Lágyított polivinil-klorid (PVC)
A termelés szövet bevonattal PVC és kopolimerjei eddig tárolt vezetési pozíció, annak ellenére, hogy az egyre szélesedő termoplasztikus elasztomerek más polimerekkel. A preferenciális PVC használatát, mint a nyersanyagként ETM típusú miatt, viszonylag alacsony ára, a könnyű feldolgozhatóság, lehetősége festés világos színek, a könnyű módosítás tulajdonságok, valamint a kielégítő teljesítmény tulajdonságait alapuló termékek. A termelés szövet bevonatok technológia típusa elsősorban tiszta lágyított PVC, de néha hozzá keverékében más hőre lágyuló polimerek.
A fő paraméterek viselkedését meghatározó PVC feldolgozásával és tulajdonságait a késztermék alapul. Ez a polimer molekulatömege, átlagos részecskeméret és a természet a felületi sűrűség plastifikatoroemkost, termikus stabilitás és mások. A PVC-iparban általánosan használt, amelynek a molekulatömege a 50-140.000.
Tulajdonságok és alkalmazása a kész PVC nagyban függ az előállítás módjától. Ipari PVC előállítása lényegében polimerizálunk vinil-klorid folyékony szuszpenzió, emulzió vagy tömeg. Ennek megfelelően különbséget szuszpenziót (PVC-C), az emulzió (E-PVC), és a masszát blokk (PVC-M), az arány a PVC össztérfogatban a teljes termelés a polimer körülbelül 85%.
A szuszpenziós PVC-minimális mennyiségét tartalmazza, a szennyeződések és a polimerizációs reakció magas víz-, hő- és fény-rezisztencia összehasonlítva a tömeg és emulziós PVC Ez egy porózus szerkezete, és gyorsan felszívja a lágyítók. PVC-S feldolgozása elsősorban kalanderezéssel. bár egyes esetekben használják, és a tisztítási módszert. A termelés a bevont szövet ennek a technológiának a legjobb fajta PVC-S - mikroszuszpenziós PVC, amely Magyarországon eddig nem gyártott és vásárolt behozatalát.
PVC emulzió-E össztérfogatban mintegy 12 - 14% a termelés a használt hőre lágyuló műanyag az iparban a mesterséges bőr és a polimer film anyagok elsősorban előállítására polimer bevonatok tüdő fajta felhasználásával hordalékos gumibetét eszközt előre vagy hátra (hordozható) módszerrel. Amikor melegítjük 80 ° C-on könnyen magába szívja lágyítók, de ez a folyamat reverzibilis.
PVC, kapott oldat polimerizálással, szinte mindig alkalmaznak bevonatok.
A PVC-E tartalmaz viszonylag nagy mennyiségű (legfeljebb 0,5%) melléktermékek polimerizációs - különböző felületaktív anyagokat (felületaktív anyag). Azonban, ez a jelenlétét, és lehetővé teszi, hogy összekeverjük az E-PVC lágyítók, például az alacsony viszkozitású keveréket, mint a paszta. Bár meg kell jegyezni, hogy a növekedés a tartalom maradék felületaktív anyag a PVC-E eredményez csökkentett weatherability polimer.
Plasztiszolok eltérően organosols nem tartalmaznak illékony szerves oldószereket.
Elkészítéséhez PVC pasztát összekeverjük különböző összetevők -. Lágyítók, hőstabilizátorok, töltőanyagok, pigmentek, lángmentesítő anyagok és egyéb tulajdonságait a PVC (típusú polimerizáció, a részecskeméret, a homogenitás méretű) és formálási paszta meghatározza stabilitását és reológiai tulajdonságokat.
PVC emulzió nem porózus egy nagyon kis szemcseméretű 0,1-3,0 um (primer részecskék). Az ezt követő szárítás a primer részecskék vannak csatlakoztatva, és a méretét növeljük 40-50 mikron (másodlagos részecskék). A gyártás során a paszta aggregátumok bonthatók primer részecskék módosításával reológiai tulajdonságait a paszta. A paszta viszkozitása függ a méret a primer részecskék és a mérete és aránya a másodlagos részecskék a készítményben. Nagy viszkozitású PVC monodiszperz, és van egy primer szemcseméretű <0,5 мкм. ПВХ средней вязкости полидисперсны, размер частиц 0,8-1,5 мкм. При высокой скоростях сдвига паста проявляет дилатантность – повышение вязкости с увеличением скорости сдвига. Низковязкий ПВХ имеет широкий разброс размеров частиц с преобладанием агрегатов.
