Pontosság és precizitás típusok használják a mérnöki 1
TÁRGY TERMÉSZETESEN alapfogalmait és FOGALMAK
A téma a tanfolyam „mérésügy, a szabványosítás és a tanúsítás”, amelynek kutatása kezdődik, az alapja a kötelező ismerete spetsialis-nek, futó bármely géppel építőiparban.
Bármely témában, bármely területén a tudomány és technológia minimális tudás, amelyekre azért van szükség, hogy szakértelemmel a területen, ahol akarnak lenni tekinthető szakértők. Itt egy kötelező minimális mennyiségű tudást gépgyártók és felkérik, hogy egy tanfolyamot „mérésügy, a szabványosítás és a tanúsítás”.
A különlegessége ennek a minimum az, hogy nagy mennyiségben tartalmaz a dogmatikus tudás (dogma - olyan helyzetben elismert vitathatatlan, megkérdőjelezhetetlen, megváltoztathatatlan, és magától értetődőnek). A legtöbb adat a kísérleti alanyok dogmatikus, pos-Kolka elvi megközelítés jegyrendszer finommechanikai (amely elkötelezett a többség a tanfolyam), amely a jelenleg használt, létrehozott fokozatosan alakult a különböző országokban, különböző cégek, gyakran független ezekre kérdések. És ha már egy dokumentumot normalizáló precíziós gépgyártásban a fejlett országok, ezek a dokumentumok ka-érdemrendet egységes létre, amikor szükségessé válik, mert ezek hiányában dokumentumok gátolt kapcsolatok nemcsak országok között, de még egyes vállalkozások közötti az országon belül.
Tudás a téma vizsgált kiegészítő és fejlesztése a tudás rajztudás. Sketch-tanították, hogy képviselje (képviseli) Mérnöki objektum egy redukált formában tanítják, hogy meghatározza a mérete megfelelő. Azonban nem szabad elfelejtenünk, hogy az objektum termék rajzok szerint nehéz, nem elég, hogy dolgozzon egy tárgy, és adja meg a méretét. A rajz, ami megy a termelés, tartalmaznia kell azt a követelményt, hogy a gyártási pontosság minden egyes rész tartalmaz Lee. Íme egy ötlet, hogy mi az a pontosság, a gép-rajzás, akkor normalizálódott, milyen paraméterekkel jellemezhető jelöljük követeléseit a rajzokon, valamint minden mérési eszközök ellenőrzése során használt a kész terméket, és kell, hogy miután tanulmányozta ezt a témát.
A kapcsolat a dogmatikus jellege sok tudás a téma is kell emlékezni a nagy mennyiségű kifejezések, fogalmak, definíciók, a nyelv.
Adunk az alapvető meghatározások és kifejezések gyakori a vizsgálat során.
Termékek (tárgyak) vannak gépészeti alkatrészek, szerelési egységeket (korábbi nevén csomópontok), valamint a mechanizmusok és gépek.
Részletes - olyan termék, amely keletkezik használata nélkül SBO távú-műveletek. Részletes egy és oszthatatlan egység. Her nel Gia osztja részekre, törés nélkül.
Szerelési egység - a kész termék, amelyet a közgyűlés az egyes részek és bizonyos feladatok részeként Lee Bo-komplex struktúrák vagy gépek. Kívül ezek a tervek annak se-BAA, szerelési egység nem tudja ellátni hasznos funkciókat.
A gép - a termék készült az összeállítás külön alkatrészek és szerelési egységeket mechanikai munkát végeztetnek átalakítása anyag, energia és információ a céllal, hogy csökkentsék a költségeket a fizikai és szellemi munka az ember.
Egy teljesebb megértése a vizsgálat tárgyát képező vizsgálni a rendszer gép tervezése és gyártása szakaszban (ábra. 1.1).
Az első szakaszban az ügyfél a szerződésnek megfelelően utasítja a fejlesztő, hogy dolgozzon ki egy design egy új gép, vagy a gép-on szánt konkrét végrehajtási folyamat opera-zások (például folyadékok keverésére - keverőszerkezet pe-szappan van megoldás egyik tartályból a másikba, - a szivattyú , a fül benyomásával bevágások formák - hírek). Ügyfél együtt a fejlesztő fejleszti a feladatmeghatározás, amely tükrözi a főbb műszaki jellemzői a gép, a műszaki követelmények a felhasznált anyagok, a szakaszok művek [műszaki leírás, műszaki projekt munka dokumentációjának az operatív iratok (útlevél egy termék - az SS, a műszaki feltételeket a termelés - TU műszaki leírás és használati utasítás - MOT), a technológiai tanulmány tervdokumentáció (DD) a gyártás előtt, termékek gyártása, a vizsgálati A termékek és a változások a CD], és a szerződés feltételeinek.
