Műszaki adatok - berendezések és eszközök ékszerészek - Vállalat övet

Rezisztív vagy indukciós öntõgép?

Öntöde „öv” gép termel több, mint 7 éve. A legutolsó módosítás - „P4” - készített változatlanul körülbelül 4 éve. Ezalatt az idő alatt, áramkör tervezési és szerkezeti megoldások bizonyultak stabil és megbízható, csak megváltoztatta alkatrészek - tartozékok számára a legjobb minőséget.

Az öntési rész P4 van kialakítva, és egy hővel szemben ellenálló rozsdamentes acél hegesztett karimák. Masszív felépítés és a pontos teljesítményt a test - a legfontosabb, hogy a hosszú távú működés és záró gépek. Nagy figyelmet fordítunk a feszesség P4, mivel ez nemcsak az argon áramlás, hanem a minősége a casting, fém dopressovki argon és vákuum szintjét ható lombik öntés során.

A design az öntőforma rész P4 egyszerű és mindenki számára világos a görgő és elektromos „töltelék” vezérlő szekrények - minden villanyszerelő. Az általunk használt alkatrészek vezető gyártó: pneumatika - Olaszország, elektronika - Németország, Franciaország, tömítések - Németország, kerámia - Lengyelország, valamint a mindig magas gyártási minőség - ennek eredményeként a nagy megbízhatóságú „P4”.

A fűtés P4 használ rezisztív spirál végtelen anyag - Cantal, tápfeszültség 20V.

Sokan, amikor meghallották, hogy a gép nem induktív és ohmos, azt mondják - „a múlt század”.

Nézzük meg, hogy ez így van.

P4 szobahőmérséklettől 1000 ° C-ra melegítjük 30 percig. Igen, ez egyértelműen veszít indukciós hogy elérje ezt a hőmérsékletet 5-8 perc. De egy ilyen sebességű indukciós gép szükséges:

- 3-5-szor több energiát, mint a P4;

- külső vizes hűtés (érték 500 és 4000 USD, vagy beépített, része az érték az autó), és P4 hűtés nem szükséges.

Az az idő, úszónadrág - fontos mutatója, majd győztes oldalán az indukciós gépek, de nem olyan jelentős:

- ugyanabban az induktor 5 percig -8

- P4 7 - 12 percig a mintától függően (300 - 600 g között).

Teljesítmény. A post-feszültségingadozás a fázisok közötti háromfázisú hálózat eléri a több mint 5% -ot, akkor dolgozik a vagy tsentrobege váltó, ez nem egy nyom. Csak a vásárlás egy új autó jött ki - nos, ha nem égett induktor és az elektronika - és van, hogy zavarmentes működését induktor.

- A P4 eltolódás fázisok, alacsony vagy magas feszültség - nem akadály, mert a gép maga egyfázisú és három fázis felhasználása csak ellátni a vákuumszivattyú. Undervoltage néhány bemelegedési idő növekedni fog, de magasabb - csökkenni fog.

Fogyóeszközök. Általában, ez a szó azt jelenti, a legtöbb gyors kopás, amelyek a forró zónában gép alkotóelemeit: a tégelyt, a reteszelő rúd tömítéseket. Körülbelül egy termoelem van P4 található, közvetlenül a zár készlet, nem tud beszélni, még egyszer sem a gyártás során nem kell cserélje ki semmiféle garanciális vagy annak befejezését követően.

- indukciós gép, hogy ki a fémet a tégelyben a későbbi öntés, meg kell nyitni a felső fedelet, amely közvetlen hozzáférést biztosít a levegő a forró tégely és a dugó rúd, ami a gyors kopás, olykor akár 10 futamot. Csak egy ismert gyártó indukciós gépek nemrég kezdte el használni az evakuált töltő tölcsér a gép, és nem a középosztály.

- P4 először alkalmazzák a töltőszelepet és alacsony argon során alkalmazott nyomás a feltöltési a töltés, hogy ne hagyja, hogy a levegő a olvasztókamrát és elmossa magát a töltést idején tölteléket. Az eredmény - átlagosan több mint 900 futamot tégely és a dugó rúd, és ez nem egy rekord.

Tömítéseket. P4 alkalmazni tojó lombikban spirálisan feltekercselt grafit, krimpelhető rozsdamentes acél gallér, és lényegében ezek szinte biztos: egyáltalán nem tartozik a halványuló és megsérülhet csak mechanikusan gondatlan tevékenységét a görgő. De még azután is, hogy attól függően, hogy milyen jellegű helyrehozhatatlanul károsít őrléssel a sérült gépet ugyanazon a szinten.

Melt keverést - az egyik legfontosabb pillanatokban a casting, és az egyik leggyakoribb oka elutasítása termékek - terjedése a minta mentén casting.

- a indukciós gépek olvadékban gyúró hatékonysága erősen függ a kapacitás a fojtótekercs és a fém mennyisége a tégelyben. Ha alacsony fogyasztású induktort (4 - 6 kW), és sok fém (körülbelül 600 g) egy tégelybe, keverés néha lehetetlen, így néhány gyártók a saját jármű igényel kézi keverővel és pre-ligáltuk és granulált fém, további mechanikai a granulátumot összekeverjük az egymással.

- P4 használni a mechanikus, elektromos, fém olvadékkeverését gyúró speciális formája ismétlődő kúpos alján a tégely forog a reteszelő rudat. Az időtartam gyúrás nem korlátozott. Mindez lehetővé teszi, hogy közvetlenül ligáiható fém tégelyben öntés előtt, csökkentve az időt, hogy felkészüljenek a casting megszüntetése veszteséget granulálás során.

