Plazmaszórásos bevonat
A plazmában bevonási eljárással, szórással anyag melegítjük folyékony állapotban, és visszük át a felületet egy magas hőmérsékletű plazma adatfolyam. Szórható anyag távozik formájában rudak, huzalok vagy por. A por-módszert a leggyakoribb.
Az egyediségét a plazma permetezés módszer a magas hőmérséklet (legfeljebb 50 ezer. Celsius-fok) és a plazmasugár a nagy sebességű (akár 500 m / s) az a részecskék mozgása a jet. Fűtés a permetezett felület kicsi, és összege nem több, mint 200 fok.
Teljesítmény plazma permetezés 3-20 kg / h az PlasmaTron erőművek 30. 40 kW, és 50-80 kg / h A berendezés 150. A teljesítmény 200 kW.
Az erőssége a bevonat tapadását, hogy a felület a részben a átlaga 10-55 MPa a résben, és néhány esetben - a 120 MPa. A porozitás a bevonat a tartomány 10 és 15%. A bevonat vastagsága általában kisebb, mint 1 mm, mert ha növeljük a szórt réteg van feszültség hajlamos, hogy elkülönüljön a munkadarab felületére.
Plazmaív permetezés kombinálva egyidejű kezelés a felület egy forgó drótkefével, hogy csökkentsék a porozitás a bevonat 1-4%, és a teljes lerakódás vastagságának emelkedett 20 mm.
A plazma-képző gázok a nitrogén, hélium, argon, hidrogén, ezek keverékei és a keveréket a levegő metán, propán vagy bután.
A plazma permetezés alkalmazásával huzal, beleértve a por típusát, porok vas- és nem vastartalmú fémek, nikkel, molibdén, króm, réz, fém-oxidok, fém-karbidok és ezek kompozíciókat nikkel és kobalt, fémötvözetek, kompozit anyagok (nikkel-grafit, nikkel-alumínium és mtsai.), valamint a mechanikai keverékei fémek, ötvözetek és karbidok. permetezés rezsim alkalmazni képes mind tűzálló anyagok és olvasztható.
Az alapot a plazmaszórással lehetnek fémek és nem-fémes (műanyag, tégla, beton, grafit, stb). Bevonására kis felületen alkalmazzuk mikroplazmát szóró eljárással, amely lehetővé teszi, hogy mentse veszteségek permetezés anyagot (lerakódás szélessége 1-3 mm).
Annak érdekében, hogy javítsák a tapadást a szórt bevonatok, védelmet biztosítanak az oxidációtól, csökkentve porozitása plazmaszórásból módszert alkalmazzák védőgázas (vákuum, nitrogén, keverékét nitrogén és argon és hidrogén), és különleges fúvókák, zárás közötti régió a porlasztó és a felület. Egy ígéretes irány a plazma felszórással technika egy ultrahangos permetezést.
A plazma lerakódása három fő fázisból áll:
1) előállítása felületre.
2) permetező bevonás és további feldolgozási tulajdonságainak javítására.
3) A mechanikus feldolgozást, hogy elérjék a befejező méretét.
Előzetes méretei felületek lerakódás kell meghatározni, figyelembe véve a lerakódás vastagságának és juttatás a későbbi megmunkálási. Transitions felületek kell sima anélkül, hogy éles sarkok, hogy elkerüljék peeling a bevonat. Az arány a horony szélességét vagy furat átmérője annak mélysége nem lehet kevesebb, mint 2.
Permetezhető porok
Részletek a permetezés előtt alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani. Javítás alkatrészek, amelyek olajos hornyok vagy csatornák, fel kell melegíteni egy kemencében hőmérsékleten 200-340 °. 2-3 órán át, hogy elpárologjon az olajat.
Következik az aktiválás a felület - így ez egy bizonyos fokú durvaság a tapadást. Az aktiválás alkalmazásával végezzük sűrített levegő fúj részek egy koptató vagy szakadt vágással a menet.
80. A csiszolószemcseként 150 által GOST3647 vagy használt vas / acél lövés DCHK DSC №01. 05 GOST 11964.
Fém frakció nem alkalmazható kezelésére hőálló, korrózióálló acélok és nemvas fémek és ötvözetek, t. K. okozhat oxidációs.
Felületi érdesség alatt plazmaszórással kell lennie 10. 60. Rz, a felületet meg kell matt.
