Kazán tűzhely főzés tömések, mártások, erőleves - studopediya
Tervezve főzés tömések, mártások, erőleves, stb Ezt alkalmazzák a vállalkozások a konzervipar.
Két függőleges, két tüske, gőz-köpeny. Csatlakozik a rugóstagok üreges csapok, forgó csapágyak. A forgócsapokról kerültek felhasználásra gőz a gőztér és a kondenzátum kivezetésére azoktól.
A függőleges tengelyű keverővel erősödött pengét. Az alsó része a gőz kabát csap szellőztetés és kondenzátum. A tápvezeték kabát telepített nyomásmérők és nyomáscsökkentő szelepet.
A töltés után a kazán terméket az ing jelentkeznek gőz - főzés megkezdődik. Ezután, a kínálat a gőzkazán elfordul, és a reaktor tartalmát eltávolítjuk. A kész terméket leszívatjuk keresztül a cső alján a kazán.
Munkaképesség, l
Teljes kapacitás l
Üzemi gőznyomás, MPa
Fűtőfelület, m2
A belső átmérője a kazán, mm
Frekvencia keverő forgási min-1
A beépített teljesítmény, kW
Külső méretek
1790 x 1012 x 300
1790 x 1012 x 1380
A vendéglátó-ipari üstök használnak a fő módszer a főzés, szánt főzési erőleves, levesek, gabonafélék, köretek, desszertek, tej forráspontú és egyéb folyamatok.
Kazánok alkalmazott rendszeres cselekvési amelyek alapja forró megfelelő termékek a folyékony közegben: víz, tej vagy húsleves. Olvadás folyékony közegben alapuló fizikai-kémiai átalakulások szereplő anyagok a termék, amely áramlási hatása alatt a hő és a páratartalom, gyakran szabályosságait extrakciós (extrakció) tápanyagok a szilárd fázist a folyékony.
Vízforralók lehet közvetlen és közvetett melegítés. Széles körű használata megtalálható kazánok közvetett fűtésű keresztül a hűtőközeg (gőz), mivel azok étel és jobb a termék minősége (nem éghető), nagy hatékonyságú, ők könnyebben szabályozható termikus módban.
A fő műszaki követelményeket a tervek élelmiszer üstök csökken, így a magas minőségű termék maximális élelmiszer tartósítására, ásványi extraktumok és a vitaminok, minimális költség és a fizikai hő aránya kísérői.
Vízforralók állnak rendelkezésre: vezetékes és mobil, dönthető és visszafordíthatatlan, elektromos, gáztüzelésű, gőzzel kevesebb és égetés. Sokkal szélesebb körben elfogadott vendéglátó üstök az elektromos fűtés, mert biztonságosabb használatát, lehetősége van arra, termikus rendszer széles. A főzőedény kazánok általában van egy henger alakú, sík, ívelt vagy homorú alján.
Vízforralók kitűnnek konténerek (40 és 250 liter) az áramellátás a fűtőelemek.
Jellemzői a főzési folyamat. Főzés gépek széles körben használják nemcsak a forró üzletekben vendéglátó, hanem a vállalkozások a hús, tej-és konzervipar. Főzés - az egyik fő típusai ételt. Ez a hidrotermális kezelési folyamat, amely a fűtés az anyag folyékony közegben. Ilyen közeg lehet a víz, húsleves, tej, szaft, gyümölcslé, szirup és nedves telített gőz.
Hőtechnikai funkció pépesítési eljárás azzal jellemezhető, a restrikciós fűtőközeg hőmérséklet, és így a hőmérséklet a felületi réteg a termék, a folyadék forráspontja, egyértelműen meghatározza a nyomás a munka mennyisége a gép.
Mivel a főzés során a terméket melegítjük nedves környezetben, akár tetszőlegesen nagy hőáram kizárt túlhevítő felület a termék, és így a nedvesség párolgás. Ez megteremti az optimális feltételeket a felület fűtési az élelmiszertermék, mint egy nedves belső réteg maximális hővezető.
