ráhagyás
Home | Rólunk | visszacsatolás
A koncepció a ráhagyás, az üzemeltető méretek és megengedett eltérések őket. Hatása kvótamennyiségek gazdaságos gyártási folyamatot. Befolyásoló tényezők kedvezmény összege
Kezdeti előforma eltér a részeket, hogy minden a megmunkált felületek vannak egységek - anyagrétegeket kell távolítani a felületről a munkadarab feldolgozása során, hogy a kívánt pontosság és érdesség. Az anyag maradt a mélyedések, hornyok és furatok öntvények és kovácsolt képez corbelling szintén eltávolítottuk a feldolgozás során. Overlap is egy réteg hengerelt anyag meghaladja a méretei az előforma, figyelembe véve juttatás feldolgozásra. Corbelling eltávolítjuk, rendszerint két menetben (60 ... 70% - az első; 40 ... 30% - a második).
Juttatások vannak osztva általános (üzemi) - eltávolítjuk a feldolgozás során, és interoperábilis (intermedier), eltávolítható amikor bizonyos műveleteket. Interoperációs juttatás különbség határozza meg blokk méreteket kapjuk a szomszédos megelőző és kapcsolóval.
A teljes juttatás összegével egyenlő átjárható egységek minden technológiai műveleteket.
Juttatást lehet szimmetrikus (a forgó testek) és aszimmetrikus - (prizmatikus alkatrészek).
Különbséget névleges, a minimális és maximális támogatás.
A minimális támogatás, azaz a legkisebb fémréteg, kivehető a feldolgozás során, van egy különbség a legkisebb mérete a munkadarab és a legkisebb méretű az átállás után.
A juttatás maximális összege megegyezik a névleges mínusz tűrés ráhagyás végrehajtani ezt az átmenetet.
Névleges juttatás - a különbség a névleges méretek a felület után, előzetes és az átállás után.
A maximális juttatás a különbség a legkisebb méret a felszínre, miután az előző átmenet és a legkisebb méretű az átállás után.
Van normatív adat, amely összegzésével nagysága a minimális támogatásra.
Vannak még GOST az értékek közös egységek feldolgozására öntvények és kovácsolt. Annak megítélésekor, értékét az általános támogatás figyelembe veszi tényezők:
1) a méret és szerkezeti alakja;
2) Anyag és eljárás annak előállítására előforma;
3) a nagysága a hiba réteg;
4) beállítási hibák;
5) Az fokú deformációt.
Fontos, hogy a feldolgozó egységek voltak legalacsonyabb megmentése érdekében fém, idő, stb Erre a célra, annak érdekében, hogy korlátozzák az értéke köztes egységek, előírt gyártási tűrések az egyes átmenetek.
Jellemzően, közbenső technológiai tűréseket a hím felületen (tengely nyak) előírt negatív, míg a borítás (nyitó) - plusz. Mindenesetre, a közbenső tolerancia irányítjuk egy fém test.
Minimális támogatás - a minimálisan szükséges anyag vastagságát réteg a művelet elvégzéséhez. Ez a kezdeti érték kiszámításakor juttatásokat.
A juttatás meghatározott tűrés, ami a különbség a legnagyobb és legkisebb értékeit juttatás. Az értékek a egységek és tűrések meghatározza a közbenső (működési) méretben. Meghatározása egységek megmunkálására két fő lépésben - mennyiségének meghatározása megmunkáló egységek szerint a technológiai folyamat átmenetek és meghatározzuk a méret és felület, megfelel az előírásoknak a munkaképes rajz. Amikor ez előforma méretei (vagy méretek félkész termék készült a kiindulási anyag) határozza meg összeadásával a megmunkálási egységek, kijelölt egyes műveletek és a konverziós folyamat.
Megmunkálási kibocsátási egységek két módszerrel határoztuk meg:
1) A statisztikai Kísérleti - ahol az értékek a közös köztes és egységeknek táblákból összeállított alapján általánosítás gyártási tapasztalat. A hátránya - nem veszik figyelembe az adott körülmények között az építési folyamat. Kapott juttatások általában túlbecsülik, hiszen vezetett a teljes hiánya a házasság;
2) kiszámítjuk-analitikai módszer (professzor Cowan VM), amely szerint egy közbenső juttatás kell lenniük, hogy ha eliminálódik eltávolításával hibafeldolgozó és a felületi réteg hibák pontban kapott folyosón, valamint a beállítási hiba ezen átmenet. A módszer alapján - meghatározása min Z.
Hatás juttatás mérete hatékonyságára feldolgozása igen nagy, hiszen minél nagyobb a támogatás, annál nagyobb az agyvérzés eltávolításához szükséges a mindenkori fémréteg, ami növeli a komplexitás a folyamat, fogyasztás, kopás a szerszám és növeli a fém hulladékot alakítjuk zseton. Felfújt egységek növekedéséhez vezet a flotta berendezések és gyártási hely szükséges az elhelyezést. Méret juttatás pontossága biztosított termelés tuskó, de a növekvő igények pontosságának bizonyos esetekben, és növeli a gyártási költségek beszerzési osztályok, így figyelembe kell venni választott optimálisan t. E. Hogy egy felületi minőség a legalacsonyabb költség gépi feldolgozás és beszerzési osztályok.