Különösen sztirol műanyag-feldolgozás
HIPS
Ütésálló polisztirol terméke a sztirol és gumi. A céltól függően a nagy sűrűségű polisztirol, összhangban előállított GOST 28250-89 „polisztirol. Műszaki adatok „csoport 4 fokozatú, különböző nagyságú szívósság: sverhudaroprochny polisztirol, magas, közepes és alacsony ütésállóság. Ütésálló polisztirol termelődik termikusan vagy svetostabilizirovannymv formában homogén, színes vagy színtelen szemcsék 2-5 mm. A termelés sajtolt termékek és műszaki célokra ajánlott használni a magas viszkozitású: TPC-0503, TPC-0508, MTP-0803E, 0703E-UPM, UPS-0801. Új márka HIPS-800FM, MTP-825D, 825E MTP-, MTP-825TG javított repedésállóságának, ellenállás alacsony hőmérsékleten, lassan felszabaduló 2214-001-49510617-99 TU TU 2214-009-00203521-94.
Szabályozott mutatók ütésálló polisztirol GOSZT tartalmaznak tömegrésze maradék monomer megengedhető páratartalom, a mechanikai tulajdonságok (szakítószilárdság, szakadási nyúlás Charpy ütési bemetszett próbatestekkel), a feldolgozhatóság (MFR T = 200 0 C, P = 5 kg és szórás index a batch). Közös hivatkozási indexek az anyag az 1. táblázat mutatja.
Az alacsony képest lágyítatlan PVC és ABS műanyag ütésállóság, szegény időjárásálló és fokozottan tűz- ütésálló polisztirol ma már ritkán használják a termelés speciális termékek.
ABS műanyag terméke a ojtásos kopolimerizáció akrilnitril, butadién és a sztirol. Az anyag nagy ütési szilárdság és merevség, jó megmunkálhatóság el alacsony és megemelt hőmérsékleten, jó kopásállóság, a jó kémiai ellenállás, jó dielektromos tulajdonságokkal. Hőmérsékletű alkalmazásokhoz a terméket -40 és +80 0 C, rövid ideig - akár 100 0 C-on
1. táblázat Referencia mutatói ütésálló polisztirol
jegyzetek
(1) A színes anyagot nem változtatja színét a besugárzás hatására lámpa PRK-2 100 órán át a hőmérséklet 50 0 C-on 300 mm-re a forrás énekelt.
(2) az anyag nem vált színt állás T = 230 0 C-on 20 percig.
ABS-műanyag fokozott kúszássziiárdságuk. Így, szobahőmérsékleten hatására a rugalmassági modulus a stressz, 7 MPa 1000 órán át nem változik több mint 2 alkalommal. Magasabb hőmérsékleten és a stressz szintjét, különösen nagyobb mint 65 0 C-on és 14 MPa, csökkent mechanikai tulajdonságaihoz jelentős lehet, és meghaladja az 50%.
A tulajdonságaira gyakorolt hatását és környezet
Normál körülmények között (normál hőmérséklet és páratartalom), a légköri tényezők nem volt kimutatható hatása a ABS tulajdonságainak műanyagok. Azonban, emelt hőmérsékleten, páratartalom, a hirtelen hőmérséklet-változások, ha ki vannak téve a napsugárzásnak tömegrész ABS igényelnek különleges védelmet, mivel ezek a körülmények változnak a mechanikai tulajdonságait az anyag, és romlik a termékek megjelenése: az első csökkentett fényességű részleteket és színváltozást (fehérből fajták sárga ). Bizonyos esetekben talán még megfejteni egy részét vagy jelentős erőtlenség. Javítására időjárással ezekből készült ABS műanyagból, PVC, vagy másolása a színes poliakrilát film. Ugyanakkor a párhuzamos csökkenti ütésállóság, különösen alacsony hőmérsékleten. Festett márka ABS valamivel jobban ellenáll következmény környezetre, a legellenállóbb a tinta összetételét.
Jó eredmények védelmére származó ABS UV-sugárzás és a légköri szerek felületű bevonat egy termék egy vékony réteg PMMA koextrudálási eljárással, bár ez növeli a gyártási költség. Egy ilyen eljárást széles körben alkalmazzák a gyártás a lemezanyagok. Az alsó réteg ABS lemezek biztosít minőségi hőformázás, nagy ütésállósággal és ellenállás alacsony hőmérsékleten. ABS akril réteg megvédi az ultraibolya sugarak, kiváló felületi minőségű magasfényű, javított kémiai ellenálló képességgel. Az anyag ellenáll a külső környezeti tényezők: Hosszabb használat után a kombinált termék színe anyaga alig változik. Az akril réteg is védi a felület a lemez a karcolás.
