Keverékek padló száraz, önálló
Az összes különféle anyagok befejező padló követelmények alapján változatlan marad - a tökéletes simaság kellő szilárdságú és tartós. Ma, hogy egy bázis, így jellemzők egyre inkább a speciális keverékek padló, amely tele van olyan oldatot készítünk alaplap.
Az építőiparban a „nedves” öltöny nyakkendő két technológiák:
- hagyományos DSP erősítő háló - ez nem csak ad egy cement-homok esztrich nagyobb szilárdságú, de rendelkezik egy egyenletes eloszlását keletkező feszültségek a betonrétegbe;
- viszonylag új technológia, amely felhasználja száraz keverékek padlókhoz - kiválasztás, a bejövő abban lévő komponensek eloszlása egyenletes a kapott monolitikus réteg javított jellemzőket és előre meghatározott kívánt szilárdsága az egész mennyiség használata nélkül erősítő háló.
Hagyományos technológiával: mik a hátrányai
Munka DSP oldatot szokásosan elő homok és cement (egy rész három) - általánosan ismert módszerrel. Minden népszerűsége, vannak bizonyos hátrányai:
- A zsugorodás -A megszilárdult habarcs mennyisége.
- Repedés - egyenetlen eloszlása szempontjából alkatrészek, és a különböző méretű és formájú szemek létre a döntéshozatal a réteg szilárdsága feszültség teremt zsebek okozó töredezése.
Kockázatának csökkentése érdekében a repedés az esztrich, ajánlott több napon át nedves a felület vízzel. Így szabályozott hőkezelési egyenletességét, és távolítsa el a belső feszültség kapcsolatokat.
- Korlátozások a vastagsága esztrich - monolitikus alaplemez szilárdság közvetlen kapcsolatban van a vastagsága, így a megbízható kis réteg vastagsága számára ez a technológia szinte lehetetlen. Ő elkerülhetetlenül szét, és azt is leválhat tábla terhelés alatt.
- Mikrorepedések - gyakran megkönnyítése egymásra az oldat úgy készült oldatához felesleg mennyiségű vizet, de esztrich szilárdsága csökken, növeli a szükséges idő a szárítási, zsugorodás fokozott. Így, mivel a húzó erők eredő mikrorepedések.
Persze, bizonyos mértékig ezek a hátrányok elkerülhetők, ha hozzáadjuk a dolgozó keveréket például portlandcement tartósság, és nagyobb alakíthatóság - különböző szintetikus adalékanyagokat. Ugyanakkor az általános Ezen intézkedések eredményeként nem garantálják.
előnyök
Úgy tervezték, hogy megoldja ezeket a problémákat az új generációs keverékek felületek emeleten. Ezek a komplex készítmény tartalmaz egy kötőanyag-komponenst - cement vagy gipsz, és a különböző adalékanyagok: módosító adalékok polimerek és ásványi töltőanyagok. Az utóbbi megfelelő adhéziót biztosít a szubsztrát, a mobilitás a keverési megoldást, és egyes készítmények és a képesség, hogy önszintező, megnövekedett rugalmasságát. A kapott bevonat nem zsugorodnak lényegesen, tűnnek ki nagy kopásállóság, keménység. Hozzáadása vízvisszatartó sűrítőanyag lehetővé teszi gyakorlatilag megszünteti a lehetőségét repedés. Egy speciális adalékanyagokat, mint például erősítő szálakat, segít megelőzni a fejlesztési mikrorepedéseken.
Típusú száraz keverékek padlók
esztrich
A fő előnye ezeknek a high-tech anyagok az optimális kiválasztás az alkatrészek és egyenletes eloszlását az egész ágyban.
- cement (Portland cement és polimer komponensek),
- töltőanyag (homok különböző frakciók),
- módosító adalékok, hogy javítsa a tulajdonságait a munkaoldat és a csatoló maga, például a zsugorodás, a térhálósodási sebesség, az egyszerűsítés a keverés, levegő elmozdulás, amely növeli a szilárdságot, csökkenti a szárítási időt, a jobb „pont” oldatot.
Ismét megjegyezzük, egy fontos részlet - nincs szükség erősítő rács.
Ezek a keverékek lehetővé teszik, hogy feküdt padló magasságát 10-50 mm. Ha nagy szintkülönbség esztrich öntjük két szakaszban történik. Az első szakasz padló felülete nagyjából egy vonalban segítségével rovnitelnyh keverékei. Úgy állítsa víz
Ezután végre befejező összehangolás, a már önterülő keverék. Vízzel való hígítás után a konzisztencia hasonlít egy Kefír. Az oldatot ráöntjük a padlón, és elosztva a felszínen a gumibetét, buborékok megszüntesse tüskés hengerrel. Rasteksheysya keményítés után a felület teljesen vízszintes.
Foka alapján a simaság a bázis és a kezdeti durva igazítás eredményt „befejezni” egy vékony réteg keverék felhasználásával vagy vastag rétegvastagság, illetve 2-7 mm és 5-30 mm.
Önterülő padló keverékek
A készítmény tartalmazhat körülbelül 10 komponensek, néha több, mint a portlandcement, kalcium-szulfát, alumínium-oxid cement, mészhidrát és hasonlók. D.
A kapott elegyet kézzel visszük fel egy rozsdamentes acél spatulával vagy géppel, egy keverő-adagoló készülékek. Az első esetben nagyon fontos, egy ideig a megoldást kezdett. Általában, attól függően, hogy az anyag típusát - ez az időtartam 15-60 perc. Ezt alkalmazzák gyorsan úgy, hogy nem volt ideje megszáradni a korábbi casting szélső része, vagy hogy egy teljesen sík felület rendkívül nehéz lesz. Ezért, amikor kézzel történő készít kis részletekben történő felhasználáshoz elegendő egy bizonyos ideig.
Az optimális kombináció tűnik nehéz variáns padlóburkolás:
- Elsődleges csatoló készült betonkeverékeknél,
- ha azt akarjuk, hogy hozzon létre egy vastag, tartós, tette hozzá törmelék vagy beton,
- majd egy réteg önterülő befejező.
Önterülő padló készült polimer - egy ígéretes vékony típusú varrat padló bevonatok szembe egy nagy területen a helyiségek eltérő magas követelményeket támaszt a teljesítmény, az esztétikai és higiéniai tulajdonságai a bevonat.