Laboratóriumi munka №1 microsections felkészülés a tanulmány az anyagok mikroszerkezete

Célkitűzés: tanulni a módszer gyártására vékony részeit, különböző fémek és ötvözetek mikroszkópos vizsgálatra.

Általános szabály, hogy a tanulmány a fémek és ötvözetek szerkezete kezdődik a legegyszerűbb és elterjedt a tudományos és ipari laboratóriumokban-fénymikroszkópos módszerrel (ez a módszer gyakran nevezik metallográfiai, bár ez a koncepció alapvetően szélesebb körben). Fénymikroszkóppal tanulmány mérete, alakja, egymáshoz viszonyított elrendezése kristályok (szem) elég nagyok ahhoz, hogy bekapcsolja őket a kristályszerkezete néhány hibája (ikrek, ficamok).

Mivel a legtöbb anyagok - átlátszatlan anyagot (látható fény), a kristály forma, valamint azok mérete és elhelyezése tanulmány egy speciálisan gyártott microsections.

Microsection - egy mintáját, amely a felület van készítve mikroanalízis.

Helyes gyártási vékony azért fontos, mert ez befolyásolja a helyes értelmezése mikroszerkezeteiben.

A lényeg, amely szabad elfelejteni, - az, hogy károsodásának megelőzése érdekében a felszínen a szakasz, amely a változó mikroszerkezete felületi réteg anyaga eredményeként deformáció vagy fűtés.

Az alakja és mérete microsections. A legkényelmesebb formája egyszerű minták: henger, kocka. A mintákat készült lesarkított sarkok a felületen microsection, hogy ne szakadjon során polírozó anyag, minta méretei: átmérője 10-20 mm vagy 10-20 mm-es négyzet szélén egy magassága 10-15 mm.

Kis mennyiségű mintákat kényelmetlen formájában (vékony lemezek, huzalok, stb) kell zárt speciális eszközök: bilincsek, nyomja meg az illeszkedő speciális formák, öntés epoxigyanták, valamint hőre keményedő műanyagok.

Mintavétel microsection. A minta megfelelően kell képviselni az anyag tulajdonságait, így a mintavétel kell végezni, hogy átgondolt terv, a saját feladatainak a kutatás, mivel a mérete, alakja és kohászati ​​a termék származását.

Előfordul, hogy a vizsgálat hatékonyabban végezni a ferde szakaszok.

Termelés vékony szakaszok ferde végzett megdöntésével tisztítófelület kis szögben a minta felületére. A szög 0 5 44 „, a 10-szeres növekedést szélessége.

A mintákat vágni fűrésszel egy eszterga, maró, gyalugépek. A fémek és ötvözetek, amelyek nagy keménység és a rossz megmunkálhatóság, a mintákat vágunk ugyanazon a gépen egy vágószerszám készült kemény vagy szuper kemény ötvözet, vagy egy vékony csiszolókorong és szikra vágás. Rideg anyagok vettünk egy gyémánt szerszám.

Megmunkálása során lépéseket kell tenni, védi mintát felmelegedés, ha kapcsolódik a szerkezetátalakítás.

Gyártása microsection csökkenteni következetes végrehajtása a következő műveleteket:

1) összehangolás a vágási felület, vagy egy törés durva csiszolás;

Durva csiszolás végzik köszörűtárcsákat; nagyon puha vagy törékeny fémek és ötvözetek csiszolva fájl vagy durva csiszolópapírral. Amikor köszörülés koptatókerekeket kell használni, hogy elkerüljék fűtés intenzív hűtést. Végső polírozás után a teljes összehangolása a teljes, kivágott arc (szakasz).

Finom őrlést követően durva csiszolás mintákon hámozott a fémrészecskék és csiszolóanyagok. Finom őrlést egy csiszolópapír különböző finomság speciális gépek vagy manuálisan.

Őrlést 4-5 nem csiszolópapír, amely függően választjuk tulajdonságait a feldolgozott anyagot.

