Kazánberendezés javítása
Műszaki ellenőrzés kazánok
Műszaki ellenőrzés a kazán végzünk annak eldöntésére, használhatósági a kazán és alkalmasságát a további munkához. Ez áll egy külső és belső vizsgálat és nyomáspróba.
Műszaki vizsgálat alá kell vetni minden egyes kazánt kezdeni a munkát, rendszeresen a művelet során, és amennyiben szükséges - rendkívüli ellenőrzést. Műszaki vizsgálat szakosodott szervezet.
Kazán vizsgálatokat végeznek, hogy ellenőrizze a telepítés és Kazánberendezés összhangban nyilvántartási dokumentumok és a hiányzó kár (elsődleges vizsgálat), illetve annak alkalmasságát a további munka (időszakos vagy rendkívüli vizsgálat). Amikor felhívjuk a figyelmet vizsgálatok repedések, szakadások, otdulin, csatok, korrozív károsodást, és nyomokban gőzölés hágóit gördülő hegesztett, és csatlakozott ?? eniyah és bricking károkat okozhat túlmelegedés veszélye a fém elemek a kazán.
A cél a nyomáspróba - próbára a kazán elemek és a sűrűsége a saját csatlakozó ?? eny. A vizsgálatot vízzel tartományban 5 és 40 0 C-on és vizsgálati nyomás egyenlő 1,25R (ha a működési nyomás P> 0,5 MPa), vagy egyenlő vizsgálati nyomást 1,5R (ha P <0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, в случае если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.
Szakosodott szervezet vezető szakmai vizsgálatot az alábbi időpontokban: szűrővizsgálatok - legalább négyévente egyszer; nyomáspróba - legalább egyszer a Nap ?? Em év.
Tulajdonú ?? ec kazán kénytelenek tölteni nem kevesebb, mint 12 hónap, a külső és belső vizsgálat után vízkőoldó és javítása fűtőfelület a kazán és a bemutató előtt a szakmai vizsgálat céljára. A hidraulikus nyomáspróba üzemi nyomás tulajdonú ?? bors tartja után megkezdik a dob, a kollektor és javítsa ki a kazánt, ha azok jellegét és hatályát a javítás nem okoz rendkívül fontos STI rendkívüli vizsgálatot.
Rendkívüli ellenőrzést kazánok végezzük a következő esetekben:
- üresjáratban kazán 12 hónap alatt;
- Ha a kazán tolódott egy új helyre;
- ha a javítás végzik hegesztése alapelemek, a egyengetése kidudorodik vagy horpadások;
- ha a javításokat egyidejűleg helyettesítik egy 50% ?? ex Sun képernyőn, és forráspontja csövek vagy 100% füstcsövek;
- belátása szerint inspektoraRostehnadzora mérnök szakosodott szervezet vagy a felelősség.
Ha a hibák, csökkenti az ereje elemek (falának elvékonyodását, stb) lesz azonosítani vizsgálata során a kazán, a lehetőségét művelet csökkentett nyomáson van beállítva számítással span erő és biztonsági szelepek a számítási kapacitást.
Az ellenőrzések típusai és a javítás kazán berendezések. A munka ütemezése megelőző karbantartás (PPR), osztva: karbantartás, felújítás és TBO.
Jelenlegi javítás között végzik javítás érdekében a normál működés a berendezés a műszaki teljesítmény közeli szinten érjük el, amikor az utolsó nagyjavítás. Műszaki általi javítás tisztító kazán a külső és a belső szennyeződést, a tömítés összekötő ?? eny, csere vagy javítás a kopás elemek (falazat, hőszigetelés, tűz bárok, vasalás, stb), ellenőrző berendezések és alkatrészek, szerelési eszközök, stb Ez az alapvető forma megelőző remonta͵ biztosítja a tartósságot és a megbízhatóságot a berendezés. A jelenlegi kazán javítás többnyire a nyáron, interheating időszakban. Aktuális javításokat végzik a karbantartó személyzet a vállalkozás.
A cél a felújítás, hogy a berendezés paramétereit adatokat a szoftver, hogy működik a szabályozási felújítási periódusban, t. E. Amíg a következő karbantartás. Felújításkor berendezés teljesen szétszerelt, tisztítani, kopott alkatrészek es csere vagy javítás kiigazítást és beállítása a berendezések, stb
TBO tartalmazza állapotának figyelemmel kísérése a berendezés, a végrehajtás szabványos működési eljárások a karbantartási és biztonsági, megszüntetése kisebb hibák, a szabályozás és a kiigazítás a berendezések, stb
Annak érdekében, hogy megakadályozza a váratlan meghibásodások és berendezések meghibásodása a kazánban végrehajtott megelőző karbantartási vizsgálatokat. Mivel a függőség otnaznacheniya funkciók és a kazán működése növény PPO van osztva a napi, heti (vagy havi) és féléves.