Mivel a felületi hőmérséklet a termék, és a fűtőközeg hőmérsékletét közel forrásig, a hőmérséklet-különbség a kettő között kicsi. Ez okozza a „puha” fűtési élelmiszer projekt, amely ellentétben az „kemény” (egy nagy hőmérséklet-különbség) amely minimális termikus megsemmisítése nyersanyag magas tápértékű élelmiszer-ipari termékek.
Ha a felület fűtési az élelmiszertermék hő áramlik, hogy a központ. Ugyanabban az irányban a kezdeti pillanatában mozog a fűtés és a nedvesség (nedvesség jelenség Thermo-vezetőképesség). Azonban, mivel a melegítés a központi rétegek túlnyomás lép fel, amelynek oka nehéz Bionic reakciók kapcsolódó fehérjék denaturálása, kollagén lebomlását, valamint a szabad nedvesség párolgás és szerkezete megváltozik. Ennek eredményeként, a nedvesség elkezd mozogni irányába hőáramlás a központtól a felszínre. szerkezete megváltozik. Ennek eredményeként, a nedvesség elkezd mozogni irányába hőáramlás a központtól a felszínre.
Együtt a nedvesség ( „juice”) a terméket magával ragadja, és az értékes anyagok - fehérjék, zsírok és szénhidrátok, amelyek átmennek a főzés folyékony közegbe, és ezáltal javítsuk főzési tulajdonságok q egyidejűleg elszegényíteni maga az élelmiszer.
Az intenzitás az eltávolítási folyamat a termék tápanyag koncentrációk különbségével arányos ezeknek az anyagoknak a folyékony és a felületi réteg. Ez arra enged következtetni, sört nemcsak hőt, hanem egy komplex tömeges csere folyamatokat.
A intenzitása ehnergopodvoda aktivitás meghatározására forráspontja a fűtőközeg, gyakran függ a minőségi főtt termékek, és mindenekelőtt, a kapott húslevest. Jellemzően, az aktív forráspontú jellemző intenzív elpárologtatás rontja organoleptikus tulajdonságait elsősorban erőleves aktívan áramló ebben az esetben a reakció emulgeálása étkezési zsírok, múló oldatba.
Attól függően, hogy egy folyékony közegbe, vagy a nedves gőz felmelegíti a élelmiszertermék, a főtt terméket különböző organoleptikus tulajdonságait.
Olvadás egy nagy térfogatú víznek nagyobb koncentrációja a különbség, mint a gőzölés, mivel az utóbbi esetben a kondenzációs a termék felületén van kialakítva szuperfinom kondenzátum film, amely gyorsan telítődik titkos anyagok.
Emiatt, gőzölés meghatározza a kisebb veszteség a termék súlya és nagyobb tápértéke élelmiszer-ipari termékek.
A sebesség növelése főzés gyakorlatilag lehetséges csak növeli a forráspontja, ezért a nyomás az üzemi térfogata a gép (autoklávban elv). Azonban, a hőmérséklet-emelkedés, hogy még nagyobb mértékben gyorsítja a termikus megsemmisítése a termék, és általában rontja a termék minőségét.
Olvadás több élelmiszer-ipari termékek (gabonafélék, tejtermékek és a tészta) fordul elő konkrét hő- és anyagátadás feltételeket. Ez különösen nyilvánvaló a például a gabonafélék, a főzés. Ebben az esetben, a fűtött közeg egy kétkomponensű rendszer, amely a víz és a gabonafélék. Ezen kívül az a gabonafélék a rendszer jelentősen, ami jelentősen korlátozza a mozgást greyushey vizet. Ezen túlmenően, a szárítás alatt, és pogloshaet far megduzzad jelentős mennyiségű nedvességet. Vízmegtartó képesség gabonafélék így növeli, és aránya szemcsék a kétkomponensű rendszerben képest egy szabad nedvességet. Mindez azt eredményezi, hogy csökken a mozgási sebessége fűtőközeg ennek eredményeként lehetőséget teremt egyenetlen fűtés tömeg a termék térfogatának. Közel a fűtési fal nagyobb felmelegedés áramlási sebesség temlovom fal réteg meghaladhatja a mozgási sebessége a nedvességet, ami a párolgás egy réteget, és annak peregrevu- feltételeit égő az élelmiszertermék.
