Miért van szükség a technológia, galvanizáló titkot Galiny Korolevoy
A „technológia” a görög nyelven azt jelenti művészeti, készség, képesség. A legtágabb értelemben - egy sor módszerek, eljárások és termelési módszerek, amelyek alkalmazzák ezen a területen.
De miért a technológiai fejlődés. ha ez most lehet találni rengeteg tipp, hogy galvanizáló az interneten, az oldat összetétele, módok elektrolitok? Miután megkapta, így rengeteg információt, úgy tűnik, hogy bárki képes reprodukálni a kívánt folyamat, van abban, hogy ő minden bizonnyal sikerül.
A gyakorlatban, sajnos, nem történik: a felület részleteit, hogy valami miért borítja egyenletesen, bevonat durva, gyakran hámlani kezd, kialakult sötét csíkok és egyéb hibák.
Bevonás réz-galvanizáló fém behatolása.
Miért történik ez? Az a tény, hogy nem elég, hogy tudja a recept a megoldás, meg kell építeni egy teljes láncot az egymást követő műveletek, amelyek a bevonat minőségére függ, azaz a fejleszteni a technológiát.
Az összeállítás a lánc volt a technológia, amely kiválasztja a megoldások és csapadék rendszerek egy adott termék valamennyi jellemzőjét.
A cél a technológiai fejlődés - a módszer stabil bevonási eljárás, összhangban a műszaki feladat a legalacsonyabb költséggel.
A technológiai fejlődés galvanizáló folyamatokra összpontosít három fő részből áll: a készítmény fémfelületek alkalmazását megelőzően a bevonatok, azok alkalmazásának és utókezelés, hogy javítsa a korrózió- és dekoratív tulajdonságait.
Tisztítása fémfelületek a szennyező anyagok szükséges, hogy elérjük a bevonat erősen tapad a szubsztrátumhoz. zsírtalanító módszereket részletesen a blog cikket (lásd. „zsírtalanító”), amely jelzi a különböző tisztító oldatok és elektrolitok, a feladat technológiák a technológiai fejlődés válasszuk ki az optimális készítmény, amely alkalmas a speciális követelményeknek.
Termikus oxidok és salak a felületen tisztítani maratás során. A kompozíciók a marató oldatok is adott a mi publikációk: lásd a cikk „A maratási felülete .. 1. rész „és a” maratással felülete. 2. rész "
Annak ellenére, hogy a különböző megoldások részletes leírása a használatuk, az optimális összetétele és feldolgozási rendszer csak választani illetékes technológus a fejlesztés bevonat technológiát.
Helytelenül kiválasztott zsírtalanító módszer nem teszi lehetővé a minőségi rézkarc, amíg a vetési felületet.
Nagyon óvatosan a fejlesztés a technológia választott módszer aktiválására a felszínen a részek a bevonást megelőzően. Elszámolt összes: kijelölésére bevonat (díszítő vagy funkcionális, vagyis forrasz, például), a fém jel (alumínium különböző aktiválási AlMg, AMTS, D-16 és öntészeti ötvözetek), és elektrolit összetétel, ahol a bevonat keletkezik. Például, akkor megengedett, hogy használni, hogy aktiválja a hidrogén-klorid-oldatot, ha a következő bevonási művelet egy olyan ötvözet, ón-bizmut-szulfát elektrolit.
A fejlődő eljárás bevonási technológia - kémiai vagy elektrokémiai, magában foglalja továbbá a anyagminőség, felszíni konfigurációját, a hatékonyság és a berendezés Vállalat tisztítóüzemek, hiszen kérdése a vegyi hulladék abban a pillanatban nagyon komoly és sérti a környezetvédelmi követelmények tele bírságot.
Elektrolit borítás alatt megfelelő korrekciós munka csere nélküli évek, és a kémiai oldat lerakódás gyakorlatilag egyszeri és ki kell cserélni minden nap. Azonban, ha azt szeretnénk, megbízható tapadást, például a bevonat alumínium ötvözetek - anélkül, hogy a kémiai nikkelezés nem elég!
Bevonat alumínium kémiai nikkel.
Az elektrolit összetétel nagymértékben függ a célja és anyagi minőségű. Tekintsük példaként a választás a nikkel galvanizáló elektrolit. A galvanoplasztikával kapacitás - ez egyedileg szulfamát elektrolitot a nikkel-bevonat szénacél - szulfát, nikkelezés rozsdamentes acélból készült alkatrészek megkövetelt egymás után két kompozíció: alapuló sósav és szulfát.
Feldolgozása bevonatok javítására korróziós tulajdonságok és dekorativitás is szükség egyéni megközelítés: ha horganyzás után feltételezhető felvivése - a technológiai fejlődés obezvodorazhivanie beviteli művelet felületi hőkezeléssel. A készítmény a színezett kromátfilmé hajlanak arra, hogy a vegyület 3-vegyértékű krómot, mint a legbiztonságosabb.
Következésképpen a technológiai fejlődés a galvanizáló iparban nagyon nehéz megtenni segítség nélkül képzett szakember!