megölte acél
Amikor kicsapjuk dezoxidáló az olvadt fém-megkötők bevezetett elemet, azaz nagy kémiai oxigén iránt affinitást mutató, mint a vas. Ennek eredményeként a reakció a fajok között alkotások oxigén és dezoxidáló szer kialakítva gyakorlatilag oldhatatlan vas-oxid, amelynek sűrűsége kisebb, mint a sűrűsége a folyékony acél, azaz. E. Oldott oxigén átalakul az oldhatatlan-én-oxid olvadékot képez egyfajta „csapadék” a Fegyverzetkorlátozási oldódó oxidokat. Az így kapott „csapadékot” bukkan fel, vagy bármilyen más módon eltávolítjuk a salak. Innen a neve a módszer - kicsapó dezoxidálásból. Mivel megkötőanyagokat általában adagolhatjuk (vagy olvadék nN-beadott) a mélysége a fémolvadék, ez a módszer is nevezik mély dezoxidáló dezoxidáló. Általában a kicsapódó deoxidaláshoz leírható a következő séma szerint:
ahol R - raskiclitel elem.
A kohászati gyakorlatban kicsapatása deoxidaláshoz acél a leggyakrabban használt (mint a legalkalmasabb és legolcsóbb) mangán formájában Ferromangán, ferroszilíciumot formájában, szilícium, alumínium, lerod-YZ különböző formában. Néha használják drágább ötvözetei alkáliföldfémek (általában kálcium) és a ritkaföldfémeket (túlnyomórészt cérium) acél dezoxidálás. Az összes reakciót deoxidizers ilyen deoxidaláshoz a hőt, így a mélysége az áramlás dezoxidáló reakció fokozódik a hőmérséklet alacsonyabb,-SRI (deoxidaláshoz egyensúlyi reakció a jobbra tolódott, képződése irányába további mennyiségét deoxidant-oxid). Oxidok-dezoxidáló elemeket kialakítva a folyamat a dezoxidáló, a hazai szakirodalomban elfogadás úgynevezett HÉA dezoxidáló termékek. Dezoxidáláshoz képződött melléktermékek az olvadt fém a folyamat során lépése dezoxidáció, az úgynevezett elsődleges termékei dezoxidáló. A teljes időszak alatt a létezés tudomány-alapú technológiák acélgyártó szakemberek kérik, hogy folytassa ideges adó deoxidaláshoz, hogy az elsődleges deoxidaláshoz termékek a lehető legteljesebb mértékben és a lehető leggyorsabban eltávolítjuk a fémet. Ez a kérdés volt a tárgya számos tanulmány született, amely lehetővé tette a kohászok gyorsan és csaknem teljesen eltávolítja a fém elsődleges dezoxidálásból termékeket. De a kristályosodási folyamat-CIÓ kezdte a reakció hőmérsékletének csökkentése kicsapódó deoxidaláshoz folytasd egyidejűleg alkotják az „új” (másodlagos) deoxidaláshoz termékekre, amelyek már gyakorlatilag nem ud-flow kikristályodását nagyon képlékeny fém, és továbbra is az acél. Ezért, kicsapása után a kész acél dezoxidáló mindig tartalmaz bizonyos mennyiségű nem-fémes zárványok - pro kek deoxidaláshoz, amely a fő hátránya a SPO-soba dezoxidáló. De mivel a könnyű kezelhetőség és a nagy sebességű eltávolítására oldott oxigén egy fém darázs zhdayuschee deoxidaláshoz módszer továbbra is az elsődleges acél dezoxidáló.
