootnosheniyuSzh ≤Sst. ahol SstI korábban meghatározott.
3. ellenőrzése az ellátási összege a kiválasztott adatok a kinematikai gép. Mindig meg kell tartani az arány:
ahol: Smax Smin és a maximális és minimális értékei ellátási útlevél adatait gép.
Azonban, hozzárendelve a második számítási lépés betáplálási S került összhangban kiigazított útlevél adatait a gép. Ezért, ha tartós kapcsolatok:
ellenőrizze a kínálat nem kell tenni a kinematikai a gép.
4. Ellenőrzés számítási teljesítmény az orsóra Ne. Vágási teljesítmény határozza meg a forgácsoló erő Pz és a tényleges érték a forgácsolási sebesség v.
Vágási teljesítmény nem haladhatja meg a tényleges teljesítmény Ne gépen. azaz arányt kell tartani
ahol: Nrez - vágási teljesítmény, kW; Ne = N # 951; - a hasznos teljesítmény a gép, kW; N - teljesítmény a gép, kW; # 951; - a hatékonysága a gépnek.
,
Ha nem tartós az arány (1,29) kell behelyettesíteni a bal oldalán kifejezések (1,22) N · # 951;. meghatározza a legnagyobb érték a vágási sebesség által engedélyezett kapacitása a gép. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy csökkenti a forgácsolási sebesség Pz (1,23). Ezért újra kell számolni a Pz. majd ellenőrzi a megfelelőséget a hatalom, megfelelő orsó rpm NN. VN útlevél megfelelő adatokat gép.
A végső cél az, hogy kiszámítja az alapvető folyamat (gépi) vremeniTo. Meg kell végezni ellenőrzését követően a kiválasztott tételek vágási mód. Mint azt korábban jeleztük, nevezetesen minimalizálás fő vremeniTo kiszámítani, hogy az optimális vágási feltételeket.
Fő (gépi) feldolgozási idő kell kiszámítani a következő képlet szerint m:
,
ahol: L = L + L1 + L2 - számítási feldolgozási hossza mm; l - hossza a kezelt felület, mm; l1 vágó -vrezanie meghatározható a kapcsolatban, mm
A termelékenység minden művelet folyamat részleteit határozza meg a feldolgozási idő Tsht darab. működésére fordított.
Mérete blokk idő arányából határozzuk meg az m:
ahol: Tehát - a fő (gépi) feldolgozási idő; TWSP - kisegítő idő szükséges a telepítéshez, szorító és munkadarab eltávolítása a szerszámgép ellenőrzése; Tobsl - idő szervezeti és műszaki karbantartását a munkahelyen; Toshd - a pihenés ideje.
Kijelölt vágási módok közvetlenül vagy közvetve érintő összes összetevőjét egy darab ideig. A main (gép) T0 elemek vágási feltételek közvetlen hatással. A többi szerkezeti elemek alkotó darab idő vágási feltételek közvetve befolyásolja révén ellenállás változás szerszám T.