Növekedés - fok - átalakítás -, hogy a műszaki szótár iii
Növelése átalakulási fok jár csökkenti a szelektivitást.
Mértékének növelése a szén konverziós, a kompozíció jobb eredetű folyékony termékek és a nyomáscsökkentési eljárás segítségével lehetséges hidrogénező katalizátorok. Legutóbbi átvitelének elősegítésére hidrogén az oldószer a szén és aktivált molekuláris hidrogén, történő fordítása egy atomi formában.
Fokának növeléséhez bután konverzió pass egyszerűsíteni kell az eljárás szétválasztása bután és butilént.
A növekedést a konverziós foka a szénhidrogén nyersanyag parciális nyomása csökken, és parciális nyomása a primer pirolízistermékek növeljük fel, hogy bizonyos maximális értéket, amelynél a képződési sebességét ez a termék a további transzformáció sebességét.
A növekedést a konverziós foka növekszik elágazási polivinil-acetát.
A növekvő konverziós foka i) fokozatosan változik komponenseinek koncentrációját ennek poly Merisi rendszer és megváltoztatja annak fizikai állapot, amely hatással lehet a nagyságát a fő kinetikai állandók. Mindezek a változások vezetnek, hogy a sebesség arányt a növekedés és láncterminációs megszűnik állandó. Attól függően, hogy az 1-ből az eloszlás paramétere változik, és az ISI.
A növekvő konverziós sebességi állandó eredményeként növekszik hangyasav, észterei és egyéb anyagok gyorsító bomlás peroxid.
Folyamatábra beállítás kén-hidrogén-szulfid a Claus módszerrel. I - a hidrogén-szulfid. II - levegőt. III - kén. IV - gőz. V - élt gázokat. VI - kondenzátum. A gyakorlatban, fokának növeléséhez H2S konverziós alkalmazásával érjük el két vagy több reaktorban átalakítók a kén eltávolítása kondenzációval, majd melegített gáz szakaszok között. A halad az egyik reaktorból a másikba az eljárás-gázáramot hőmérsékletet lecsökkentjük.
A mértéke H2S átalakítás. A gyakorlatban, fokának növeléséhez H2S konverziós alkalmazásával érjük el két vagy több reaktorban átalakítók kén eltávolításakor a kondenzáció és az azt követő JQO melegített gáz szakaszok között. A halad az egyik reaktorból a másikba az eljárás-gázáramot hőmérsékletet lecsökkentjük.
Mivel a konverziós foka szén valószínűséget visszapattanás.
A függőség a konverziós foka etán és a Leu a reakcióidő és a hőmérséklet. Mivel a konverziós foka etánt tartalmaznak, valamint primer reakciók másodlagos reakciók fordulnak elő: a termikus bomlása során elsődleges termékek, polimerizáció és a ciklizáció a kapott olefinop, aromatizációja gyűrűs telítetlen vegyületek, és végül, kondenzációs és dehidrogénezési reakciókban, képződéséhez vezető kátrány és koksz.
Hatás a szintézis körülményei között, a konverziók a szén-dioxid.
A hatékonyabb módja a mértékének növelése a CO2 konverziós lehet csökkenteni a víz mennyiségét a reaktorba visszavezetjük ugleammoniynymi sók.
Kötési felgyorsul növekvő konverziós foka sopolimera38 - 39, és hozzáadjuk a katalizátort.
Mint látható, de a növekvő fokú átalakítás a propán-koncentrációt az etilén a gázok növekszik. Amikor a konverzió propán 60% etilén-főleg állítjuk elő, (1); amikor a folyamat figyelhető mélyedés propilén megsemmisítése, reakciójából származó (2), és ezáltal - a formáció további mennyiségű etilént.
End forráspontú terméket fokával emelkedik benzol konverzió. A konverzió 92% forráspontú vége által meghatározott ASTM D 86 módszer 205 C (400 F) képest 182 ° C (360 F) 50% - sósav konverzió. Még 92% - sósav végén benzol konverziós termék forráspontja megfelel a követelményeknek a benzin, amely lehet adni közvetlenül a benzinhez,. Alkilezését a C-frakciót a reaktorban takarmány csökkenti a Reid-féle gőznyomás, és lehetővé teszi hozzá több n-bután a benzinhez, hogy a megfeleljen a meghatározott előírásoknak a Reid-féle gőznyomás.
Nagy megbízhatóságra van szükség több, mint a növekedés a konverziós foka alacsony hőmérsékletű katalizátorok lehetővé teszik a nagyobb mértékű konverzió.
