nitrogén előállítására - a cég „modern gáz technológia”
Műszaki nitrogén folyékony és gáznemű állapotban kapjuk atmoszferikus levegőben. Az anyag egy közös kémiai elem. A földi légkör 75% nitrogén, azonban, a tiszta formájában nem alkalmas légzésre. Azonban az emberi testben zajlik száz folyamatok, a sebesség és a minőség, amely befolyásolja az anyag. Például, a nitrogén része a hemoglobin, aminosavak és fehérjék. Ezen túlmenően, ez tartalmazza a sejtek a növények és állatok.
A molekula a gáz a két atom kapcsolódik nagyon határozottan. Hogy a nitrogén volt része a kémiai vegyület, a kötést meg kell törni vagy gyengült, de ez elég nehéz. Jelentősen könnyebb a fordított folyamat felszabaduló nitrogén különböző vegyületek. Az égési reakció mindig megy végbe a kialakulását a szabad gáz.
A gazdag forrása a nitrogén - Chilei nitrát (nátrium-nitrit). Az elején a XIX században kapott műtrágya és puskapor. Idővel, ásványi tartalékok csökkentek, és a nitrátok igények növekednek. A XX század elején nitrogént kapunk a levegőből, és csatlakoztatva van az ammónia. Ehhez szükség volt alkalmazni a magas hőmérséklet, a nyomás, és bevezetjük a katalizátor reakció. Azóta, a kérdés a megszerzése nitrogén kapott új megoldás, mert a hangulat kimeríthetetlen forrása.
Mivel az inert és egyéb tulajdonságai A gáz került alkalmazásra:
- fejlesztése széntelepek;
- A kutak fúrására;
- élelmiszer-csomagolás;
- tűzoltás;
- magas hőmérsékletű fém feldolgozás, és így tovább. d.
Fizikai jellemzők az anyag
Normál körülmények között (atmoszferikus nyomáson 760 Hgmm. V. és a hőmérséklet 0 ° C), az anyag gáz nélkül illata és színe, amely rosszul oldódik vízben. Ez nem reagál más elemekkel, kivéve a lítium. Hevítve nitrogén megszerzi a képességet, hogy disszociál atomok és megteremti a különböző kémiai vegyületek. A legtöbb a kereslet a reakciót hidrogénnel, hogy ammóniát, kapott gyártásához használt műtrágya, hűtőközeg, szintetikus szálak és így tovább. Nitrogén gáz tűz- és robbanásbiztos, amellett, hogy megakadályozza a rothadó és oxidáció. Az anyag nem toxikus, ezért nincs káros hatása van a környezetre. De Hosszabb időn át belélegezve okoz oxigénhiány és fulladást.
Amikor hűtjük, -195,8 ° C folyékony nitrogénben alakítjuk emlékeztető megjelenésű közönséges vizet. A forráspontja az anyag valamivel alacsonyabb, mint az oxigén. Ezért, amikor a levegő melegítjük folyékony nitrogén párologni kezd először. Ez a tulajdonság a lényege a modern elve vegyipari termékek előállítására. Több ismétlődését cseppfolyósító és forráspontja lehetővé teszi, hogy megkapjuk a nitrogén és az oxigén a kívánt koncentrációban. Ezt a folyamatot nevezik desztillációval.
Ha a nitrogén-folyékony állapotban, amelynek térfogata 1 liter, fűtött és + 20 ° C-on, ez elpárolog és képez 700 liter gáz. Ezért, a tárolt anyag speciális konténerek nyílt típusú vagy vákuum-szigetelt Kriogén tartályok nyomás alatt.