A második lépésben a tervező alakul technikai projekt (TA) a gép vagy készülék [az általános formája a termék a műszaki jellemző a gép vagy készülék, és az alapvető előírások; a leggyakoribb faj a komplex szerelési egységeket; Magyarázó megjegyzés minden számítást, megerősítve a megbízhatóság az összes elem (alkatrészek és szerelési egységek), a leírást az építési és a működési elve a gép, és hol lehet alkalmazni]. TA az ügyféllel megállapodott (egyetértése ügyfél hozza észrevételeiket és javaslataikat).
A harmadik lépésben a fejlesztő elkezd fejlődni a teljes készlet dolgozó dokumentumok (cikkek összeállítási rajz (perspektivikus nézete), szerelési rajzok szerelési egységeket, alkatrészek rajzok) és működési dokumentumok. Ebben a szakaszban a tervező konzultál a technikusnak olyan kérdésekben, mint könnyebb és arról, hogy milyen gép berendezés kezeléséhez szükséges bizonyos komplex alkatrészek és szerelési egységek. Gender-edik készlet dolgozó dokumentációt küldött az ügyfélnek a újratárgyalására.
A negyedik szakaszban technikus fejleszt technológiai gyártás folyamata a gép kapcsolatban berendezés, amely elérhető a vállalkozás folytatásának a munkát tervezők. Miután egy tanulmányt a technológiai tervező teszi KD észrevételeket és javaslatokat technológus. A technológiai tanulmány végén kezdődik Gyártás Lenie teszt-mintában. Kutatást minta áthalad-CIÓ jelenlétében az ügyfél, és elküldte a gyári tesztek a vállalati ügyfél. Az eredmények szerint az átvételi tesztek és a gyári tervező módosítja a CD-t, és az ügyfél dönt a termelés kísérleti tétel a termékek.
Az eredmény a rendszer ábrán látható. 1.1 - Munka a körzetet asszony, leírások, folyamat, prototípus.
Zavartalan működését (művelet nélkül kudarcok) gyártott gépek mintát elsősorban attól függ, pontosságát megmunkálás alkatrészek az autóban. Ezért, ebben a témában, amely a bázis a későbbi alanyok a gépgyártásban, elsősorban tekinthető precíziós megmunkálás elem rész (részlet, még a legegyszerűbb, van több elemből).
Pontosság és precizitás típusok használják a mérnöki
Pontosság a szakterületen - az mértékben közelíti a valódi paraméter a folyamat, az objektumot a célérték.
Pontossági követelmények vonatkozhatnak a pontosság a mechanikai vagy más típusú feldolgozó gépek és mechanizmusok vannogo automatizált rendszerek, mérések, stb
Együtt a „pontosság” gyakran használt kifejezés „hiba”. Amikor használják a „precíziós”, hogy jellemzően Viduka-tatív intézkedés a különbség e index-egy adott értéket, azaz beszél a pontosság, kifejezés használata „nagy pontosságú”, „alacsony pontosság”, stb
A „hiba” kifejezés dlyakolichestvennoy helymeghatározás pontossága.
Hiba - a különbség a közelítő változó értékét, és annak pontos értékét.
Ez a tárgya a szabványosítás precíziós geometriai paraméterek részletei elemekkel. Pontossági követelmények szabványosították az az oka, hogy lehetetlen úgy, hogy pontosan a részleteket az elemek, mint:
- attól függően, hogy a cél elem rész követelményeit annak pontosságát különböznie kell;
- A pontosabb részleteket előállításához szükséges elem, annál drágább Bu gyermek termelési (gyártási költség fokozott pontossági követelmények növeli a másodfokú görbe).
A mérnöki, szabványosított négy jellemző paraméterek geometriai pontossága alkatrészei.
Bármilyen rajz alkatrészek (ábra. 1.2) tartalmaz, amely több vezetéket, a méretek és a pontossági követelményeket.
A vonalak alkotnak kontúr a munkadarab és a bemutatott elrendezés poverhnos-Tei részek egymáshoz képest.
Méretvonalakra használják részletesen mérete négyzeteket korlátozására kormányzati fogyatékos.
Méret - a számértéke mennyiség (átmérő, hossz, szög, stb), a kiválasztott egységek.
A tényleges méret - méret, ami GYÁRTÁSI-ment részét.
Határméreteket - két lehetséges maximális méretét, amelyek között kell lennie, vagy amely lehet egyenlő a tényleges méretét.
A legnagyobb méretkategória - minél nagyobb a két szélső méretben.
Legkisebb maximális mérete - a kisebb a két szélsőséges méreteket.
Névleges méret - méret képest marginális méretű és amely egyben az eredete az eltérések.
Eltérés - közötti algebrai különbség a méret (hatékony NYM, korlátozza, stb) és a vonatkozó névleges méret.
A tényleges eltérés közötti algebrai különbség a tényleges és névleges méretek.
Maximális eltérés - közötti algebrai különbség a határérték és a névleges méretek. Megkülönböztetése felső és alsó eltérés.
A felső határ eltérés - a közötti algebrai különbség a maximális határértéket, és a névleges méretek.