Ahhoz, hogy csökkentsék a számát és méretét a szekunder (kristályosító Zion) deoxidaláshoz termékek nagyon fontos, hogy csökkentse a az oldott oxigén koncentrációjának során deoxidaláshoz az olvadt fém a kosárba-lehető legalacsonyabb értékeket. A maradék oldott oxigén koncentrációját az első fém függ a hőmérséklettől, a koncentráció, elemek dezoxidáló szer és dezoxidélás képességét elementa- dezoxidáló szer. Dezoxidáló képessége dezoxidáló szer elem, gyakran nevezik az oldott oxigén koncentrációját [O] p (oxigén aktivitását, vagy egy [O]), amely megfelel egy bizonyos koncentráció-TION-dezoxidáló szer elem, amelyen azt egyensúlyban van az oxigén egy adott hőmérsékleten. Az adatok egy redukáló spo-lities különböző redukáló előállított laboratóriumi dovaniyah A vizsgálatokra, termelési környezetben eléri egyensúlyi reakciók dezoxidálásból sikertelen. Jellemzően összehasonlítás dezoxidáló képességét dezoxidáló végezzük hőmérsékleten 1600 ° C-on Gyakorlati célokra sokkal kényelmesebb használni a dezoxidáló képességét adatok grafikusan a koordinátákat [O] p - [R] vagy [O] - [R], LGA [O], stb Meg kell jegyeznünk,-tit, hogy az adatok a dezoxidáló képes a különböző redukáló nyert különböző vizsgálatok gyakran erősen eltérő. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a használt különböző eszközök, különböző kutatási módszerek; és a különböző kezdeti con-központosítás az oldott oxigén és a különböző összetételű dezoxidáció termékek.
Oxigén - állandó kísérője a vas és acél. A maximális az oxigén oldhatósága a folyékony acél annak olvadási hőmérséklete nem haladja meg a 0,22%. Növekvő hőmérséklettel a az oxigén oldhatósága az olvadt acélban növekszik. Oxigén acél van jelen része a belépő oldat főleg a nem-fémes zárványok oxid - FeO, MnO, SiO 2. Al 2O 3. CaO és azok egyes vegyületek egymással és kén (ún szilikátok, aluminátok, spinellek stb oxiszulfidjai.).
Oxigén befolyásolja a mechanikai tulajdonságait az acél, csökkenti szívósság alacsony hőmérsékleten, csökkenti a szakítószilárdság (szakítószilárdság) növeli inhomogenitás fém. Kombinált oxigén és kén vegyületek képeznek alacsony olvadáspontú, nem-fémes zárványok, amelyek mentén a szemcsehatárok. A folyamat alkotó (kovácsolás vagy hengerelés) egy ilyen fém magas hőmérsékleten, a repedések és hibák (a jelenség a törékenység).
Modern nagy kemencében felszerelt nagy teljesítményű elszívó-berendezéseket és tisztítására kipufogó gázok, melyek működés közben létrehoz egy intenzív gázcsere a munkaterületen.
Ennek megfelelően, csökkentve a szükséges salak összetételét, a következetesség és deoxidaláshoz sugallják a folyadék fürdő a sütőben 15-20 percig, mielőtt megérinti az üst keresztül intenzív koksz adalékporok, ferroszilíciumot és alumínium. fém befejező időszakban (kiigazítása a kémiai összetétele az acél, és a fém hő al.) hajtjuk végre legalább egy beállítható alatt mész salak bázicitása 3-4.
Diffúziós fém finomítási eljárás jelentősen csökkentheti a szennyeződés acél dezoxidáló termékek - nemfémes zárványok, mivel a reakció megy végbe a salak a felületen a fém-salak felület. Azonban az eljárás eredménytelen. Képződése bázikus salak idő csökkentésével a megérinti a szuperenyves kemence lehetővé teszi, hogy a hatékonyság növelése a kölcsönhatás fázisok ha elvezetését a salak és a fém és ezáltal nagyfokú finomítás az acél, az oxigén- és a kénatom.
Dezoxidáláshoz az acél közvetlen input a folyékony fém redukálószerek formájában darabok vagy por úgynevezett mély, vagy üledék. Ez akkor fordul elő, a fém különböző mélységekben függően az adott tömeg a dezoxidáló szer anyag, méretű darabokra, és beviteli mód, hogy fém. Hatás üledékes fém dezoxidálószernek növekszik csökkenésével az olvadási hőmérséklet ANYAG dezoxidáló és oldékonysága növelhető a vas. A kombináció az üledékes folyamatok dezoxidélás fém reakcióba a diffúziós elemekkel, dezoxidélás oxigénnel említett kombinált módszerek.