Logisztikai rendszerek - a push - és - pull - típus - logisztika - képzési anyagok

Anyagok és készletgazdálkodási belül micrologistical rendszereket meg lehet valósítani a különböző módon, amelynek két fő alapvetően különbözik egymástól.

Az első módszer az úgynevezett „rámenős rendszer” (push rendszer), és egy olyan rendszer, a termelés szervezése, ahol a tárgyak a munkaerő input a termelési területen közvetlenül ezen az oldalon nem kell megrendelni az előző technológiai szintet. Anyagáramlás, mert elnyomja a címzettnek szóló parancs érkező adó egység a központi termelési rendszer. Ahogy az is látható toló készletgazdálkodási rendszer lépcsőzetesen rendszerek műholdas raktárak és elosztó stratégia előmozdítása (a kereslethez viszonyított) képező leltár forgalmazási rendszerét.

Pushing az áramlásszabályozó modell jellemző a hagyományos gyártási módszerek szervezet és anyagi támogatást. Az a lehetőség, ezek alkalmazása a logisztikai szervezet a termelés kapcsolatban megjelent a tömeges elterjedése számítástechnika. Ezek a rendszerek az első olyan, amely nyúlik vissza az 1960-as években. hagyjuk tárgyalni és gyorsan alkalmazkodni tervek és intézkedések valamennyi vállalat részlegei - beszerzési, termelési és elosztási, figyelembe véve a folyamatos változások valós időben.

Mint ismeretes, a toló rendszer egy módszer ellátó anyagok, alkatrészek és / vagy a komponensek a gyártási folyamat vagy egy korábbi eljárási lépést egy későbbi, függetlenül attól, hogy van szükség egy adott időpontban és egy adott mennyiségű egy következő eljárási lépésben. A push-rendszer jellemző a hagyományos termelés szervezése; ez kevésbé képesek rugalmas átrendeződés reagálni ingadozások a kereslet. A push-típusú rendszerben az egyes műszaki egység, minden folyamat újraparticionálására tájékoztatási és ellenőrzési kommunikáció a központi ellenőrző szerv. Sajátosságai anyaggazdálkodási egy ilyen rendszerben ábrán látható. 8.1 (anyagáramokat mutatja a szilárd vonal, az információs sáv).

Ábra. 8.1.Shema áramlásszabályozó a push-típusú rendszer

Pushing rendszer képes a bonyolult gyártási mikroelektronikai csuklós mechanizmus egybefüggően mégiscsak korlátozott kapacitással. Paraméterek „tolja” a anyagáram részén optimálisak, mint amennyire a rendszer képes arra, hogy megvizsgálja és értékelje az összes tényezők, amelyek befolyásolják a termelési helyzet. Azonban minél több tényezőt minden a cég számos helyszínek figyelembe kell vennie irányítási rendszer, a jobb és drágább lehet a szoftver, információs és technikai támogatást.

A legtöbb teljes körűen a logisztika alapelveire a termelési rendszerek, mint a pull-alapú, szemben nyomja a rendszer logikája végén.

A második módszer alapja egy gyökeresen eltérő megközelítés irányítására anyagáramlás. Ez az úgynevezett „húzó rendszer” (pull rendszer), vagy a „pull-rendszer”, és egy olyan eljárás, gyártó szervezet, ahol az anyagokat és félkész termékek tápláljuk egy későbbi eljárási lépésben az előző szükség.

Rajz ellátó rendszer alkatrészek és részegységek hogy további feldolgozás előtt műveletek végezzük, szükség szerint. Működés közben húzza a rendszer minden egyes gyártási helyszín létre szigorúan bizonyos állomány kész alkatrészeket és szerelvényeket. A következő szakaszban a megrendelések, és felhívja az előző részben a termékek szigorúan összhangban a norma és az idő az ipari fogyasztás. Rajz rendszer lehetővé teszi, terjedésének megakadályozását keresletingadozással vagy termelési volumen egy későbbi gyártási folyamat az előzőhöz, hogy minimálisra csökkentsék a ingadozások az állományok ipari területek, decentralizálja ellenőrzés készletek.

A rendszer pull típusú ellenőrzési tevékenységet a központi szerv kapcsolódnak csak az utolsó egység a HP kilépő a késztermék és információs linkek állapotát jelzi az alrendszerek küldenek a kimenet a bemenet a folyamat lánc. Activity PM korábbi blokkok .tish jelentkeznek, amikor a következő lépés készletek szintje a leltár források elér egy minimális értéket. Ezek a kapcsolatok, és végrehajtása a húzó működési elvét gyógyszer. Anyaggazdálkodás az ilyen rendszerben ábrán látható. 8.2.

A pull-típusú rendszerekben a legismertebb Kanban rendszer, amely lehetővé teszi, hogy végre elve ellátási lánc „just in time”; ez alapján anyagok kezelése, attól függően, hogy a tényleges be- alrendszerek.

Meghúzásával is készletgazdálkodási rendszer decentralizálása elfogadó határozatok feltöltési és értékesítési stratégia, irány

Ábra. 8.2.Shema ellenőrzési flow a pull-típusú rendszer

stukkó volt előre (kapcsolatban a kialakulását a leltár) serkenti a végtermékek. A központi rendszer a rendszer az ilyen típusú nem zavarja a csere anyagáramok különböző részei között, a cég, nem hoz létre számukra a jelenlegi termelési célokat. Gyártási folyamat programot egyéni lap meghatározott nagyságrendű későbbi link. A központi rendszer meghatározza a feladat előtt a végső kapcsolatot a gyártási folyamat lánc. Összehasonlító jellemzői a tolás és húzás micrologistical rendszerek kulcsfontosságú irányítási tárgyak táblázat mutatja. 8.3.

Táblázat 8.3.Sravnitelnaya jellemző tolás és húzás logisztikai rendszerek