Az alsó határ az eltérés - a közötti algebrai különbség az alsó határ és a névleges méretek.
1) a méret pontosság - a fokú közelítése, hogy a tényleges mérete ez a méret.
A méret a elemek kell lennie a részleteket az előre meghatározott kristályok, és eltérhet a névleges érték egy meghatározott. Adagolási pontosság tekintetében mérete jelzi, eltérések a névleges értéket.
2) A pontosság a felület alakja
A mechanikus részleteit elemek kell egy bizonyos geometriai formát (henger, sík, egy gömb, stb). Ebben az esetben, a pontossága is értékelik megengedhető torzítás-TION konfigurációk képest az ideális névleges megfelelő alakra. Ez a torzítás belül kell lennie, bizonyos előírt határértékeket. A normalizálás forma pontosság az értékek meghatározásához az alak eltérhet a névleges Xia és néha a normalizált torzítás és megjelenése elfogadható.
3) pontossága a felületek
Bármely elem áll egy sor elemek (felületek) lennoy meghatározott alakú. Ezeket a felületeket úgy kell elhelyezni egymáshoz képest egy előre meghatározott helyzetben. De ahhoz, hogy ez teljesen lehetetlen, a lehető legpontosabban, ezért szükséges, hogy normalizálja a pontossága, illetve a megengedett eltérés mértéke egyik felületének egymáshoz képest [például Chi-tengely hengeres végén felületek kell elrendezni perpen-dikulyarno tengely (henger), de ez szinte lehetetlen csinálni, és meg kell beállítani a pontossági követelményeit e helyen betétek]. Értékelésekor annak szükségességét, hogy adja meg a megengedett értéket us-Hány egyik felületén lehet mozgatni egymáshoz képest.
4) A pontosság a felületi érdesség
Feldolgozása után bármilyen felületi érdesség lesz részleteket. Szükség van, hogy normalizálja a pontosság tekintetében fokszámú közelebb a valós felület ideális a kis non-simaság ezeken a felületeken (érdesség követelmények). Normalizálja a pontosság tekintetében érdesség - ami azt jelenti, set-Kai elismeri értékeit érdességi magasság (többnyire) a figyelembe vett felületen.
A hiba okának elemek geometriai paraméterek részei
1) Az állam a berendezés és annak pontosságát
Feldolgozó gép, a legtöbb esetben szinte teljesen átadja a pontatlanság a munkadarab. Így a köszörülés kerék ütését és rezgés okozhat a felszínen szabálytalanságokat. Lépés menetvágó szinte teljesen másolt az légcsavar állásszög eszterga, stb
2) A minőségi és állapota szerszámok.
Alkalmazni egy ilyen pillanat kiegészítők. Ha a sablon furatok megfelelő pozícióban helyezkedik el, ez a hiba megy tovább részletesen. Ha a központok a telepítés részleteit a köszörű lelőtték, lehetetlen szerezni hengeres tag, akkor lehet kúpos.
3) kezelésére módok
Minden rész és részek hasonló méretekkel és közeli pontossági követelményeket, a négy geometriai paramétereket kell választani számítás az optimális kezelési rend. Ha köszörülés, hogy egy nagyon nagy a kínálat, akkor minél több dudorok a felszínén. Az elem melegítjük, és, ha a kezelt felületet edzett, az edzett felület lehet szabadítani, miáltal repedések létrejöhetnek.
4) A heterogenitás az anyag előformák és heterogenitása ráhagyás feldolgozási
Ezen okok miatt is van, egyenetlen kopás a szerszám, azaz Méret változhat az elejétől a végéig a feldolgozás egy darabból. Különböző egységek vezet különböző melegítő részek, és annak mérete hűtés után a másik. Heterogenitás üres keménysége különböző helyeken vezet egyenlőtlen alakváltozás elemei technológiai rendszer, a megjelenése rezgések a vágási folyamat során, és ez viszont - a megjelenése a felületi egyenetlenségek.
5) a hőmérsékleti feltételek
A világban találta, hogy az összes méreteket kell meghatározni hőmérsékleten 20 ° C-on Ezért, ha a hőmérséklet eltér vysheupomyanu-on, különösen a gyártási folyamat vagy mérési, felismertük mint a mennyisége a részek és a torzítás a alakját és elhelyezkedését azt felületek.
6) A rugalmas deformáció alkatrészek, szerszámgépek
Ha a telepítés az alkatrészek a gép a központokban sokkal preload, ez gyakorlatilag lehetetlen beszerezni hengeres felület, pos-Kolka része kanyarok miatt a tömörítés. Erősen szorítva a gép része a gép feldolgozás után a terhelés eltávolítását is közvetett formában-villa.
7) Szakképzettség és szubjektív hiba üzemi
Amikor dolgozik egy adott típusú berendezés a munkavállaló kell szerezni a készség, hogy attól függ, hogy az egyén és a komplexitás a berendezés.