Keménység -, hogyan kell elvégezni kutatási eszköz részei videó
fém Keménységmérők volna alkalmazni a legtöbb növény, mert mért paraméter nagyon fontos a részletek, amelyeket termel nehézipar. Néha egy ilyen eszköz hasznos lehet a mindennapi életben, így ismerkedjen.
1 berendezés és a működési elve az eszköz
Könnyen kiolvasás elektronikus keménység ma gyakran szolgál a termelés a jó. Az ilyen készülék nem csak méri a keménységet, hanem képes nyomon a megsemmisítése fémes cikkek szerkezet. Az ilyen munka gyakran végzik a termőterületek, de legfőképpen szükséges mérnöki vállalkozások. Ott volt gyakran kell követni a termékek minőségét. Laboratóriumi munkák nem csak a segítségével ezek az eszközök nyomon követi a minőség-ellenőrzés, hanem hogy új terveket és anyagokat. A szerszám nem szükséges, és alkalmazása során az alapanyagok termelése és vak.
Ez az eszköz be van jelölve, és az ellenőrzött termékek különböző fémek és ötvözetek. Ezek a fémek és anyagok, mint például magasan ötvözött, hőálló, korrózióálló, rozsdamentes acélból készült. nemvas fémek és ötvözetek, öntöttvas, és más erősítő rétegek acéltermékek. A készülék A készülék igen egyszerű. Fő alkotóelemek - érzékelő és egy elektronikus egység, amelyen keresztül a feldolgozott jelet az érzékelő, de érzékelő egy rugó, a behatoló és az elektromágneses tekercs.
Az érzékelők olyan jelet, amely hordoz információt keménysége a tesztelt termék az adott pillanatban. Indenter ebben az időben felgyorsítható a tavasz. Aztán, feltűnő a termék felületére, a behatoló dobják félre. Amikor pattog, majd a tekercs azonnal generált EMF (elektromotoros erő), akkor általában arányos a fellendülés sebessége a részleteket. Ez a sebesség határozza meg, a keménysége a fém. A lényege a redoxpotenciál mérés tartják, hogy ellenőrizze a mechanikai hatást gyakorol a minták felületét. Eredmények és beszélni keménység, de nem mindig erőről, az úton. Sokan próbálják keverni ezeket a fogalmakat.
Abból, amit anyagot meg kell vizsgálni, annak tulajdonságait, szerkezetét és méretét, a választás attól függ, hogy mennyire jól a készülék használható - hordozható vagy helyhez kötött.
2 Hordozható Keménység -, hogy mi nyerünk, ha használni?
Hordozható keménységmérő tekinthető olyan eszköz, amely lehetővé teszi, hogy még pontosabb teljesítményt, mint a helyhez kötött „testvére”. Amikor dolgozik ilyen eszközök használata a mechanikai, érintkező-impedancia (vagy ultrahangos), valamint a dinamikus módszerek. Ha a munkát végezzük dinamikus módszerrel a keménységet ellenőrzött mérésénél indenter sebességmérőt ütközés után azonnal a felszínre ellenőrzik. Ultrahang termel keménység segítségével a megfigyelések változások a rezgési frekvenciája után azonnal indenter vezetnénk a felületen szkennelve.
Mechanikus keménység ad információt alapján az ellenállást a fém felületi normális behúzás. Ez a módszer természetesen a legpusztítóbb, különösen, ha az elemek viszonylag lágy anyag. Jelzések Mindezen eszközök kibocsátója tekintetében bármely keménységi skála, a fő amelyek - Rockwell, Brinell és Vickers. A legtöbb eszköz működik egyetlen méretben, de van még egy univerzális keménységmérő, amely képes a leolvasás egy rendszeren, és meg kell újraszámolni az adatokat több mérleget.
Legutóbbi hordozható modellek, mint a DMPA MET és a MET-UDA műanyagból van, és az elektronikus egység két cserélhető érzékelő - ultrahangos és dinamikus. Hazánkban ilyen eszközök sok vállalkozás, mért keménység nem csak a sok fémet, hanem ötvözetek ilyen skálák a HRC, HR SHD. Ezek az eszközök állnak rendelkezésre a további skála a H-1, H-2, H-3 pontos információt keménysége nemcsak termékei színesfémek, hanem a vas és sok egyéb részleteket. Kapható a készülék automatikusan újratervezi az szakítószilárdsága kiszámítása és a szünetekben (és megfelel az GOST) lehetővé teszi a vizsgálat a legintenzívebben.
