Króm galvanizálás megoldások - hivatkozási vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Két változata van a meghatározására szolgáló eljárás a porozitás a bevezetését a vizsgálati felületen a szűrőpapír. impregnált megfelelő reagenssel, és ez a reagens töltet (hozzáadásával zselatin) a vizsgálati területen, nehéz felülíró a kapható szűrőpapírból. Ez a módszer azon alapul, mivel pórusokat hoznak létre a galvanikus bevonat mikroelemek, amelyben az oldási elektróda - az anód - egy nemesfémből vagy alréteg. Annak meghatározására, a porozitás a rézbevonat, nikkel, ón, ólom, króm, letétbe az acél felületén. kálium-ferricianid általában alkalmazott megoldás. amelyek a vas-ionok. Műveletek kapott galvanoelementov képeznek színes vegyületet a pórusokat - turnbulevu kék. Szerint a kék foltokat egységnyi felületre. megítélni a porozitásfok. [C.447]
Védő felületi bevonatok fémek. Anyaguk fém (például cink-galvanizáló, ón, ólom, nikkel, króm és egyéb fémek), valamint a nem-fémes (lakkréteg. Festék, zománc és más anyagok). Ezek a bevonatok izolálja a fém a külső környezettől. Így tetőfedő vas cinkkel, horganyzott vas gyárt sok termék civil és ipari értékét. A cink-réteg megelőzi a korróziót vas mivel a cink, bár fém aktívabb, mint a vas (lásd. Száma standardpotenciál fémek, ábra. 5.5), borított olyan oxidfilm. Sérülés esetén a védőréteg (karcolások, lyukak és hasonlók tetők. D.) A nedvesség jelenlétében történik galvánkapcsolaiot Fe 2n. Katód (pozitív pólus) vas, anód (negatív pólus) - cink (5.10 ábra.). Az elektronok átkerülnek a cink-vas, ahol az oxigén molekulák kötődnek, cink feloldjuk. de a vas marad védett addig, amíg az egész réteg cink fog pusztulni, ami történik egy csomó időt. Bevonás vas termékek nikkel, króm, emellett véd a korróziótól, ad nekik szép megjelenés. [C.164]
Forrasztásnál az acél nehezebb, mert a könnyű oxidációs hevítve, és a magas értékek a hőtágulási együttható 151-70 K (a hőmérséklet-tartomány 20 és 300 ° C). Oxidok váltak meglehetősen nehéz feloldani az üveg, amely megakadályozza, hogy a termelés a vákuum csomópont. Ragasztó tulajdonságai az üveg acél javítható különböző módokon, hogy alkalmazni galvanizáló acél réz (vastagság körülbelül 3 mm), króm acél felületén alkalmazásával krómot galvanikusan vagy a gázfázisú (oxidok króm jól nedvesíti az üveg), és a zománc adalékanyagokkal nikkel-oxid vagy oxidok kobalt mennyisége 1 tömeg% -. [c.155]
Működés közben képez két típusú hulladék, ipari hulladék víz fém galvanizálás ipari vállalkozások és a kiégett galvanizáló oldatok, amelyek tartalmazhatnak mérgező szennyeződések nehézfémek (Cr, nikkel, cink, kadmium), ciánsav vegyületet. fenolok, stb Regeneration galvanizáló megoldások újrafelhasználása bonyolult, drága és nem mindig lehetséges intézkedést. Ezért a legtöbb esetben, hogy elküldik a telepre ártalmatlanításra. [C.119]
A leginkább mérgező anyagok. használt galvanizáló iparban. közé ólom, króm, higany, arzén, és ezek sói, cianidok. Annak érdekében, hogy a biztonságos munkavégzés feltételeit minden munkavállaló számára a boltban kell szigorúan kövesse az utasításokat és működési szabályokat a berendezés. valamint kezelésére vonatkozó szabályokat toxikus szilárd anyag és megoldásokat. Amikor dolgozik cianid elektrolit fürdőben kell szerelve egy erős ventillátorok. Ezen túlmenően, tiszteletben kell tartani a levegő minőségi követelmények a paraméterek pa GOST 12.1.003-76. [C.351]
Használt a 60-as években. 20. Inmetko technológia rendkívül változatos forrása por komponenseket és nyers iszap domain, újraelosztás átalakító és elektromos kemence szinterezés üzem, malom skála. csiszolóporhoz, egy porzsák szűrő. töltött rézkarc megoldás. szűrleteket nikkelbevonat és króm oldalak, a hulladék és a széntartalmú kromit tűzálló pácolófürdőkben. Használt katalizátorok és elemek. [C.75]