Az ezt követő hűtés nitrogénatommal -209,86 ° C átalakuló szilárd halmazállapotban. Nagy fehér, kristályos anyagot kapunk. Az ezt követő, levegővel érintkezve snegopodobnaya tömege megolvad, és elnyeli az oxigén.
az ipari termelés
Jelenleg elsősorban három technológia előállításához használt inert nitrogén alapuló levegő szétválasztása:
Elválasztó kriogén üzemek elve alapján működnek a levegő cseppfolyósító. Először is, a kompresszor által sűrített, majd áthalad a hőcserélő és bővíteni a bővítő. Ennek eredményeként, a hűtött levegőt folyékonnyá válik. Mivel a különböző forráspontú az oxigén és nitrogén szét vannak választva. A folyamat ismétlődik speciális desztillációs tálcákat. A vége így tiszta oxigén, az argon és a nitrogén. Ez a módszer a leghatékonyabb nagyvállalatok, mert a rendszer nagy méretű, összetettségét indítási és karbantartás. A módszer előnye az, hogy lehetséges nagy tisztaságú nitrogénnel például folyékony és gáz, minden mennyiségben. Ebben az esetben az energia-fogyasztás 1 liter anyag 0,4-1,6 kW / h (attól függően, hogy a folyamat egység áramköri).
Membránszeparáció technológia gáz kezdték használni a 70-es években a múlt században. Magas hatásfok és a módszer hatékonyságát szolgált, mint egy életképes alternatívája a kriogén és adszorpciós folyamaton előállítására tiszta nitrogén. Ma membrán alkalmazott berendezések a legújabb generációs, nagy teljesítményű. Most ez nem egy film, és több ezer üreges szálak, amelyekre a szelektív réteget viszünk. Mobile telepítendő összetevők nem állnak rendelkezésre, ezért az ideje annak működését meghibásodás nélkül jelentősen megnövekedett. Szűrt levegő jut a rendszerbe. Oxigén halad szabadon át, és a nitrogén-nyomás kimeneti ellenkező oldalán keresztül a membrán és a küldött tároló. Ezekkel a beállításokkal tisztaságú anyagot akár 99,95%. Így a termelés folyik nitrogénnel atmoszferikus levegőben. Fenntartva tisztaságú nitrogén nem teszi lehetővé, hogy ezt a módszert nagy gyártók igényes nagy tisztaságú nitrogénnel.
Azokban növények, ahol a kereslet nagy tisztaságú nitrogén nagy léptékben, a telepítés használt Gázkeverékek szétválasztására adszorbens alkalmazásával. Szerkezete két oszlopból áll. A mindegyik olyan anyag szelektíven gázkeverék abszorbeálására. A műveletet nitrogén termelési egységek szükség levegő, villany.
Kezdetben levegő a kompresszor, ahol összenyomódik. Ezután vezetjük be a vevő, amely kiegyenlíti a nyomást ezek. Mivel a levegő mentesnek kell lennie vízgőz, por, szén-dioxid, nitrogén-oxidok, acetilén és egyéb szennyeződéseket, majd szűrjük. Ott jön egy fő fázist adszorptív Gázkeverékek szétválasztására. A légáram már áthaladt az egyik oszlopon szén molekuláris szűrőket, amíg képesek elnyelni az oxigén. Ezt követően, a felület az adszorbens kell tisztítani, hogy regeneráljuk a tartályürítésre nyomás vagy hőmérséklet növelésével. És a levegő küld a második oszlopban. Ebben az időben, a nitrogén áthalad az egységen, és tárolja a vevő. Az időtartam a adszorpciós és regeneráló ciklus mindössze néhány perc alatt. A tisztaság a nitrogén ezen technológia 99,9995%.
Előnyei adszorpciós egységek:
- Gyors indítás és leállítás;
- a lehetőségét, távvezérlő;
- magas szétválasztási kapacitás;
- alacsony energiafogyasztás;
- lehetőséget a gyors átállás;
- automata rendszert;
- alacsony karbantartási költségeket.
