Lxm0609 CNC, al-320g, bl320, hm-46

Nagy sebességű (HSS vagy HS) egy részhalmaza szerszámacélok. általánosan használt szerszám bit, és vágószerszámok. Gyakran használják a hatalom-fűrészlapok és fúrófejek. Ez jobb, mint a régi, magas széntartalmú acél szerszámok széles körben használják az 1940-es, hogy ellenáll a magasabb hőmérsékleten anélkül, hogy elveszítené a türelmét (keménység). Ez a tulajdonság lehetővé teszi HSS vágni gyorsabban magas széntartalmú acél, innen ered a neve nagy sebességű acél.

HSS - csoport szerszámacél gyártásához felhasznált. vágóeszköz (fúrók, fűrészek). Ez magasabb, mint a régi magas széntartalmú acél (masszívan használt a 40.), tartja magas hőmérsékleten veszteség nélkül a keménység. Ezért, a nagy sebességű fémfeldolgozás - nagy sebességű acél.

Szerszám HSS-csoport

1858-ban, R. kapott Myushett acélból tartalmazó 1,85% szenet, 9 tömeg% volfrámot és 2,5% mangánt. Tíz év Myushett építettek egy új acél, szinkronizált samokalki. Ez tartalmazott 2,15% szenet, 0,38% mangánt, 5,44% volfrámot és 0,4% króm (más források szerint: 2% szenet (C), 2,5% mangán (Mn), és a 7% volfrám (W )). Három évvel később, Samuel Osburn gyár Sheffield kezdte el gyártani myushettovoy acél. Ő nem vesztette el a vágási képességet hevítve 300 ° C, és lehetővé tette, hogy növelje a félig fém vágási sebesség - 7,5 m / min.

Negyven évvel később jelent meg a piacon a nagy sebességű HSS Amerikai mérnökök Taylor és Watt. Vágó ennek acélból, hogy a vágási sebesség 18 m / min. Ez az acél vált a prototípusa a modern, nagy sebességű acél P18. A nyugati HSS M2 (volfrám-molibdén szerint ugyanolyan jellemzőkkel, mint a HSS T1, de ellenállás közel van a 4700 MPa) helyébe a HSS T1 (volfrám-típusú fokozat).
A másik után 5-6 évben megjelent sverhbystrorezhuschaya acél, amely lehetővé teszi a vágási sebesség 35 m / perc. Tehát, hála volfrám elért növekedés a vágási sebesség 50 éve, hétszer, és ezért ugyanazon tényező a termelékenység növelése szerszámgépek.
További sikeres alkalmazása volfrám talált alkalmazás létrehozása szilárd ötvözetek, amelyek volfrámból, króm, kobalt (HSS Co). ilyen ötvözetek fejlesztettek vágószerszámok mint Stellite. Eredeti stellite lehetővé váljon a megnövekedett vágási sebesség 45 m / perc hőmérsékleten 700-750 ° C-on típusú ötvözet, Krupp-ben megjelent 1927-keménysége a Mohs-skálán 9,7-9,9 (keménysége gyémánt 10).
Az 1970-es elégtelenségének tulajdonítható P18 minőségű volfrám nagy sebességű acél már szinte általánosan szubsztituált acél R6M5 jelet, ami viszont elmozdul tungstenfree R0M5F1 és R0M2F3.

Normál hőmérsékleten a keménysége szénacél még valamivel magasabb keménységi HSS. Ugyanakkor a működés során a vágószerszám van intenzív hő. Így akár 80% -a alakult ki hő megy a fűtés a szerszám. Mivel az élvonalbeli hőmérséklet-emelkedés kezdődik kölcsönzés szerszám anyaga, és csökkenti a keménységét.
Melegítés után 200 ° C-on a keménysége szénacél elkezd csökkenni gyorsan. Erre az acélra érvénytelen vágási módban, amelyben a szerszám fölé melegítjük, 200 ° C-on A nagy sebességű acél nagy keménység megmarad, amikor melegítjük 500-600 ° C-on HSS HSS szerszám hatékonyabb, mint a szén-acél eszközöket.

Az utóbbi évtizedekben, a nagy sebességű HSS miatt csökken a széles körben elterjedt kemény ötvözetek. Nagy sebességű HSS gyártott alapvetően véget eszköz (csapok, fúrók, marók kis átmérőjű) fordult vágó, cserélhető és beforrasztott keményfém csaknem teljesen kicserélődik sebességű acél vágó.
Az alábbi irányelvek érvényesek a használata a hazai márka nagysebességű acélok.