Így az egyik módja, hogy növelje a konverziós foka a DCE - mélyebb tisztítás foka EDC szállítandó a pirolízis. Azonban, hogy jobb munkát helyesbítését rendszer miatt nehéz a polimerizációs kloroprénre. Egy másik módja, hogy az al-la állandó mértékű átalakítás a DCE a változás con -, kezdeményező és inhibitorok központosítás a DCE piroiízises belépő.
Mi teszi az összetételének változása a kopolimer a konverziós foka a sonolimerizatsii.
Hatása mértékének Koppers [IMAGE] A hőmérséklet hatása a összetételét a propán pirolízis hüllő. propán pirolízis-gáz összetételét. A megfigyelt csökkenése bomlás sebességi állandóját 1k növekvő fokú propán konverziós magyarázható Proteka Piem egymást követő (másodlagos) reakciók.
Amint táblázatból látható. 16, a növekedés a konverziós foka növeli a koncentrációt monokarbonsavak symbatically növeli a teljes sav koncentrációja. A aránya monokarbonsavak teljes összegének a keletkező savat jelentősen növekszik a növekvő oxidációs hőmérsékletet.
Egyesítése nyomású gáz képződését a krakkolási gázolaj. 31 kísérletileg létrehozott - H5, hogy a növekvő konverziós hasításának sebességét paraffin szénhidrogénekből csökken, és nem engedelmeskedik egy pár egyenletet sorrendben.
Például, az arány a lúgos hidrolízisével poliakrilamid csökken a növekvő átalakítás, a megnövekedett közötti elektrosztatikus taszítás ionok hidrolízisét katalizálják az OH - és felhalmozódó a hidrolízis során ionok COO - a makromolekula.
A képződési sebessége alacsonyabb oxidációs terméket szintén nő a növekvő konverziójának mértéke a nyersanyag az oxidációs termékek. Ez nyilvánvalóan annak a ténynek köszönhető, hogy a termékek a kis molekulatömegű vannak kialakítva keresztül egy lánc egymást követő reakciók. Ezért, amikor a fő cél az, hogy megkapjuk a oxidációját paraffinok magasabb zsírsavak (a C13 - S1CH) eljárást úgy hajtjuk végre, hogy a konverziós foka alapanyag oxidációs termékek nem haladhatja meg az 50 - 60%, és a reagálatlan nyersanyagok újrahasznosított.
A képződési sebessége alacsonyabb oxidációs terméket szintén nő a növekvő konverziójának mértéke a nyersanyag az oxidációs termékek. Ez nyilvánvalóan annak a ténynek köszönhető, hogy a termékek a kis molekulatömegű vannak kialakítva keresztül egy lánc egymást követő reakciók. Ezért, amikor a fő cél az, hogy megkapjuk a oxidációját paraffinok magasabb zsírsavak (C12 - S1CH), az eljárást úgy hajtjuk végre, hogy a konverziós foka alapanyag oxidációs termékek nem haladhatja meg az 50 - 60%, és a reagálatlan nyersanyagok újrahasznosított. Megállapítást nyert, kísérletileg a gyárban.
A kapott eredmények világosan lehet arra következtetni, hogy a növekedés a konverziós foka, hozama és szelektivitása arének a molekulatömeg növekedésével a kiindulási viasz.
A függése mértékének H2S átalakítás kén a hőmérséklet különböző gőznyomás a rendszerben. 1 - 0 05 MPa. 2 - 0 az 1 MPa. , 3 - 0 2 MPa. 4 - 0 1 MPa (a gáz eltávolítani az összes kén I -. Zóna svobodnoplamennogo égésű Ez - .. A reakciózónában a katalizátor a katalizátor zónában a nyomás emelkedése, éppen ellenkezőleg, növekedéséhez vezet a konverziós foka, mint a nyomás SPO - ss bstvuet elemi kén kondenzációs és . és teljesebb visszavonása: egy reakciózónában a gyakorlatban növeli a mértékét H2S konverziós alkalmazásával érjük el két vagy több reaktorban - boríték - árokba, hogy a kén eltávolítása kondenzációval, majd melegített gázt szakasz között az átmenet az egyik reaktorból a másikba downstream gáz hőm. kerek folyamat csökken.
Problémák elégetéséből keletkező petróleum tüzelőanyagok nagy sebességű kapcsolatos növekvő konverziós foka SO2 SO3 és rögzítését légköri nitrogén formájában a nitrogén-oxidok, amely akkor következik be magas lánghőmérsékletet ahogy fent tárgyaltuk.