Alkalmazási területek gáz
Ma ez a termék iránti kereslet számos iparágban: gáz, az élelmiszer, a vas és acél. Azonban nagy léptékű nitrogén előállító releváns a petrolkémiai ipar. A fő alkalmazási területe - a termelés az azonos nevet savat és más a mezőgazdaság számára. A technika nitrogén hűtésére használt különböző berendezések és a szerelvények. Ez létrehoz egy semleges környezetben pumpáláskor gyúlékony folyadékok.
A gyógyászati nitrogén szállítására használt vegyi anyagok, védelme tartályok és csomagolás gyógyszerek. Az elektronikai ez megakadályozza az oxidációt a gyártási eljárás során a félvezetők.
Az élelmiszeriparban folyékony nitrogént használnak hűtés, fagyasztás elem. Gáz formában használják annak érdekében, hogy hozzon létre egy semleges környezetben a töltés során a szénsavas italok és olajok, valamint hajtógázt termelni kannák.
A leghatékonyabb módja annak, hogy tűzoltásra - nitrogén tűzoltás. Párolgó anyag gyorsan kiszorítja oxigén az égéshez szükséges, és a tűz meghal. Ezután nitrogén gyorsan szellőztetjük ki a szobából, miközben fenn tárgyi eszközök, amelyek sérülhet hab, por vagy víz.
Az orvostudományban, krioprezerválás segítségével tárolja a sejteket és szerveket. Ezen túlmenően, folyékony nitrogén elpusztítják az érintett területeken a szövet.
Tárolás és megfelelnek a biztonsági előírásoknak
Busszal nitrogén folyékony szállítani speciális kriogén hajóknak vagy tartályokban. A fogyasztók szállít gáznemű sűrített fekete ballonok. Tárolt nitrogén Dewar edények Kettős falú, amelyek között van egy vákuum. Annak érdekében, hogy csökkentsék a hőátadó felületek, hogy a tükör miatt az ezüstréteg. Dewar edények lehetnek különböző méretű. Container körülzáró tíz liter, fémből készült. Az edénybe, az anyag tárolható néhány hétig.
Akut bőrrel való érintkezés folyékony nitrogénnel nem komoly veszélyt, mivel az érintkezési pont van kialakítva légzsák, amelynek kis hővezető képességű. Hogy megvédi a szövetet a sérülésektől. Hosszantartó érintkezés nitrogén bőrrel, szemmel vagy nyálkahártyával, így azok komoly károkat. Az érintett terület érintkezik az anyag kell azonnal bő vízzel.
Amikor a nitrogén párolgás következik be szintjén annak felhalmozódása műhelyben emeleten az alacsony hőmérséklet és a nagyobb sűrűségű, mint a levegő. Észrevehetetlen az emberi magas koncentrációjú anyag, és az oxigén mennyiségét csökken. Ez hatással van az általános egészség: csökkent légzés ritmusa és pulzus felgyorsul. Súlyos eredményét a helyzet felboríthatja a tudat, és elvesztette a képességét, hogy mozogni. A veszély abban rejlik, hogy a mérgezés fordul elő észrevétlenül az a személy, az áldozat nem veszi észre, hogy mennyire komoly a helyzet. Ezért a helyiségbe, ahol a nitrogén termelődik, vagy használt, minden esetben rendelkezik megbízható szellőzést.
Modern levegő szétválasztó üzemekben
Társaság „Modern gáztechnológiákra” kínál, hogy hagyjon fel az akvizíció a kérdés által szervezett ő független produkciókat. Ebben az esetben a költségek a nitrogén-10-20-szor kisebb vásárolt. Ha a vállalat nem kell saját nitrogén forrást, szakértőink megismertet minket a műszaki jellemzőit a meglévő üzemek. Mi segít abban, hogy a legjobb választás az aggregátumok, szervezni a saját szállítás, telepítés, üzembe helyezés és üzembe.
Termel nitrogénatom magukat -, hogy nyújtson be kérelmet gépek a lapok a honlapunkon!