• Steel P9 ajánlott gyártásához eszközök egyszerű űrlapot, amely nem igényel nagy mennyiségű csiszolás, feldolgozására hagyományos szerkezeti anyagok. (Metszőfogak. Kések. Süllyesztő).
• Mert alakú és bonyolult eszközök (threading és a fogak), amelynek legfőbb követelmény a magas kopásállóság, akkor ajánlott használni acél P18 (wolfram).
• Kobalt-sebességű acél (HSS Co R9K5, R9K10) használt megmunkálási nehéz-korrózióálló és hőálló acélok és ötvözetek, megszakított, rezgések, helytelen hűtés.
• Vanádium sebességű acél (R9F5, R14F4) ajánlott gyártására eszközök befejező (üregelőtüskék, dörzsárak. Borotvák). Ezeket fel lehet használni kezelésére kemény anyagok vágásánál chipek egy kis keresztmetszetű.
• Tungsten-molibdén-acél (R9M4, R6M3) használják eszközöket dolgoznak a nagyoló feltételekkel és ugyancsak gyártásához Melltüvek, vágó, borotvák, vágó.

HSSE (itt más gyártók is kobalt acél)
Acél gyártásához (főleg) a lemez vágó.

HSS CO5 (5 százalék. Kobalt acél).
Naprim.R6M5K5, R9K5. Acél gyártására vágás eszközök fémek (akár 1200 MPa). Brand HSS-G Co 5 felhasználhatja feldolgozás: rozsdamentes acél, réz, sárgaréz, bronz, öntöttvas, alumínium ötvözetek, ötvözött acélok szilárdsága 1200 h / m2. M35 acél például 5% kobaltot, és csak elérése után a hőmérséklet 500 fok veszít vágási tulajdonságai.

Alkalmazási példa Fém fúrók fúrás nélkül kobalt HSS-R (hengerelt) (felső lemez), és a kobalt HSS-Co (alul).
A felső 50 lemez fúrt lyukak 50 másodpercig. A fenéklemez lyukakat 150 fúrt 15 másodpercig.

HSS Co8 (8 százalék. Cobalt Steel)
Steel jó szilárdság és kiváló vörös keménység. Ezt alkalmazzák a feldolgozási anyagokat vysokotvordyh. Steel jó szilárdság és kiváló vörös keménység. Ezt alkalmazzák a feldolgozási anyagokat vysokotvordyh. Például M42 acél tartalmaz 8% kobaltot és működhet hőmérsékleten 1100 fok, csak akkor elveszíti tulajdonságait.

HSSE-PM
Acél magas árak, nagy stabilitást és szívósság. Feldolgozásához vysokotvordyh fémek, mint a titán és ötvözetei. Általában marás ilyen bevont acél AlTiN.

A gyártási eljárás HSS jelölt:
HSS - R (gördülő gyártási módszer);
HSS - G (csiszolt gyártási módszer). Javasoljuk a hűtőfolyadékot. Fúrásakor kemény fémek, például fúrók hűtőfolyadék van szükség.

alacsony minőségű HSS
Csak a jó minőségű tömör keményfém fúrók fém lehet a kívánt jellemzőkkel. Vágó készült HSS-R (hengerelt) melegen hengerelt technológia az úgynevezett hamis, de valójában ez nem így van. Ez a technika termel (például) a meleghengerlés fúrók, amikor a fúró szerez végső alakját. Csak miután ez a bit élesedik. Jellemző az ilyen fúrók - teljesen fekete, beleértve az acél vágóéllel. Kvalitatív HSS fúrók tesztelt görgős gördülő, ahol a nagy sebességű acél egyre nehezebb és prochnee.Takie fúrók használata ajánlott lágy fémek. Ellentétben HSS-G Technology, ha (például), a fúró kezdetben öntött, majd fordult csak szerez alakját állandó hűtés közben, a minőségi fém.

Jó tömör keményfém fúrók fém HSS M35 készül ötvözött szerszámacél és 5% kobalt. Ha a fúrószár úgy tervezték, hogy a fém alumínium, akkor acélból M2.

HSS-TiN
A kopás elleni védelem HSS fúrók alkalmazásával bevonattal Tian (titán-alumínium-nitrid) vagy ón (titán-nitrid). Úgy véljük, hogy a bevonat növeli Tian fúró húrok szolgáltatás több mint 5 alkalommal. Fúró a bevont Tian rendelkeznek kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletű, hogy elsősorban a nagy sebességű feldolgozást. Úgy véljük, hogy fúrót ezzel az eljárással gyártott élesítheted. De a veszteség a védőréteget.

egyszerűsített osztályozása
HSS-R olcsó eszköz lágyacél
HSS-G jó eszköz a ritka művek
HSS-TiN eszköz fokozott stabilitás
HSS-Co alapuló százalékos kobalttartalmának egy ilyen eszköz működik szakmailag

Példa fúró meghatározott jó minőségű
Ez a készlet költség (az dosylka) $ 275.