Ltd. - volgalazer - megszerzése lézerrel felületi bevonat
Az egyik fontos iránya a korszerű mérnöki, hogy egy magas minőségű felületi tulajdonságainak alkatrészek a termelési és hasznosítási viselés után. Együtt a hagyományos módszerek, amelyek közül egyik sem képes megfelelni a követelményeknek a termelés, az utóbbi években kifejlesztett területeken, mint a lézeres vágás, hegesztés, thermostrengthening nyert lézeres felületi bevonat. Felületi bevonat, amelynek nagy tulajdonságokkal, hozzon létre a különböző típusú lézeres feldolgozás: termikus, üvegezés, amorfizálás, sokk kikalapálás, ötvözés és burkolat.
Laser ötvözés. Leggyakrabban a dopping végezzük áttördelési egy pulzáló vagy folyamatos sugárzásnak komponenseket előzőleg a felületen rakódnak. Több termelékeny lézeres adalékolás folyamat takarmány-töltőanyag por elsősorban a kezelési zónában. Ezt a folyamatot hajtjuk végre, mint az a lézeres vágás, egy folyamatos emissziójú szinkronizációs takarmány-adalékanyagok és a sugárterhelés.
Ennek eredményeként, lézeres adalékolás kezelési zónában formált struktúrát túltelített szilárd oldatok, és bizonyos esetekben, és intermetallikus. Ha a dopping vas-szén ötvözet készült tűzálló keményfém és alkatrészek, ez vezet a növekedését Mikrokeménység.
Lézeres adalékolás a szén, a nitrogén, szilícium és bór felvisszük a felületre a flastromok vagy paszták, és az azt követő a felület megolvadását egy pulzáló vagy folytonos lézersugárzás. Kevesebb lézerrel adalékolás a gáz vagy folyadék fázisban. Az átlagos mélysége a kapott adalékolt rétegek 0,3-0,4 mm impulzus kezelésére és 0,3-1,0 mm, ha a folyamatos sugárzással való kezelés.
Laser fúziós csúszás bevonatok. Amikor újrarendezi lézersugárzás csúszás bevonatok jellemzője a pusztítás slip réteg közelében a hegesztési varrat, levetkőztet az alapanyag. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az intézkedés alapján a perifériás részei a lézersugárzás elégtelen penetráció a töltőanyag, a bomlás a kötőanyag mellett a hegesztési varrat. Ez vezet a veszteség közötti tapadás a por részecskéinek ebben a zónában, nedvesítő ezen részecskék megolvadnak, és meghúzási őket a henger által kialakított felületi feszültség erők.
Ez a jelenség a törés csúszásgátló bevonattal közelében olvasztózóna lehetetlenné teszi a későbbi felületképző szomszédos henger, szükség feloldás slip réteg. Következésképpen a nehéz beszerezni beépített rétegek a nagy felületen.
Alkalmazása a pásztázó sugár segítségével több szélességét a lerakódott gyöngy, de nem zárja ki a fenti megsemmisítési folyamatot csúszásgátló bevonattal, közel a feldolgozás területén.
Minőség lézeres újraolvasztó csúszásgátló bevonattal folyamat nagyban meghatározza a típusa és összetétele a kötőanyag.
A hozzáadott kötőanyag az aktív folyósítószerekként javítására olvadék fluiditása és csökkenti az érintkezési szöget segít csökkenteni slip réteg denudációs közelében a görgő.
Lézeres fixáló felületbevonók magas hőmérsékletű porlasztással. Áttördelés bevonat felület növelésének egyik módja a tulajdonságait a permetezett bevonat járó megnövekedett tapadási szilárdsága a bázissal és a nagyobb sűrűségű letétbe helyezett anyag. És ígéretes vysokokontsentrichnymi fúziós energia.
Szerkezet lézeres megolvadt réteget jellemzi extrém diszperzió hiányában oxid zárványok és pórusokat. Olvasztott zóna különbözik valamivel kisebb értékei mikrokeménység képest plazmaszórással.
A természet a eloszlása az ötvözőelemek a mélység egy olvasztott zóna jellemzi egyenletességét, azzal az eltéréssel, ömlesztő zóna határán. Ez a funkció a lézeres feldolgozás amely pillanatnyi olvadása a szórt réteg és az ezt követő hűtés nagy sebességgel. Ez segít megőrizni az ötvöző elemek tartalmazott a korábban letétbe szórt bevonatok, és azok egyenletes eloszlását a hegesztési képernyőn.
Elérni ugyanazt a felület tulajdonságait lézeres fúzió a két szomszédos zónákat kell végezni azok átfedés, ami egy dupla az átfedési zónában újraolvasztási.
A lézeres reflow optimális módja a felületi bevonatok porlasztás útján kapott magas hőmérsékletű, lehetséges elérni egy ilyen felületi állapotba, hogy az ezt követő megmunkálás azonnal elvégezni a befejező műveleteket, mint a csiszolás.
Így az egyik lehet következtetni a magas minőségű felületek kapott a lézer által fúziós bevonat korábban alkalmazott magas hőmérsékletű porlasztással. Azonban, a végrehajtás egy kétfokozatú felületkezelés (permetezést és ezt követő olvadás) munkaigényes. Laser fúzió lehet ígéretes eljárás tulajdonságainak javítására szórt bevonatok helyi tyazhelona terhelt felületi régiói.
Gaspowder lézeres burkolat (GPLN). GPLN az, hogy a felületi bevonatok por kénytelen betáplált gázáramot közvetlenül a lézersugárzás zónában. A porrészecskék kezdenek hőt a lézer emissziós terület akár a kapcsolatot a kezelendő felületre.
GPLN határozzák meg a következő paramétereket: a lézer teljesítmény; mozgás sebességét a minta szerinti besugárzással, azaz lerakódási arány; az átmérője a lézeres melegítés helyszínen által meghatározott fókusz állapota a sugárzás; tömegáram eljutnak a kezelési zónában a por; A távolság, amely a port bevezetjük; por bemeneti szög.
Jellemzői lézerhegesztés struktúrák álló csiszoló struktúrák feloldásával rideg karbid fázis és a kialakulása a túltelített szilárd oldatok, hogy kiváló tulajdonságait felületi bevonatok, különösen a kopásállóságot.
Lézeres burkolat jellemzi a magas bevonat tapadását erőt, hogy a szubsztrát egyenlő az erejét egyik anyagok - a szubsztrátum vagy a leválasztott fém. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy az adhéziós szilárdság a lézeres Burkolótégla 3? 5-ször az erejét a permetezett bevonat.
Gaspowder lézer burkolat magas bevonási tulajdonságokat perspektivikus nézete a növekvő ellenállás a leginkább igénybevett alkatrészek különböző helyi területeken, mint például a tömítő letörések szelepvezérlés a belső égésű motorok, leszállás felületrészek a gáz és a víz eloszlása szelep, a kohászati berendezések és mások. Ezen túlmenően, a lézeres hegesztés Meg lehet sikeresen alkalmazható a javítási munkálatokat helyben kopott részek etaley miatt a nagy mechanikai tulajdonságait a bevonat és a hiánya törzs.
A végtermék felhasználásával készült lézertechnológia (Lézeres fém vágás, hegesztés, keményedés, ötvözés, burkolattal) van egy magas specifikáció.