Granulátummal. Ahogy az látható, indukciós gépek, granulátumot gyakran szükségszerű, de azt is használják a tisztítására újrahasznosított fém salak. Ezért, P4 is fel van szerelve egy granulálási módot beállítható késleltető emelésével és csökkentésével a dugórúd, és doukomplektovyvatsya granulátorba, és granuláljuk a tégelyt.

A lombikot. A P4 használt távtartók és tömítések előállításához különböző átmérőjű és hossza a lombikba. Használt méretek: F70h120-160mm, F85h140-180mm, F100h160-250mm, F154h250-290mm. A széles lombik nem csak időt takarít formomassu, hanem növeli a számot vetett egyetlen öntés termékek. Ami a hosszabb karácsonyfa, akkor számának csökkentése öntéssel doboz naponta, és ennek eredményeként csökkenti a fémmegmunkálás, majd a felszálló és a profit az egyes casting.

Management. Számítógépes kezelése az indukciós gép vezet jelentős növekedése a beszerelés költségét, valamint a helyességét a programozás, és az eredmény ismert sokak által a termelési, amikor az autó elhagyja lombik még nem kristályosodott fém, így minden csodálom mértéke telepítést. Segítségnyújtás és hogy szükség van egy számítógépre az ilyen helyzetekben is megkérdőjelezhető.

Létrehozása P4, igyekeztünk végrehajtani a kívánságait ügyfelek, és az irányítást a gép modell modell mértékben változik az azok alapján kívánságait. A kézi automata, pneumatikus emelő a felső fedél könnyű olvasztókamrán karbantartás stb Megnéztük a számítógépes vezérlés opció, de a piac diktálja a saját, úgy döntöttek, hogy automatizálják csak a végén, a legfontosabb része a casting ciklus - gyúrás és fém dump. Ez az a hely, miután több öntvények naponta görgő hibázik - elfelejtette, vegyes fém bocsátása előtt a takarmány argon nagy nyomás a visszaállítás után. Így módosítás P4 szerzett kapcsoló «casting ciklus» - «öntés ciklust.” öntés ciklusidő állítható, és a ciklus maga automatizált, és magában foglalja az összes szükséges műveletek sorozata, amikor a fém visszaáll a lombikba, hogy az időzítő.

Casting technikákat. Többnyire használt szekvenciája a következő: egy termosz alatt - dömping fém lombikba - dopressovka argon. Bizonyos berendezéseknél a lezárt tégelyt a felesleges argon nyomás jön létre, amely kitolja a fémet a tégelyből. Használata vibrációs öntés során újabb casting típusú, nem veszik figyelembe, mivel az alacsony előfordulási.

A P4 a következő módszerek:

1. Az alapvető módszerek: vákuumban lombikba - fém visszaállítása - dopressovka argon;

2. vákuumban lombikba - vákuum lombikba eltávolítására beszorult levegő az időben a befektetési gyűrű. Így tudunk előállítani öntés vákuum a különbség, például a lombik -0,9 bár lombikba 0,4 Bar - fém dump - dopressovka argon.

3. lombikot vákuum alá - vákuum lombikba - kitöltésével a tér felett a lombikot argonnal inertizálási áramló közeg fém - fém visszaállítása - dopressovka argon. Azt kell mondani, hogy a kiürítés az olvadék vezethet égő alacsony hőmérsékletű ötvözet összetevői, és ennek következtében növekszik a mintában. Ezek a technikák csak akkor használható engedélyével a technikus.

4. P4 a tégelyben nem zárt, hanem argon takarmány egyidejű feloldását a reteszelő rúd egy rövid időköz elegendő a fém kisülési (3-5 másodperc) jön létre argon nyomáskülönbség felett és alatt a tégelyt, amely lehetővé teszi a fém, hogy gyorsítsa kivonását a tégelyt kb kétszer:

- egyidejű vákuum alatt és felett a lombikot 0,6 bar,

- argonnal töltött tér felett a lombikba 0,3 bar, vákuum alatt lombikba tovább nőtt, hogy 0,9 bar,

- felemeli a rögzítő rúd egyidejű vagy késleltetett 1-2 másodperc, a nyomás argon áramlás,

- dopressovka argon 2-3 bar.

Ez a módszer nem mindenkinek és nem minden termék esetében, valamint változtatásokat igényel a készülék beállításait, így nem írták le.

Amint látható, a különbség a működését a indukciós gép és a rezisztív P4 elsősorban abban rejlik, csak a kilépő sebesség egy előre meghatározott hőmérséklet csak az első fűtési. Az indukciós gép egyértelműen rosszabb, mint költség: a gép maga is drágább, valamint a szükséges kiegészítő berendezések és karbantartási költségek, fizetni az energia, mert már elfogyott, és további eszközöket - hűvösebb és stabilizátort.

Ezért habozó vásárolni egy indukciós casting gép, a vevő vállalja, hogy nem csak a nagy beruházások, hanem a hosszú megtérülési idő a vásárolt berendezés.

Enterprises, tulajdonosok, termelési vezetőként, görgők, akik különböző okok miatt, válasszon egy induktor - aki meggyőződésből, aki egy jó pullback, és aki azért használják, hogy menjen az úton talicska - a saját választása.

7 éves tapasztalat azt mutatja, hogy a helyes döntést, amikor létrehozza a casting gép P4, és ezt támasztja alá több tucat ügyfeleink Ukrajna, Fehéroroszország, Lengyelország, Magyarország és nagyon örülünk, hogy a vállalat, a fejlődő és a növekvő teljesítmény, hogy egy másik autó - és ez a gép „Rundist P4”.