Felületek, amelyeket nem lehet csiszolni, védi képernyőkön. fúj terület 5 +/- 2 mm nagyobbnak kell lennie, mint a névleges méret a porlasztott felületet.
Finom részleteket rögzített készülékek megelőzése érdekében a vetemedés feldolgozás során.
A távolság a fúvóka a részek, amikor koptató-robbantási kell a tartományban 80 és 200 mm, a kisebb értékek hozott keményebb anyagok, nagy - a puha. Ezután részletek pormentesítjük fúj sűrített levegővel.
A időintervallum közötti permetezési és tisztítási nem lehet több, mint 4 óra, és a permetezés alumínium és más gyorsan oxidálható anyag - nem több, mint egy óra.
Vágó rongyos szál helyett koptató szemcseszórás használják részek alakjának forgástestek. A menet van vágva egy eszterga véső hagyományos menetes eltolódott tengely alatti része. Hűtés nélkül menet vágott egy menetben. A menetemelkedés van kiválasztva az 1. táblázat szerint.
A plazma permetezés porok kell alkalmazni egy frakciót formában részecskék - gömb alakú. Az optimális részecskeméret a fém mintegy 100 mikron, és a kerámia - 50. 70 mikron. Abban az esetben, a porokat tároltuk plombálatlan tartályokban, kell őket hőmérsékleten kalcináljuk a 120 130 ° 1,5-2 órán át megszárítottuk.
Azok a részek, a részek, amelyek nincsenek kitéve a permetezés, megvédeni a képernyőt a azbesztből vagy fémből, vagy vakolat.
Előmelegítés példány permetezés előtt hajtjuk végre, hogy a hőmérsékletet 150 A plazmaégő 180 fok.
feldolgozási módok empirikusan határozzuk meg. Az átlagértékeket a plazma permetezés feltételek a következők:
1) A távolság a fúvóka a részletekre - 100. 150 mm.
2) sebessége a jet - 15 m 3 / perc.
3) a forgási sebesség alkatrészek - 10. 15 m / min.
4) permetezési szöge a - 60 és 90 fokos.
A teljes bevonat vastagsága ciklusok egyre több, egymást átfedő csíkok 1/3 vákuumpárologtatásos lerakódás pont átmérője.
Miután lerakódás, az elemet eltávolítjuk a plazmaégő eltávolított pajzsok és szobahőmérsékletre hűtjük.
1. ábra - sematikus ábrája egy plazma porszórás: 1 - plazma gázbevezető, 2 - a katód a plazmaégő, 3 - ház a katód, 4 - szigetelő 5 - anód test, -powder adagoló 6, 7 - a kínálat port hordozó gáz 8 - plazma ív, 9 - tápegység.
2. ábra - sematikus ábrája plazma permetezés alkalmazásával huzal 1 - kínálat a plazmagáz, 2 - a katód a plazmaégő, 3 - katód burkolat, 4 - szigetelő 5 - ház anód 6 - huzalelőtoló 7 - tömör, vagy porbeles huzal 8 - plazma ív, 9 - tápegység.
3. ábra - Szerkezet porlasztott bevonat plazma módszerrel
A következő technikákat használják, hogy javítsa a minőségét szórt bevonatok:
1) futó görgők alatt az elektromos áramot;
2) permetezés szimultán kezelés a fém ecsettel;
3) fúziója a bevonatok önálló fluxusállítás ötvözetek. Áttördelés előállított kemencék, HDTV, forró olvadékok sók és fém, a plazma, gázláng vagy lézeres eljárás. Alacsony olvadáspontú bevonat nikkel-króm-bór-szilícium-szén 900..1200 fok.
Finom méretű komponensek után plazma permetezés előkészített esztergálás és köszörülés hűtővízzel oldatokat és víz-olaj emulziók. Skive kiválasztott korund mark E üvegesített, 36. 46 finomság, keménység CH. csiszolás az alábbi módok: fordulatszám tartományban 25 és 30 m / s, a takarmány kerék 5. 10 mm / ford, a forgás sebessége 10. A részleteket a 20 m / min, takarmány 0,015 tömegrész. 0,03 mm / dv.h.
További termelnek végső ellenőrzés, ha a munkadarab felületének a porlasztás már repedések, szétválás, kockázatok, fekete, nem figyelhető meg befejező mérete, az elem visszakerül a hiba korrekció (nem több, mint 1-szeres), míg a területen permetezés növelni kell 10 . 15 mm kerületű.