Hogy javítsa a elastoplastic tulajdonságait a PVC, az összekeveredik a lágyítók, mint például ftálsav-észterek, szebacinsav, adipinsav és néhány más komponenst kislot.Vazhnym paszták lágyítók. A viszkozitás lágyítók és szolvatáló képességét meghatározó szerepet játszanak. A viszkozitás a frissen készített tésztát lineárisan függ a viszkozitása a lágyító. De az idő múlásával, mivel szolvatációját PVC összefüggés van törve. Minél nagyobb a szolvatáltság, annál nagyobb a viszkozitása paszta. A következők azok főbb típusok használt PVC készítmények:
1.Ftalaty. Talán a dimetil a tridecil-ftalát. Az alsó lánchossza az alkohol komponens az észter, a magasabb polimer szolvatáció, ám a magasabb volatilitás rosszabb alacsony hőmérsékleten a készítmény tulajdonságait. Optimális tulajdonságok dioktil-ftalát. Massza ezeken alapuló, nagy viszkozitású és mutatnak tixotróp, azaz a gusteyut nyugalomban és kevésbé viszkózus alkalmazása során mechanikai behatás (például, keverés közben). Ezek kiválóan alkalmas shpredingovaniya folyamatot.
2.Fosfaty. Általánosan használt trikrezil- és triksililfosfaty. Ezek jó szolvatáló képességét, javítja tűzállósági bevonatok de PVC közlésével ellenállás alacsony hőmérsékleten rosszabb dioktil.
3.Efiry alifás savak. Ismeretes, hogy használni didetsilovyh és dioktil-észterei adipinsav, szebacinsav és azelainsav savak. Ezek növelik az alacsony hőmérsékletű tulajdonságainak PVC, vagy a rossz kompatibilitás vele.
4.Epoksidy. Epoxidált növényi olajok (szója, lenmag) egyesítik a jó képlékenyítő és stabilizáló tulajdonságú.
5.Polimernye lágyítók - reakciótermékek kétbázisú savak kétértékű alkoholokkal. A molekulatömeg növekedésével csökken illékonysága, de rosszabbodik kompatibilitás PVC, csökkentett fagyállóság a készítmény.
6.Termoplastichnye polimerek. Módosítása PVC polimer Elvaloy (Elvaloy) mennyiségben 20-30 tömegrész Ez lehetővé teszi, hogy javítsa a jellemzők, mint például a rugalmasság, szilárdság, időjárásálló és puhasága tapintásra, ellenállás alacsony hőmérsékleten.
PVC ellenálló a külső hatásokkal fokozott, ha adjuk stabilizátorok írja zsírsavsók bárium, kadmium, kalcium, stroncium és más fémek, szerves ónvegyületek, benzofenon és benzofenon-származékok, és mások.
Annak szükségességét, hogy használja bomlása miatt a PVC hő stabilizátorok magasabb kezelési hőmérsékleteken lehasadása hidrogén-klorid:
Tökéletes PVC stabilizátor kell kötődni fogása hidrogén-klorid, oxidáció gátlására, térhálósító, hogy megvédje a kettős kötés a PVC-láncokhoz, elnyelik az ultraibolya sugárzást. A végrehajtása során ezeket a funkciókat úgy érjük el, eluálószerként stabilizátorok (komplex stabilizátorok). A legtöbb alkalmazni sztearinsav-só (bárium-sztearátok, kalcium, kadmium, ólom és cink), ólom só (ólom hárombázisú-szulfát).
A hatásmechanizmusa a stabilizátor alapuló fémszappanok lehetnek például a legnagyobb mennyiségben a Ca / Zn stabilizátor:
Néha használni szerves ón típusú vegyületek vagy dialkilkarboksilatov dialkiltiokarboksilatov. Fontos tulajdonsága hőstabiíizáiók kölcsönös erősítése az (szinergikus), ezért gyakran használják a termikus kiegyenlítődést nem egy, hanem két vagy több típusú hőstabilizátorok. Például, hozzátéve, egy PVC-egy tömegrész bárium-sztearát és egy tömegrész kadmium-sztearát, termikus stabilitása PVC keverékek sokkal magasabb, mint hozzáadásával két (vagy akár három) részből csak sztearát vagy bárium-sztearát, a kadmium csak. Mivel a magas toxicitása ólom és kadmium sók korlátozott.
Hő hozzáadása mellett a stabilizátorok és antioxidánsok adunk, általában a fenol típusú és UV-abszorberek - benzofenonok, és hasonlók bentriazoly
A viszkozitás csökkentésére a paszta és javítsuk a stabilitását speciális felületaktív anyagok, például etilén-glikol-származékok (butil-celloszolv), dietilén-glikol (butil-karbitol) mennyiségben 1-3 tömegrész et al.
Viszkozitásának növelésére az alacsony viszkozitású plasztiszolok használt sűrítőanyagok, mint például égetett szilícium-dioxid, Aerosil, speciális bentonit és az alumínium-disztearát. Az átlátszó bevonatok szerves sűrítőszerek - poliakrilsav (Carbopol, Noveon), vagy kalcium-szulfonát.