A szelektivitást az etilén oxidációs a hőmérséklet (a és átalakulási fok (b. Tekintettel a sorozatos oxidá a célvegyület a termékek a teljes oxidáció szelektivitást gyakran csökken növekvő fokú szénhidrogén átalakítási. Egy tipikus formája ilyen funkció ábrán látható. 121 6 például az oxidációs etilént, ahol a szegmens Y-tengely képviseli a hozzájárulást a párhuzamos útvonal, és a csökkenő természete a görbe mutatja a szekvenciális átalakítás termékek teljes oxidációja. nyilvánvaló, hogy, mivel a regeneráció költségeket neprore . Agirovavshego szénhidrogén minden egyes folyamatban van egy bizonyos optimális átalakulási fok, gazdaságossági szempontok szabják meg, egyéb tényező Annak vezérlése a két módon: keresztül érintkeztetve vagy oxigénhiány.
szelektivitása függése az oxidációs etilén a hőmérséklet (o és az átalakulási fok (b. miatt sorozatos oxidá a célvegyület a termékek a teljes égésű szelektivitás gyakran csökken növekvő fokú szénhidrogén átalakítási. Egy tipikus formája egy ilyen függvény ábrán látható. 123, alkalmazható például az etilén oxidációs, ahol szegmens és a y tengely a képviseli a hozzájárulást a párhuzamos útvonal, és a csökkenő görbe karakterét jelzi, melyet a szekvenciális konverziós befejezéséhez égéstermékek. nyilvánvaló, hogy, mivel a költségek a regeneráláshoz nem élelmiszer eagirovavshego szénhidrogén minden egyes folyamatban van egy bizonyos optimális átalakulási fok, gazdaságossági szempontok szabják meg, egyéb tényező Annak vezérlése a két módon. kapcsolati idő és a használata oxigénhiány.
Így a víz bevezetése a reakcióelegy kopolimerizáció során az IAS és MACH növeli a konverziós foka és a reakció sebessége, a csökkenés a látszólagos aktiválási energia és a összetételének változása a kopolimer, megváltozása miatt a MACH aktivitás kialakulása társult vízzel, és DMF, valamint a megjelenése heterofázisú.
A különböző tényezők hatását a kinetikáját enzimatikus hidrolízis a cellulóz egy Flow oszlopra reaktorban. Kinetic kapott görbék számítógépes számítás. 1 - az egész szubsztrátumot veszünk, mint a kristály. 2 - figyelembe véve valamennyi tényezőt. 3 - nem tartalmazza a enzimek inaktiválása tsellobiozoobrazuyuschih. 4 - nem veszik figyelembe, gibirovanie glükóz. 5 - nem tekinthető gátlás cellobióz. 6 - a teljes szubsztrát vesszük amorf. A - kísérleti pontok (glükóz, cellobióz áramlási sebesség 2 ml / óra, 50 ° C, pH = 4 5. száma pép a reaktorban 10 g, a koncentráció -. 250 g / l aktív enzim adszorbeált -. február 16 szűrőpapír egység per 1 g. szubsztrát. egyértelmű gátló hatást a hidrolízis termékei a hatékonyság az oszlopban reaktorban lehet ábrán látható. 6,4, ahol a növekedés a konverziós foka és a termelékenység növelésével az áramlási sebesség történt annak köszönhető, hogy a részleges eltávolítása a gátló hatás a termékek és elsősorban a cellobióz. az oszlopot REACT Ore is kissé csökkent tényezők hatását, mint például a inaktiválása az enzimek felszínén cellulóz (lásd. Ábra. 6.6, 3-as görbe, Wed.
Úgy gondoljuk, hogy az MBP felületén kialakított A katalizátor játszik szerepet képernyő fokozatosan (növekvő átalakulás mértékét) kitöltésével katalizátor felületére. Feltételezhető, hogy a töltés után a katalizátor felülete előállított polimer izomerek kezdenek telíti, és a polimer réteg közvetlenül szomszédos a felületre. izomerek maximális koncentráció a katalizátor felületén. Következésképpen, a felületén a polimer réteg van egy koncentráció gradiens izomerek ellentétes irányú koncentrációgradiens ZMB1 - a katalizátor felületéről, hogy a reakcióelegy térfogatát.
Ezzel a katalizátorral a reakciót 120-200 ° C közötti nyomáson 1-5 MPa, ami szükséges, hogy növelje a konverziós foka. Aromás szénhidrogének először meg kell tisztítani a kénvegyületek mérgezhetik a katalizátort.
A molekulatömege a polimer független a katalizátor koncentrációja (alkálifém-amid) oldatban folyékony ammóniát és enyhén csökken növekvő fokú monomer polimerizációs átalakulása.
Következésképpen, az optimális teljesítmény a konkrét kezdeti parciális nyomása a reagens arányában az egyensúlyi állandó, növekszik a növekedése, és csökken a növekvő mértékű HA átalakítás. Ez azt jelenti, hogy a reakciók alacsony egyensúlyi állandója (dehidrogénezéssel alkilbenzol bután és izopentán) maximális fajlagos kapacitása megvalósíthatók parciális nyomás alatti atmoszferikus.