A nagy hatással a megjelenés minősége az extrudált profilokat előkezelő alapanyagok. Bár ABS műanyagok nem erősen higroszkópos anyagokat, de a tárolás a felületén szemcsés anyag a nedvesség kondenzálódik. Az eljárás különösen felerősödött, amikor a hideg granulátumot szállított a raktárból egy termelési szoba meleg, nedves levegő. Általában a granulátumok tartalmazhatnak ABS 0,3-0,4% nedvességet. Az extrudálásos alapanyag nedvesség az oka a termék kagyló, üregek, felületi érdesség, és jelentősen csökkenti a szilárdságot. Kvalitatív profil termékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,05-0,09%. Annak érdekében, hogy megszüntesse a nedvesség granulátum feldolgozás előtt kell száradni. Optimálisnak tekinthető granulátum szárító kezelés hőmérsékleten 80 0 C-on 3 órán át. A garat szárítók fújt forró levegővel a vastagsága az anyag szárítás elegendő 2 órán át. Feletti hőmérsékleten 80 0 C-on a ragasztás a pelletek, különösen közel fémfelületek, ami elfogadhatatlan, így mint a csomók granulátumok elzárhatja a tintabevezető az extruder és megzavarják a folyamatot.
Amikor tároljuk a szárított anyagot egy lezárt polietilén zacskókban nedvességre jellemzően nem észlelhető 4-5 órán belül. Ha szárítás után a maradék nedvességtartalom elegendően nagy, akkor a belső felülete a zsák detektáljuk nedvesség cseppek formájában köd. Meg kell jegyezni, hogy hosszan tartó szárítás változik fluiditása az anyag olvadék. Így, MFR pelletek ABS végzett szárítással 3 órán át 70 0 C-kal csökken 10%, 5 óra - 30%, így a hosszú szárítási befolyásolja hátrányosan a feldolgozási tulajdonságait az anyag.
felszerelés
ABS extrudálódhatnak bármilyen hagyományos extruder műanyag-feldolgozásban. Mivel a nagy olvadék viszkozitását feldolgozás különböző minőségű ABS szükséges gépek fokozott meghajtó teljesítmény (25% -kal magasabb, mint a feldolgozás ütésálló polisztirol). Előnyös extruderek csavaros hossza 20: 1, 24: 1 vagy 30: 1, mint például csavarok hogy még egyenletesebb hőmérséklet-eloszlás az olvadékban, és jó keverési az anyag. Az extruderek célszerű felszerelni a siló forró anyaggal. Alkalmazása során gáztalanító extruderek előírt magasabb minőségű termék az illékony anyagokat a feldolgozás során és szükségtelenné teszi anyag szárítása.
A extrudercsiga - egyetlen szálra, állandó meredekségű és fokozatosan csökkenő fogásmélység. Sűrítési arány 2: 1-2,5: 1. ABS műanyag - nagyon viszkózus anyag, így a csavarok való feldolgozása kell mélyebb csatornát, mint a csatornák a csavarok a nagy tömörségű polisztirol. A csavarok a kis csatornák fokozzák összekeverjük az anyag, de jelentősen növeli a nyírási befolyásolja az olvadáspontot, ami káros hatással a termék minősége és stabilitása technológiai feldolgozás módban. A 3. táblázat mutatja a méretei a csavarok 20D hosszúságú.
Tökéletesített keveredés érhető el az expozíciós zónában csavart intensiv¬nogo hatása az anyagra. Az 1. ábrán lehetséges kiviteli alak smesitel¬nyh szakaszok csavar egycsigás extruder.
3. táblázat: Méretek csavaros extrudálás ABS-műanyag
Csavar átmérője D, mm
szerszámok
A termelés speciális termékek által használt közvetlen áramlását a fejét. pangó zónák a fejét annak érdekében, hogy megakadályozzák bomlása az anyag. Duzzanata ABS műanyagból, és a kis mennyiségű keresztmetszeti területe 1,2-1,4. A hossza a formázó szakasz rendszerint a hal hézagok 20-30; rés értéket veszi megegyezik egy körülbelül a vastagsága a profil fal. Részletek a fej érintkezik az olvadék, króm és polírozott. Kalibrálása A profilok általában segítségével hajtjuk végre vákuum eszközök a hosszú vagy rövid ujjú vagy lemezek szerelt a vákuumban fürdőben. Anyaga gyorsan szerez merevséget hűtés során, így a „start” Profil kellően lehűtse az extrudátumot lehűtöttük rövid vákuumban hüvelyt a profil megszerzett áru megjelenése, majd fokozatosan működik meghatározott extrudálási sebességgel szinkronizáló anyag takarmány csiga és kisülési termékek húzó szerkezettel.
