Por - fúró - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Borax por hajlamos, ezért meg kell tárolni egy korsó egy pohár fedéllel. A fluxus oldatot hígítjuk cink-klorid. [5]
Forró ömledékes hurok por bórax Na2B4O7 - 10H2O és hőt olvadás. [6]
Ha szabályozni csótányok bórax por lehet összekevertük azonos mennyiségű liszt vagy porcukorral és a keveréket permetezzük a szegélyléc a hasadékok és más helyeken lakta csótányok. [7]
A forrasztási varrat periodikusan dobja fluxus - bórax por. A forrasztóanyag megolvadása határozza meg az áramlási hogy az alsó oldalán a külső héj. rétegesen fogak megszüntesse fény párnázott varrás. [8]
Magas hőmérsékletű forrasztás ólom forrasztóanyagok szilárd folyósítószerek porok a bórax és ezek keverékei bórsav és bórsav-anhidrid. A keményforrasztás alumínium és ötvözetei megfelelő folyasztószer 34A, F5, F134, és mások tartalmazó kálium-klorid, lítium-klorid, nátrium-fluorid és a cink-klorid, alumínium-oxid aktív lebontása film. [9]
A láng égő Raskalov fűzőlyuk platina vagy Nikrómhuzal, és tegye bele a bórax por. ami pre-roll egy kis porcelán tégelybe. Vegye ringli vezeték bórax, töltse be a láng a gázégő és erősen égetett. [10]
Ami fluxusok alkalmazott forrasztóanyag gyanta, és a szilárd - bórax, vagy bórax por keveréke nátrium-kloriddal. [11]
A forrasztás réz forrasztóanyag L62 használni, mint a huzal és a fluxus formájában bórax por. keverékét 75% borax és 25% bórsav vagy paszta formájában az ilyen porokból, kevert vízben vagy alkoholban. Amikor a forrasztáshoz a nagy átmérőjű csövek a fűtött rúd vége a forraszanyag a forrasztási folyamat során periodikusan merítjük fluxus por. Forrasszon oxidáló láng, amely csökkenti a fűtési idő, megszerzése egy sűrű forrasztott varrattal, és nagyobb szilárdságú és a képlékenység vegyületet. És egyenletes hevítését égő részek kölcsönöz rezgőmozgás. Forrasztási szállított a helyére forrasztózsír olvadás után. Ebben az esetben az égő eltávolítjuk a fém felületén 30 - 40 mm, a védelem, túlmelegedés a forraszanyag. Túlmelegedés az alapfém és forrasztott hátrányosan befolyásolja a minőséget a forrasztott kötés. Forrasztás után a rögzített csővezetéken hagyjuk, amíg teljesen megszilárdul a forrasz. Ez megakadályozza, hogy a repedések a forrasztott varrattal. Miután a keményforrasztott szerkezetet lehűtjük, hőmérséklete 300 ° C, ez a hideg vízbe eltávolítására fagyasztva kéreg fluxus. Flux maradékok és szennyeződések eltávolítása mechanikus úton, forró vízben vagy homokfúvással. [12]
Borax alkalmazunk száraz por vagy pépes masszát kapunk vizes hígításával bórax por. Rosin használjuk tiszta por formájában. Tekintettel arra, hogy a dezoxidáló képessége fenyőgyanta alacsonyabb, mint a cink-klorid, igényel nagyon óvatos vágás forrasztott felületeket. [14]
Brass használják forrasztáshoz a forrasz L62 jel formájában huzal és fluxus, mint bórax por. keverékét 75% borax és 25% bórsav vagy paszta formájában az ilyen porokból, kevert vízben vagy alkoholban. [15]
Oldal: 1 2