Napi ellenőrzés csökken elsősorban a külső ellenőrzése Kazánok és segédberendezések, így kisebb hibák és meghibásodások, ellenőrzése üzemanyag, víz, tűzoltó berendezések használhatósági és világítás, fenntartani a tisztaságot a kazán, stb ..
A vizsgálatok során feltárt hibák vannak rögzítve egy kivehető magazin és megszűnt azonnal, vagy az elkövetkező remonta͵ vagy bármely más alkalmas időben, hogy javítást.
Időpontját, a PPO és az SPR:
- napi ellenőrzést végeznek, miközben a változás körülbelül 20-30 percig;
- a havi felmérést 2-3 napig;
- féléves vizsgálatokat végeznek belül 7-8 nap;
- jelenlegi javítási DKVR típusú kazán, DE, PTVM, MKS, és mások.
- megújítás a kazán tartják egyszer minden 3,5-4 év. Egy részletesebb időzítése felújítás kazánok alapuló módszer A tüzelőanyag elégetéséhez a kazán kapacitása, és az időzítés felújítás kazán szerelési egységeket vannak GOSZT 24005-80''Kotly stacionárius gőz természetes cirkulációs. Általános műszaki trebovaniya '.
Más gépek javítási művelet máskor. Például, a javítási szivattyúk jelenleg javasolt minden 6 hónapban, és átalakítása 6 évenként.
Felkészülés a berendezés javításra. Felkészülés a felszerelések javítás esetén követelményeinek megfelelően az RD-69-94''Tipovye műszaki javítási gőz és melegvíz kazánok Ipari energetiki '.
A kötet a javítási munka határozza meg a tulajdonos a kazán eredményeként műszaki vizsgálat és diagnózis. A munka megkezdése előtt, javítása által fejlesztett műszaki dokumentációt a javítás, beleértve a készítmény a helyén javítás hegesztésére és felületkezelésére. Felelősség a teljesség és a munka minőségét kell a szervezet vagy személy, hogy javítást.
Javítása a kazán által végzett szakosodott szervezet, amely az engedély Gosgortechnadzor véghez ezt a fajta munkát. Ezzel a munkák elvégzéséért elfogadott minősített hegesztők, hiteles szakemberek NDT és a mechanika a rangot nem alacsonyabb, mint a negyedik, a gyakorlati készségek javítása kazánok.
Megkezdése előtt javítások a következő dokumentációt kell összeállítani az egyes kazán:
- törvény a műszaki állapota a kazán javítása;
- Projekt munkák és technológiai útmutatás hegesztéshez;
- berendezések előírásai, tartalék akkumulátorok, eszközök, berendezések, kötélzet eszközöket.
Részletes leírás a javítási munkát kell jegyezni a javítási napló. Különösen a magazin azt írja információt a munka mennyisége végzett tisztítás és alkatrészek cseréje a kazán, valamint tájékoztatás a módszerek és mintamérettel elfogadhatatlan hibák (korróziós károk, repedések, stb), az anyaghasználat és elektróda, hegesztő technológiák és információs hegesztők, módszerek és ellenőrzési eredmények.
Szervezet, fuss javítás és előkészíti, és bemutatja, hogy az ügyfél formájában varrott alábbi műszaki dokumentáció:
- hat a hegesztési vizsgálati darabokat csatlakoztatva ?? eny vagy vágó termelés hegesztett kötések;
- mechanikai vizsgálatok protokollok és metallográfiai vizsgálata minták vizsgálati darabok kapcsolatban ?? eny;
- tanúsítványok hegesztési anyagok, csövek, lemezek, szerelvények, karimák, szerelvények, szelepek, kötőelemek;
- protokoll söpörni labdát a csövek;
- A másolatok bizonyítványok hegesztők.
Javításánál a kazán dob hegesztés további kiadta a következő műszaki dokumentáció:
- Kazán ellenőrzés jár előtti és utáni javítása;
- javítás dob formában (ez egy letapogató dob, amelyre a hely és a nyílások száma és csőszerelvény, a hely és a varrások száma a dob, és a mintákat az észlelt hibák és mások.
