öntöde
Öntödei. Öntés - az egyik legrégebbi módszerek gyártási részek. Ez abban a tényben rejlik, hogy az olvadt fémet öntenek egy speciális szerszámot alkalmaznak, aminek lehűl, megkeményedik, és megtartja alakját. A tétel így kapott úgynevezett casting. Formázással gyártható öntési öntött vas, acél, alumínium, bronz, sárgaréz és más fémek és ötvözetek.
Az iparban, az alábbi módszerek használhatók az öntés: a földbe, kokillaöntvény, nyomás, centrifugális, befektetési öntés (öntés), egy héjforma (kortikális öntés) Formázás és préselés.
Casting a földön. A fő előnye a casting a föld viszonylag kisebb költségek a szerszámait. Ezt a módszert használják öntéseket egyetlen produkcióban. A hátrányok szükséges folytatni nagyobb komplexitást öntvény, alacsony méretpontosságának öntvény, nagy ráhagyással további megmunkálásra és durva felületek tisztaságát. A folyamat, mely során öntvények áll a következő műveletek:
gyártási modellek és mag dobozok;
öntőformák modell szerint (amikor öntés bonyolult vagy nagy, őrölt formában szárítjuk hőmérsékleten 300-400 ° C, az öntés kis átlagos méretű kapjuk nyers formában);
így magok és megszárítjuk;
olvadáspontú fém, öntéssel az olvadt fém formák;
Áttörés és öntecstisztítás.
Modell (ábra. 48) fából vagy fémből. Modell méretei valamivel nagyobb méretei része. Ezt az okozza, fém zsugorodás, azaz. E. A csökkenés a mérete, ha lehűtjük. Zsugorodás: 0,3 3,9%.
Ábra. 48. Modell kit, öntés és részlet:
és - a modell, - a forma 1, 2 - es lombikba 3 - sprue, 4 - pólusú 5 - riser; a - core box, g - rúd, d - öntés, e - az elem
Például, az acél zsugorodik 1,4-2% alumínium és magnézium ötvözet -0,3-1,2% vasaló -0,9-1,3%.
Az olvadt fém öntenek a nyers és a pre-szárított formában. Fémöntödei megolvasztjuk speciális kemencék. Az öntöttvas megolvasztjuk kupolókemencékben - kemencék, amelyek emlékeztetnek a készülék kis nagyolvasztó; szénacél - kis Bessemer átalakítók és ötvözött acélból - a íves és indukciós elektromos kemencék. Alumínium és cink ötvözetek megolvasztunk elektromos kemencékben. Fém enyhén melegítjük az olvadáspontja fölé, hogy javítsa folyóképesség és hogy jó legyen az öntőforma megtöltésekor. Például, öntöttvas öntés hőmérséklete 1250-1300 ° C, míg az olvadáspont 1100 ° C-on
Folyékony fém formába öntjük a kapun (csatornák) a folyamatos stream. Levegő és gázok eredő érintkezés az olvadt fém formák, megy keresztül kelők * és lyukakat az öntőformában. Forma töltjük fel mindaddig, amíg a fém nem látszik, hogy felemelje és a profit. ** Ez úgy történik, hogy az öntés nem fordult zsugorodás üregek.
* Risers - függőleges összekötő csatorna a legmagasabb pontja a formaüreg felső felületével és a palacktartó (lombik - egy doboz nélkül egy alsó és egy felső gyártásához a penész). Riser szolgál, hogy eltávolítsa a gázok a penész és ellenőrzési penész töltési fém.
** Gain - eleme a kapuzó rendszer célja, hogy a kínálat a fém az öntés során annak megszilárdulása.
Folyamatos öntési üregek nélkül kapott folyékony fém kitöltő dolgozik a szerszám üregében, amelyben van egy rúd. Az üreges öntés a formaüregben helyezzük egy működő rúd, amely megakadályozza, hogy a folyamatos feltöltése a folyékony fémmel. Annál a pontnál, ahol a rúd az öntési üreg megfelelő mérete és alakja a rúd.
A teljes megszilárdulás után, és hűtjük az öntési fém domborítás formájában és rudak - a öntvények. Knockout kézzel vagy mechanikus vibrátorok és knock-out rácsok.
Kelők és sprues öntés után Áttörés a formából véső vagy vágott karaj fűrészek. Casting megtisztítjuk leégett földterület homokfúvott gépek.