3. Mi a különbség a steady-state modell?
Álló keménység jellemzi a nagy kapacitás, van egy további lehetőségeket. Továbbá, ez a készülék biztonságosan működtetni a legnagyobb terhelést. Gyakran ezek az eszközök működnek a laboratóriumokban és használja őket, hogy ellenőrizzék a keménysége fémek. A használt modellek stacionárius keménység mérési módszerek, például, hogy a bevonni rendellenességek minta integritását. Mélység után a teljes penetráció a behatoló az anyagba.
Egy ilyen kiviteli alak magában foglalja a berendezés típusának TEPM. A rendszer segítségével a nagyképernyős termékek, amelyek különböznek nem csak bonyolítja a forma, hanem a elérhetetlensége a mérési zóna. Ez az eszköz szükséges összes paramétert bármilyen helyzetben érzékelőt. Ezek az eszközök jellemzi a nagy teljesítmény, a méréseket nagyon könnyen, és maga az eszköz könnyen karbantartható.
Jellemzi az ilyen eszközöket és az elektronika. Ő könnyen vezethet az összes eredmény az átlagos szintet, majd automatikusan belép az összes információt egy memória puffer, majd megjelenik a kijelző eszköz vagy számítógép. A szerszám keménysége skálán 64 és körülbelül 255 másodlagos eredmények mérendő. A műszer könnyen kezelhető, programozható vagy kalibrált skála. Ez csatlakozik a számítógéphez USB-kábel segítségével. Szakítószilárdság Szakító RM határozza meg automatikus kiszámítása GOST. Ez vonatkozik minden szénacéltermékeket, mely osztályába tartoznak a perlit.
Kényelmes, az ilyen eszközöket és alvó, ezt követően munkaeszköz kikapcsolt magától. Az előnye ennek a készülék tudható be egy meglévő háttérvilágítást. Ez lehetőséget ad arra, hogy dolgozzon vele gyengén megvilágított környezetben. Tehát a lényegi jellemzője a helyhez durométer tartalmazza:
- a lehetőségét, átlagolási;
- munkamemória;
- bármilyen helyzetben érzékelők;
- lehetőségét programozás;
- töltse az akkumulátort;
- háttérvilágítás használata.
4 Munkakörülmények és követelmények vizsgálati részlet
Minden típusú eszköz megvannak a maga sajátosságai, de a lényeg ugyanaz. Segítségükkel meg kell mérni a keménysége fém termékek. A módszer, amely meghatározására használt keménység, említett Keménység. És ez a paraméter a tulajdonát anyagok ellenállni deformációt vagy törés, amikor a behatoló hajtják végre a termék felületére. És az összes munkát végeznek az eszköz használata által leírt minket.
Például, a legegyszerűbb módszer (mechanikai) gyémántgúla alatt egy bizonyos terhelés préseljük a minta egy előre meghatározott ideig, majd átlósan mérve fennmaradó nyomatok. A legtöbb távolság nem lehet kevesebb, mint 2,5 hosszában az átló. A felhasznált papír különböző módszerek, de a követelmények a minták és a feltételeket meg kell osztani. Együtt kell működnie a vizsgált fém hőmérséklete 10-20 Celsius fok. Lényeges, hogy a mintát egy merőleges helyzetben van az eljáró erőfeszítéseket.
Azt is biztosítani kell, hogy a termék felülete tiszta, nem kell festeni, nincs olaj, nincs film, nincs sorja és hasonlók. A felület az ellenőrzött alkatrész kell kezelni, oly módon, hogy az összes szélei nyomatok tisztán látható volt. Kezdve a munka, akkor van, hogy vigyázzon a biztonság, mert ha megváltoztatja a termék keménységét lehet fűtött vagy képezve a felületi edzés. Elmulasztása esetén az, hogy helyrehozza a keménység csak szakember, hogy szolgálja az ilyen eszközök, általában egy ilyen személy csak akkor működik a gyárban az eszköz maga.