- a javítási űrlapot cső lyukak és szerelvények;
- a javítási technológia
-Akt helyett a szerelvények;
- következtetések Az eredmények az ultrahang, mágneses részecske vizsgálati és radiográfiás ellenőrzés hibák javítás után;
- következtetések a monitoring eredményeit a hegesztési rész van kialakítva, amelyet ultrahangos módszerrel, miután a nyomáspróba;
- cselekmény ellenőrzése technológiai tulajdonságai az elektródokat.
Tolerancia az emberek a termelés javítása a kazán kell végezni csak írásos engedélyével, az úgynevezett mentén - a tolerancia.
A fő technológiai folyamatok javítása kazánok javítása kazánok előzi tisztítása a külső és belső szennyezés. A külső tisztítás szennyezés kazánok eltávolítjuk a fűtőfelület a kemence falai és füstcsövek felhalmozott hamu betétek korom, salak, el nem égett tüzelőanyag-maradványok, és a rozsda és a skála. Tisztítsa meg a vágó használják, acél seprű, kefe, tampon, kaparó, és mások.
Belső tisztítása a kazán irányul eltávolítását a belső felületei dobok, csövek, osztók, cső lerakódások, iszap és sók. Kezdetben része üledékek eltávolított forró vízsugár, amely hordozza őket részben feloldódik és kioldja. A fennmaradó betétek eltávolíthatók mechanikus vagy kémiai úton.
Gépi tisztítás végezzük egy speciális instrumenta͵ mint például a fém kefék, WC kefék, tampon, gördülő vágófej (kúp), és mások.
Tisztítása a fűtési csövek széles körben használt vágó, amelyeket melyet egy elektromos motor egy flexibilis tömlőt. Kúp alakú fogaskerék, amely a fogak eltávolítja a vízkövet. Általánosan használt öt évtől tizenöt vágó (fogaskerekek) szimmetrikusan elrendezett, egy kört a fejét a tisztító készülék, és csatlakozik a fej ?? ennyh tengelyen. Ha forog a görgő vágó tengely centrifugális erő nyomja meg a felületet a skála és kefék azt. Alkalmazása után minden cső vágó tisztítani köteg kóc, vagy ruhával és fújt sűrített levegővel. Annak érdekében, átjárhatóságát a cső, akkor átmegy egy kalibrált acél golyó a kábel ?? e.
Ahhoz, hogy megkönnyítse a mechanikus tisztítás előtt hajtjuk végre, hogy elvégzi a részleges oldódás, lágyító és általában bakugrás skálán kazán. A felvagdalásnál a kazánban vizet bevezetjük marónátron NaOH, Na 2CO 3 szóda vagy trinátrium-foszfátot Na3 PO4. Mivel a függőség otsostava skála és annak vastagságát reaktánsokat bevezetjük megközelítőleg a következő mennyiségben: szóda - 10 - 20 kg-os, nátrium-hidroxid és a trinátrium-foszfát - 3 - 6 kg per 1 m 3 térfogatú a kazán víz. A bakugrás a víz a kazán felmelegedett gőzkazánok vagy más gyenge tüzelésű melegítéssel nyomás nélkül felépítő vagy emelkedése gőznyomást. Időtartam felvagdaláshoz 30-60 h után felvagdalásnál oldatot kiöntjük a kazán, és a kazán átöblítjük forró vízzel alaposan .. Ezután rögtön elkezd mechanikai tisztítást. Felvagdalásnál általában hajtottak végre szigorú követelményeinek megfelelően a kazán bakugrás utasítás, amelyet arra terveztek, gyár - ez ?? kazán. Bucking is tisztítására használják a kazán a korróziótól és olajok telepítés után.
Savas mosás kazánok hagyjuk teljesen feloldódjon a söpredék kap ki a kazán. A savas oldatot képes behatolni e szennyezett felületek fűtés, amely általánosan elérhető mechanikai tisztításra.
A legtöbb nap ?? léptéke van feloldására használt a sósav. amely sók jól oldódjon vízben. Mosás a 4 - 7% a savas oldat, ra előmelegített 50-65 0 C. A kazán teljesen megtöltjük oldattal. Használata öblítés tartály és egy szivattyú elrendezett forgalomban át az oldat a kazán 6 -. 18 órán át, hogy megakadályozza a fém korrózióját a savas korrózió inhibitorokat kerülnek bevezetésre, például a BOP Brand - 5, metén-amin és mtsai.