Ahhoz, hogy megszüntesse ezt a negatív eredmény, a főzés során kell korlátozni a hőmérséklet különbség a fűtési és a fűtött közeg forráspontjának a 12 és 10 ° C, és ezáltal korlátozza a hőátadást keresztül a fluxus fűtőfelület, fűtő berendezés egy kabát, ezt úgy értük el, hogy a nyomás a köpeny támogatott nem több, mint 50 kPa (0,5 atm) a fenti a nyomás a munkakamrában. Ezt úgy érjük el, telepítésével az ing biztonsági szelepek, beállítjuk egy meghatározott nyomás szinten.
Így a felesleges gőz nyomása ingek élelmiszer vízforralók nyújtó főtt ételt nyomáson közel légköri nyomáson, nem több, mint 50 kPa (0,5 atm), és az abszolút nyomás 150 kPa (1,5 atm), és autoklávban - 350 . 400 kPa (3,5. 4,0 atm) ingek és 300 350 kPa (3,0. 3,5 atm) a főzőedény.
Műszaki főzési folyamat olyan készletét reprezentálja, műveletek, amelyekkel a nyersanyagot alakítjuk késztermékké.
Az egyik fő funkciója vesz részt ebben a folyamatban a hőkezelés termékek, vagyis azokat, hogy egy állam kulináris készségét, azzal jellemezve, az egyes típusú termék érzékszervi tulajdonságai: állag, íz, szín, szag.
Hőkezelése előállított termékek termikus eszközök, amelyek lehet besorolni technológiai célból hőforrások (fajta energia), az eljárás felmelegíti, a működési elve, az automatizálás mértéke.
Technológiai cél eszközök vannak osztva termikus univerzális (lemezek) és a speciális; az utóbbi viszont a főzési (kazánok, autoklávok, vákuum eszközök, stb) és a hálózati (gőztáblázatok, termikus rugóstag, lombikok).
A természet a hőforrás készülékek vannak osztva termikus energia, gőz, gáz, szilárd és folyékony tüzelőanyag.
Kontakt fűtési mód fűtési apparátusok megkülönböztetésére és készülék, egy felületű hőcserélők a közvetlen és közvetett fűtéssel. A kapcsolati hőtechnikai berendezések feldolgozott terméket úgy történik, közvetlen érintkezés teplonositelem.V felületű hőcserélők a közvetlen melegítés csak a fűtőközeg fűtendő áthalad a válaszfal, és a berendezésben a közvetett hő - egy közbenső hőhordozó közeg.
1. ábra vázlatosan mutatja be a közvetlen tüzelésű kazánok fűtésű főzőedény fal: és - szilárd tüzelőanyag; b - a gáztüzelésű; / - a főzőedény; 2 - fedelet; 3 - hőszigetelés; 4 - égéstér; 5 - rostély; 6 - az ajtó a kemence; 7 - Zolnikova kamra; 8 - Zolnikova doboz; 9 - füstgáz gyűjtő csatorna; 10 - gázégő; 11 - terelőfal égéstermék
2. ábra vázlatos rajzok közvetett hő kazánfalat főzőedény A- helyhez; B-KIRAKODÁSHOZ; 1 - a főzőedény; 2 - gőz vízköpeny 3 - összecsukható szorító csavarok; 4 - szelep "járókerék" 5 fedél; 6 - kettős biztonsági szelep; 7-es méretű; 8 - öntés tölcsér; 9 - A forgó kerék a csigakerék; 10 - ágy; gőzfejlesztő; 12 - hőszigetelés; 13- leeresztő szelep; 14- védő háló; 15 - szelep töltőfolyadék és a levegő kivezetés
Szerint a működési elve megkülönböztetni járművek folyamatos akció, amelyben a terhelés, hőkezelés és kirakodás a termék egyidejűleg végbemegy, szakaszos, amelyben a terméket egymás után betölteni, hőkezelt, és lemerült.