Jellemzők feldolgozva
A fő technológiai minőségét befolyásoló tényezők a fröccsöntött cikkek és a megfelelő berendezések a termelékenység, a hőmérséklet-szabályozás zónák a hengerfej és a extrudercsiga fordulatszámát, nyomás a fej visszahúzási sebesség profil, a mértékű nyújtást az extrudátum, a kalibrálási üzemmódban, és a hűtés a termék.
Hőmérséklet feldolgozási mód határozza meg az anyag viszkozitása. Összehasonlítva ütésálló polisztirol, ABS műanyagok, a viszkozitás nagyobb, így a hőmérséklet a zónák a hengerfej és is be van állítva valamivel magasabb. Így szerint a henger hőmérsékleti zónák irányában a tartályból a fej általában vett tartományban 180-220 0 C-on és egy fej hőmérséklet - 200-210 0 C-on A feldolgozása ABS műanyag nem mindig lehetséges, hogy teljesen kihasználjuk a maximális kapacitása az extruder. Növelése a csavar sebesség a felső határ korlátozhatja az elégtelen erejét a hajtómotor, az olvadék túlhevítés mechanikai melegítés, a előfordulása instabilitását az extruder (túlfeszültség kapacitás). Jó minőségű extrudált kijáratánál a fej elért viszonylag nagy nyomáson fejét. Jellemzően, a nyomás 10-20 MPa elegendő a legtöbb extrudált profil termékek. Head nyomással egy adott geometria a szerszám szabályozza megváltoztatásával a csavar forgási sebesség, hőmérséklet-változás, a kiválasztás az optimális csiga geometriáját, telepítési bemeneténél a rács fejét egy csomagot szűrővel sziták. Szerelése szűrő hálózatok és képernyők alkalmas gyártásához vastag falú termékek alacsony ellenállású fejek.
Ábra. 1. Lehetőségek a keverés és a diszpergáló elem a csavar feldolgozásra ABS:
1 - Keverő rúdszakaszá;
2 - keverő szakasz Dulmage;
3 - a keverő szakasz Saxton;
4 - STM-szakasz;
5 - keverő rész formájában kialakított gyűrűs kiemelkedést;
6 - keverő szakasz Union Carbide
A hálószemek száma a feldolgozása ABS veszi 2-6, amikor a lyukak száma per 1cm egyenlő 40-180. Amikor egy elég nagy nyomás a fejét az extruder csökkent teljesítménye romlik olvadék homogenizálása, egyenetlen áramlási előfordulhatnak, főként a szerszámnál, lényegében távol az extrudáló tengelyével. Ha a nyomás túl nagy lehet a túlzott hőmérséklet-emelkedés az olvadék és a csökkenő extrudátum formoustoichivosti. Ez növeli a terhelést a hajtómotor.
Hűtés cikkek sajtolással
A profil extrudálás, különösen különböző vastagságú biztosításához szükséges egységes a termék hűtése, különben a termikus feszültségek keletkeznek, ami torzulást termékek, az eltérés a linearitástól, curling. A víz hőmérséklete a hűtőfürdőt lehetővé kell tenni, beállítható, hogy a cikket a felületi hőmérsékletet a kilépő a fürdő volt, 70-80 0 C hőmérsékleten a kalibráló eszközt kell tartani 80-90 0 C-on A minimális maradék feszültségek a extrudálás csövek és tubuláris profilok érjük el kétrészes fürdő. Az első rész fennmarad 1-1,25 m hosszú vízhőmérséklet 40-50 0 C-on hogy csökkentsük a maradék feszültségek, és az azt követő zsugorodása a melegítés során a cső vagy a profil akkor ajánlott, hogy egy nyújtási arány nem több, mint 1,10-1,15.
termikus izzítással
Egyenetlen hűtés során a kalibrációs eredményeket egy görbület profilt. Gyakran nehéz kiválasztani a feltételeket, amelyek mellett a görbület a hossza az elfogadható határokon belül. Ezekben az esetekben a „szablya” van szükség, hogy megszüntesse a hőkezelés. Egyes esetekben, a differenciál fűtési és hűtési szakaszok a profil lehet megoldani a problémát vissza a sorba. Ha lehetetlen ad elfogadható terméket használó egyenessége termikus hőkezelés a kész profilok, amelyek profilok egyenes vonalú szegmenseket szorosan csomagolt egy orsó vagy más tartályban a rossz hővezető, és forró vízbe merítünk (65-75 0 C) 30-60 percig, majd lassan lehűtöttük. Az is lehetséges, hőkezelés levegőn szárítószekrényben 2-3 órán át. A hőkezelés azért szükséges, hogy a viszonylag szabad mozgást hossza mentén a profilok és korlátozzák oldalirányú mozgás lehetséges. A fő nehézség vezető hőkezelés - találni egy megfelelő hosszúságú kád vagy kemencében.
Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg
Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.