Az alábbiakban jellemző készítmények a PVC készítmények előállítására műbőr látható helyszíni termelési magyar cég „RFA-engineering”, gyárt PVC készítmények különböző célokra.
Recept ragasztó paszta Olajozáshoz bázis tömegek. h. 100 tömeg. h. PVC
Receptek kiindulási polimer réteg-kompozíció bizonyos típusú vinil-bőr különböző célokra kalanderezés módszer tömegeket. h.
Viszkozitásának csökkentése PVC paszták néha adjuk illékony szerves hígítószerek, és az ilyen rendszerek nevezzük organzol. Közelítő összetétele: a PVC-pasztát az alábbiakban mutatjuk be.
Összetétel PVC paszták tömeg. h. 100 tömeg. h. PVC
A jellemzője a termelés plasztiszolok hordalékos vinil mesterséges módja az, hogy, mint az alap polimer emulzió paszta-képző PVC. Példák a kiindulási készítmények előállítására PVC vinil bőr bevonatok washcoat termelési módszert az alábbiakban megadott.
Recept készítmények egyes fajta nyers washcoat vinil mesterséges termelési módszer, tömeg. h. 100 tömeg. h. PVC
PVC tekinthető malogoryuchim polimer és a tiszta fiziológiailag ártalmatlan. Amikor hőmérsékletre melegítjük a 130-150 0 C kezdődik annak bomlási szétválása Elsősorban hidrogén-klorid. PVC jól ellenáll a savak és lúgok, vízben oldhatatlan, etanolban, benzin és néhány más oldószerek.
Hogy feloldja a PVC-iparban használt ciklohexanon, metil-etil-keton, etil-acetát, a laboratóriumban - a klórozott szénhidrogének, a tetrahidrofurán és az aceton.
Előállítása lágyított PVC más polimerekkel.
PVC kompozíciók hőre keményedő nitrilkaucsuk használt növeli az ellenállást az anyag, hogy az ózon és oldószerek, mivel a 1960-as évek. 1983-ban lett az első előállított port nevulkaniziruyuschiysya nitrilkaucsuk, célja, hogy módosítsa a PVC készítmények. Ettől kezdve a piacon, egy sor más nitrilkaucsukokat, beleértve a márka, felhasználásra szánt az élelmiszerrel érintkező termékek és márkák javított feldolgozhatóság. Az ilyen anyagok a PVC lágyítók, amelyek hatására a szükséges gumiszerű polimer tulajdonságait.
A hőre lágyuló keverékeket kapunk, ha a polimer túlsúlyban PVC, amelyhez hozzáadjuk a nitrilkaucsuk, lágyítók, így például dioktil-ftalát (DOP), töltőanyagok és stabilizátorok.
Minőségileg a kiválasztott készítmény PVC és nitrilkaucsuk keverékek rendelkeznek a rugalmasság, alacsony hőmérsékleten, és jó szakítószilárdságú. Ezek mutatnak jó a kopásállósága és a kompressziós és egy alacsony duzzadási fok merítjük őket az olaj, vagy fűtőolaj. Azonban, amikor a megtalálni őket ezekben a környezetekben sokáig anyagból extrahált folyadék lágyítók, így a zsugorodás és növekedése keménysége a minták.
Minőségileg készült erősen poláros összetétele PVC és nitrilkaucsuk kiválóan ellenáll a olaj és vegyi anyagok, a kiváló kopásállóság (kopásállóság) és a jó édesség kapacitást mind eredményeként ragasztó felvitelére vegyületek, valamint használata révén a hő hegesztési technikákkal, a hegesztési áramok mikrohullámú vagy ultrahangos hegesztéssel . Ilyen keverékeket alkalmaznak azokban az esetekben, amikor szükség van, hogy biztosítsa a magas tartósságot mellett a felhasználási feltételek, a tartósság, mint a hagyományos lágyított PVC.
Az utóbbi években jelent meg a piacon, és más típusú alapú termoplasztikus kompozíció PVC:
- elasztomer keverékek polivinil-klorid és egy kopolimer poliészter (SOPE);
- elasztomer keverékek polivinil-klorid és poliuretán.
Az ilyen készítmények lehetővé teszik, hogy javítsa bizonyos fizikai és kémiai jellemzői a PVC (szilárdság, a tartósság, plastoelasticheskie tulajdonságok, hideg, olajállók, stb), de bevezetésével egy drágább polimer, ezek drágábbak, és nem kaptak széles körű alkalmazását.
„Szövetek egy elasztomer bevonat számára puha héj szerkezetek”
Az általános szerkesztésében Ph.D. VP Shpakova