Amikor csiszolás csiszolópapír kézzel helyezzük az üveget, hogy hozzon létre egy sima és szilárd bélés, és a mintát költözött át a papírt, nyomja meg kissé. A kvalitatív microsection felülete az őrlés során egymás után át egyik szobából a másikba csiszolópapírral egy folyamatosan csökkenő méret a koptató szemcsék és ahol minden egyes változás elforgatott csiszoló papír 90 0 .Ha csökkenő csiszolószemcsék mérete csökken a mélység karcolások a felületen és a csökkentett vastagságú a deformált felületi réteg eredményeként kapott csiszolás. Ez általában feltételezhető, hogy az ezen réteg vastagsága 10-50-szer nagyobb, mint a méret a koptató szemcsék. Ebben az esetben a kisebb a keménysége a minta még jelentősebb deformáció a felületi réteg. Ilyen esetekben van szükség, hogy csökkentsék a szorító erő a minta felületén a bőr. Továbbá, őrlésre lágy fémek PELT előnedvesített kerozin vagy paraffin átengedni, hogy elkerüljék megnyomásával a minta felületére a koptató szemcsék.

Őrlés után a minta felületén kell csiszolni, amely megszünteti való kitettség a fennmaradó koptató részecskéket.

Azonban, bizonyos esetekben, mielőtt a polírozás műveletet még egy - tükrösítő, amely folyik a köszörűkorong, amelynek felületi koptató részecskéket alkalmaznak útján sajtolt szerelvény, vagy folyamatosan tápláljuk egy aktuális víz vagy alkalmazott formájában paszták.

1. ábra A különböző mértékben készen microsection:

és - készített finomabb őrlést; b - szükség folyamatos őrlés ebben koptató; in - microsection felületének állapotát polírozás után.

Polírozás a minta síkjára. Polírozó eltávolítani után fennmaradó finom őrlésű kisebb felületi hibák és a kockázatok stb

Alkalmazott mechanikai, kémiai-mechanikai polírozás, és elektrokémiai módszerekkel.

Mechanikai polírozás végzik egy speciális polírozó gépek, a lemez borítja filc, szövet vagy bársony. Meghajtó gép nedvesített polírozó tartalmazó folyadék víz, amelyek a szuszpendált részecskék csiszolóport: alumínium-oxid vagy króm-oxid.

Most ez nagyon gyakori polírozó segítségével gyémánt paszta tartalmazó gyémánt mikronos AFM vagy védjegy AM, kötőanyagok, felületaktív anyagok, amelyek alkalmazzák a papírlap rögzítve a forgó lemez csiszológép.

Abban az esetben, kémiai-mechanikai polírozás a polírozó koptató szemcsék együtt vegyi anyagok, amelyek hozzájárulnak a felgyorsítása polírozás.

Elektrokémiai polírozás végezzük fürdők töltött elektrolit, amikor a minta, mint az anód. Csiszolva a minta felületének szemben a katód. Az intézkedés alapján a jelenlegi talaj felületi kiemelkedéseket kioldjuk és vályúk kisimítják, és ennek eredményeként, a minta felületén válik tükör.

Polírozás befejezni után microsection szerez tükör felülete a teljes hiánya a karcolások rajta.

Miután polírozás microsection vízzel mossuk, szárítjuk, forró levegő vagy szűrőpapíron, és mikroszkóp alatt vizsgáltuk kis nagyítás x 100. Amikor tanulmányozása mikrostruktúrák anyagok megfigyelési microsections alkalmazni különleges mikroszkópok, amelyben a sugár a fényforrás visszavert vékony rész, áthalad a tárgylencse és a szemlencse, ami egy megfelelő növelésével. Ugyanakkor az optikai mikroszkóp nem olyan eszköz, amely képes észlelni a kristály bármilyen méretben.

Azonosításához a szerkezet, hozzon létre egy közhasznú vagy festett különböző színű szerkezeti elemek, amelyek általában úgy érjük el kémiai maratással. Amikor a savas pácolás elsődlegesen érinti az szemcsehatár fázis és, mint olyan helyet, amelynek a legnagyobb a hibás szerkezetnek, és amely a vékony rész kerül maratott mélyedések. Fény esik rájuk, lesznek szétszórva, és a látómező a mikroszkóp úgy tűnik, sötét, és a test a gabona - fény. Nagyon nehéz választani marató anyagot és a maratás feltételek azonosítására a szerkezet a átmeneti zónák az összetett és az ízületek különböző anyagok miatt különböző maratható.

Alkalmazható reagensek maratás feltételek különböző kombinációi fémek táblázatba №1 (cm. Alkalmazás).