On Palemonskom kerámia gyár (litván SSR), ezek a iszapok 1983 gyártásához használt agyag burkolólap. Erre a célra speciálisan felszerelt hulladék fogadó rész. Galvanizáló hulladék tartályba töltött, amelynek kapacitása 2 tonna és központilag szállítják a növény. gépesített kirakodás konténerek. Kirakása után a tárolóedényekre és a szobát vízzel mossuk, amely csatornába egy hulladékgyűjtő edénybe. Az agyag a zagyot az 5% (térf.). Slip előállítása nyers keverék. Molding műanyag cikkek, egy előre-szárítás a töltés csúszás rotációs szárítóban 600-700 ° C-on Az 1200-as elfogadásakor galvanizáló hulladékot. Tanulmány csempe előállított minták ipari körülmények között. Ez azt mutatta, hogy a hőmérséklet növelésével a reakció között kezdődik a szilárd anyagokat és a forma a kristályos szilikátok, üveg [45]. 950 ° C-on része Na, Ca, Zn, d, Ni, Cu formájában szilikátok, és a másik rész feloldódik az üveges ötvözetek. Szilikát Cr (III) nem képződik. Kalcinálás után 950 ° C-on a króm-oxid válik stabil. Ezért különös figyelmet fordítottak a feltételek megteremtése. amelyben Cr (III) nem kerül átadásra a Cr (VI). Azt találtuk, hogy Fe ionok. A csapadékot, amely dúsítva van a tisztítási szennyvíz, hogy megakadályozzák átmenet a króm hatvegyértékű formában. Ezen túlmenően, egy bizonyos szakaszában létrehoz egy redukáló atmoszférában a kemencében. [C.211]
Fém mátrix előzetes galvanikus eljárással is tisztíthatjuk, továbbá, hogy megkönnyítse a szétválasztása mátrix galvanokopin alkalmazta egy nagyon vékony (1-2 mm) egy köztes réteg nikkel vagy ezüst, amely a kémiailag oxidált könnyen. Tehát a mátrix kerül a galvánfürdő, és szálljon le a finom üreges példányt a termék. Ha összetett formájú termékek (mellszobrok, szobrok), ők osztják NC DZS ÉS dzzhb három részből áll, amelyek mindegyike készített mátrix és egy példányt. Az egyes példányok vannak egymáshoz forrasztás. Széles körben használják a galvanizáló nyomtatást. Ólomlemez felvisszük a cink vagy réz lemez. előkent paraffinnal vagy viaszban oldott a benzin, majd sűrített nyomáson lenyomata 50-100 MPa. A kapott mátrixot elválasztják az eredeti és helyezzük electroforming fürdőben, ahol távolítsa el a másolatokat egy közhely réz-, majd galvanizáló módszerek fedjük le őket egy vékony réteg nikkel, vas vagy króm. Ha zincotype állni 25-30000 nyomtat, másol és réz - .. Akár 200 250000 nikkellel vagy vas - akár egymillió megjelenítést, és krómozott - akár félmillió megjelenítések [c.347]
Továbbá, meg kell jegyezni, hogy a vastagsága a csapadékot függ közötti távolság az anód és a katód. Az a képesség, az elektrolit oldat leküzdeni ezt a függőséget a galvanizáló folyamatot nevezik annak szórási teljesítmény (vagy, pontosabban, a képességét makrorasseivayuschey). Réz - fém egy nagy szórási teljesítmény, króm - egy fém rossz dobás erejét. Ezen tulajdonság is befolyásolja a készítmény a fürdő és működésének módját. Mivel a [c.87]
Elektrokémiai króm szinte mindig előállított oldatok kénsavval vagy krómsavak alkalmazásával anódok ólomból. A működési hőmérséklet változik belül 37-65 ° C függően az elektrolit használt galvanizáló. Króm periodikusan újratöltjük helyettesítésével használt miatt krómsav adalékanyagok. fényes bevonat. de gyenge szórási teljesítmény, ami egyenetlen bevonat vastagságát és nem teljes kitöltéséhez a mélyedések a munkadarabok. Ezen túlmenően, a katód hatékonyság alacsony (a tartományban 8-18% függően az oldat és a működési feltételek). Nagyobb hatékonyság nyerhető a katód fürdők katalizált szilícium-fluorid (akár 25%), vagy a fürdő (típus Bornhauzera) tetrakromácia (30%). [C.92]
A környezetben silnookislitelnyh nikkel és ötvözeteinek passzivált és mutatnak nagy ellenállás. Nikkel stabil, minden koncentrációban a lúgok és hőmérséklet megoldások sok sók a légkörben, és a természetes vizekben. Nikkel találja legnagyobb alkalmazás egy galvanizáló bevonatok. Ipari nikkel ötvözetek ötvözetek réz, króm és molibdén. [C.76]
Az ioncserélő technológia (1959) - [c.335]