Ahelyett, hogy sósavat kazán kémiai tisztítást lehet kevésbé agresszív szerves savak és kelátképzők.
A szerves savak (citromsav, hangyasav, adipinsav), a legszélesebb körben használt citromsav. A sav koncentrációja az oldatban kell lennie a tartományban 1-3% (pH-érték nem több, mint 4,5), az oldatot keringési sebességet a kazánban 0,5 és 1,8 m / s, és az oldat hőmérséklete a 95-105 0 C időtartama tisztitó 3 és 4 óra. a fáradt lúg elmozdul a melegvíz.
A legszélesebb körben használt kelátképző Trilon - B, amely egy nátrium-só etilén-diamin-tetraecetsav (EDTA). Amikor az oldat koncentrációja 0,5-1%, és a keringési sebessége 0,5-1 m / s fogmosás időtartama 4 - 8 óra, az oldat hőmérséklete a 100 0 C-on
Lehetőségét, hogy a reagensek a tisztítás vegyszeres a növény állítja - a kazán gyártója.
Javítása kazán fűtési felületek. Kis korrózió és mechanikai sérülés dob, gyűjtők, kazánhoz, láng a csöveket és szerelvényeket megszűnt hegesztéssel vagy infúzió, és jelentős csökkentése és a hibás alkatrészeket újakra cserélték.
A gödör mélysége dobok -3 2 mm méretre vágás után tele cement oldattal Vert üveg. Damage hosszabb, mint 3 cm, és a mélysége több mint 2-3 mm zaplavlyayutsya fém villamos ívhegesztés. Amikor fúziójával ez csak akkor lehetséges abban az esetben, ha a kár a vágás után a falvastagság a helyszínen a minta több mint 3 mm.
A repedéseket mélysége 1/3 vastagsága a dob fal javított a felületes és mélyebb - mint keresztül. A határok által meghatározott mágneses repedés vagy festékpenetrációs és rögzített lyukasztó. Ahhoz, hogy ne alakulhasson ki repedések hossza a régióban 10 - 30 mm-re a határok a tervezett fúrási termék átmérője nem kisebb, mint 4 mm és 5 mm. Mélysége bolee1 / 3 Burke falvastagság. Él repedés van vágva egy véső horony csésze alakú, ami után lyukak és hornyok zaplavlyayut elektromos hegesztés. Surfacing kell túlnyúlnak a forgácsolóelem 5-8 mm mindkét oldalon el az amplifikációs (növekedése vastagság) nem kevesebb, mint 2 mm. Az amplifikációs eltávolítjuk kisimulnak síkban a nemesfémből.
Mélyebb jelentős korrózió a felületen megszűnnek, és a bevágás részei hibás hegesztés tapaszok, a helyettesítő kagyló, szerelvények, vagy más elemek. Holes tapasz nagyobbnak kell lennie, mint a sérült rész nagysága 20-50 mm mindkét irányban, és végrehajthatók egy gázláng vagy hegesztéssel. vágott alakját a tapasz számára, ovális vagy téglalap alakú, lekerekített sarkokkal sima sugara legalább 100 mm. A kívánt görbületét a tapasz csatolt hengerléssel.
A hibás részeit csöveknek maguk eltávolítjuk gáz, láng és mechanikus vágás. Hengerelt csövek számára megengedett, hogy eltávolítani a knockout dob, így megtakarítás aljzatok a károsodástól.
Warped képernyőn vízcsövek és vetjük szegély vagy egyengető, ha a görbület vagy elmozdulás túl tűrések
Szivárgások a hegesztési összekötő cső ?? eniyah távolított bunching hibás részek egészséges fém ezt követő hegesztéssel. Az alakja keresztmetszetben mintában kell egy csésze alakú szögben kúpos élek 12 - 0. 15. és vágás egy varrat szélessége kell 1 - 1,5 mm-nél nagyobb a szélessége a közös. Mielőtt korrekció repedések csuklószerkezetek végeinél repedések által végzett fúrás átmérője 2 - 3 mm-es, és a hibás fémet eltávolítjuk.
Hibás gördülési összekapcsolja ?? eniya cserélje ki az hibás csővéggel, vagy egy új csőbe Sun ?? s követte tükröződéseket. Előkészítve hengerelt a végén a csöveket kell tisztítani, hogy fémes fényű a hossza 50-80 mm.