Modern folyamatok közvetlen vas - minden kohászati
Előállítása Vasszivacson
A Vasszivacson használt bányák, gyűrű, és az alagút kemencék. Nemrégiben számos eljárás előállítására por Vasszivacson fluid ágyas speciális reaktorokban.
A tengely kemencék (Wiberg módszer) alkalmazunk a redukáló gáz fázisban a CO és H2, amely kering egy zárt rendszer, amely elektrogazogenerator, a szűrő és a tényleges tengely kemence (ábra. 18).
Gázelegy 950 ° bevezetjük a tűztér alsó részében, és amikor felfelé mozog felé csökkenő töltés csökkenti a vas-oxidok, hogy fémes vas. A legtöbb a gáz 800 ° eltávolítottuk a kemencéből, és táplálják be elektrogazogenerator, ami meglehetősen szűk, és a magas tengely töltött faszén vagy koksz. A felső és alsó részén a tengely négy pár elektródát, amelyek arra szolgálnak, hogy az üzemanyag utáni melegítés 1100-1150.
Ebben elektrogazogeneratore gáz, ami körülbelül 25% CO2, tompított lefelé és melegvizes mosási darab koksz regeneráljuk a reakciók
CO2 + C = 2CO;
H2O + C = H2 + CO.
A kilépő gáz főként a szén-monoxid, 20-30% H2 és 3-5% CO2.
Gazdagítása, a gáz hidrogén elektrogazogenerator szolgáltatott gőzzel vagy földgáz A földgáz reagál a reakció szállított gáz keresztül
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2,
A fejlett számos folyamatban, amely azon az elven alapul a hasznosítás oxidok felfüggesztett egy speciális reaktorban. A felfelé áramló redukáló gáz fenntartja a zúzott érc részecskék fluidizált állapotban; ugyanakkor ez elválasztja őket, biztosítva a jó kapcsolatot a gáz fázisba, s nagy sebességű redukciós reakciók. Ezek a folyamatok eltérnek egymástól hőmérsékleti körülmények között (480-900 ° C), a nyomás üvöltözõ stanovitelnogo gáz (atmoszferikus 28 psig), és a gázfázis összetételét. A végtermék általában formájában kapjuk vasport: megszerzése cementit is lehetséges, ha használják, mint redukáló gáz szén-monoxid. Úgy tartják a legígéretesebb végrehajtása az ipari termelés a H-folyamat alakult ki az Egyesült Államokban. A megkülönböztető jellemzője ennek a folyamat - egy viszonylag alacsony hőmérsékleten (540-480 ° C) és a nagynyomású (17-28 atm) hidrogén-redukáló gáz.
Közepes hőmérsékleteknél a folyamat megakadályozza letapadását redukált vas részecskék, és nem igényel a drága tűzálló anyagok és a magas hidrogén nyomása gyorsítja a helyreállítási folyamat, a lehetőségét eliminálódik koponya elszaporodását reaktorban, sőt, könnyebb és olcsóbb szárítási kivonják a reaktorból nedvesített hidrogénatom.
Ábra. 19 ábra egy vázlatos diagram, a H-folyamaton. Finom érc (20 mesh), előmelegített egy rúdalakú kemencében vagy forgó, pneumatikus szállítás (inert gáz) keresztül egy közbenső bunker kisülés, és betápláljuk a reaktorba, ahol a helyreállítási folyamat végezzük.
A reaktor egy hengeres edény, egy vagy két rácsok kandalló. Amikor két hüvely a tetején van egy előre csökkentését a vas-oxidok, hogy magasabb-oxid, kapott az alsó fémes vas. Az alsó a nyomás alá helyezett reaktorban 17-28 ATI kompresszor folyamatosan szállított száraz és melegítjük 540 ° jelentése hidrogénatom. Process forráspontú érc réteg vastagságát szabályozza, és egy hidrogén betáplálási sebességét úgy, hogy az érc részecskék propping gázégő folyamatos mozgásban, de nem sodorja magával a felfelé áramló gáz.
Befejezése után a csökkentés a vaspor lemerült pneumatikusan (hidrogén) a reaktorból egy kisülési garatot, és a reaktorba betáplált másik tétel érc.
Köszönhetően piroforicitás por vagy brikettezett forró állapotban, vagy hűtjük egy speciális tartályban az oxidáció megakadályozására. A időtartama egy ciklus a súlya 5 tonna érc részének 8 és 12 óra hosszat.
Redukált vas tartalmaz, attól függően, hogy a készítmény az érc használt és 95% Fe, 0,039-0,048% P, és kevesebb, mint 0,01% S.
Bloomery vas jelenleg túlnyomóan forgó techah.
Ipari növények (ábra. 20) előállítására Kritsa mellett a forgó kemence tartalmaznak eszközöket tárolására és betöltése a nyersanyagok, kisütés és hűtését termékek a folyamat és a berendezés elválasztására salak Kritsa.
Forgódobos kemencében lehet feldolgozni különböző vastartalmú anyagok, beleértve vysokokremnezemistyh és komplex ércek, pirit salak, szállópor, kohósalak. Ezek az anyagok a korábban aprítjuk, összekeverjük egy redukálószer és folyósítószerek és folyamatosan tápláljuk be egy forgó csőkemencében ferde. A redukálószer lehet használni a koksz és a finom szénpor, lignit char és más típusú alacsony minőségű üzemanyag.
Elforgathatósága és sütők megkönnyítik a keverési és elősegíti a töltés az ürítési végéig felé A forró gázok áramlási.
Közvetlen előállítására folyékony acél
Az eljárás a folyékony acél közvetlenül ércből még tapasztalt nyírja karaktert. A folyamat a „Tsiklostal”, fejlődött Angliában, valamint az energia és a fémek és más rendszerek az elven alapul, a hasznosítás vasérc szuszpenzióban, de ezek a folyamatok végzik ilyen magas hőmérsékleten, hogy a termékek - fém és a salak - kapunk olvadt állapotban.
A folyamat során «Tsiklostal” (ábra. 21) előmelegítjük, és részben redukált érc por belép a vízhűtéses reaktorban, ahol egyidejűleg juttatjuk a másik lyukba porszén és az oxigén. A reaktorban, a következő folyamatok játszódnak le egyidejűleg történő elégetéséhez, olvadó, permet részecske érc gáznemű égéstermékek és csökkentése a vas-oxidok egy olvadt fém és a salak. Annak ellenére, hogy az elméleti alapot, ezek a folyamatok közvetlenül fogadó olvadt fém ércek nem működött konstruktív, még mindig nincs ipari alkalmazása.