Mértékének megfelelően Automatizálási eszközök vannak osztva, nem automatizált, azaz amelyekben feletti ellenőrzést a biztonságos működés, és megfeleltek a sütési mód biztosítja a személyzet, félautomata, amelyben a biztonságos működés az eszköz egy automatizálási eszközök, és a hőkezelés rezsim által ellenőrzött kiszolgáló személyzet, és automatizált amelyek ellenőrzik a biztonságos működés, és megfigyeljük a hő üzemmódban végezzük automatizálási eszközök.
Konyhasó, mártások, zöldségek, első, második és desszertek alkalmazni üstök.
Jelenleg a vendéglátás kihasználva üstök különböző típusú, eltérő módon fűtőteljesítmény a főzőedény és a tengeri energia.
Azáltal eljárás üstök sorolni visszafordíthatatlan, dönthető és kivehető sörfőzés hajó.
Jelenleg az ipar gyárt visszafordíthatatlan vízforraló, főzőedények kapacitása több mint 100 dm3, és billenő üstök kevesebb, mint 100 dm3. Vízforralók pépesítjük hajó egy film, melynek kapacitása kevesebb, mint 60 dm3.
Attól függően, hogy a fűtési módszer megkülönbözteti üstök a közvetlen és közvetett melegítés. Így közvetlen melegítés kazánok működhet szilárd tüzelőanyag, gáz vagy elektromos fűtés.
Vízforralók működnek közvetett melegítéssel gőzköpenyt, ahol a közbenső hőátadó közeget használunk desztillált víz.
Attól függően, hogy a nyomás a főzőedény, minden kazánok sorolják üstök, hogy működnek a légköri nyomás és az autoklávot működő emelt nyomáson.
Szerint a geometriai méretei a főzőedény vízforralók minősülnek nem modulált, modulált szekcionált alatt funkcionális kapacitását.
A modulálatlan vízforralók hengeres főzőedény. Szekcionált modulált kazánok és kazánok funkcionális kapacitásának a főzés edény formájában egy téglatest.
Jelenleg az ipar gyárt egy szilárd tüzelésű tűzhelyek, elektromos, gáz és gőz fűtés.
Gáz üstök használják elkészítéséhez az első, második és harmadik tanfolyamok. Jelenleg, az ipar termel egy szabványos vezetékes (irreverzibilis) kazánok, mint a KKE-CPG-250, felfordítva a KKE-40M, 60M és KPG-dönthető szakasz-modulált KPGSM-60.
Súly gáz kannák vannak készülékek gáz biztonsági automatizálási és vezérlési. A működési elve a gáz berendezés a következő típusok: elektromágneses, dilatométeres levegőt.
Kazán pishchevarochnye elektromos billentési ECP-160 hengeres főzőedény készült rozsdamentes acél külső burkolat, bevonva szigetelés és a burkolat. A tér alakul ki ezek között az úgynevezett gőzfűtésű.
Alján a külső köpeny mellékelt kivehető alsó, ahol a készlet PETN és három elektród „száraz run”. A kazántest merevíti két csap a vas keret és a villa körül foroghat a vízszintes tengely.
A jobb oldali keretben található lendkerék féreg mechanizmus döntésével a kazán ellátása közben a feltáró edénybe.
Az erősítő állvány van egy biztonsági szelep karral és kondenzátum csapda, nyomásmérő és villamos érintkezést egy csap tölcsérrel. Továbbá kazán automatikus védelmet fűtők „szárazon futás”, kizárva annak lehetőségét, dolgozó fűtőberendezések elégtelen víz a kabát a kazán. Automatikus kikapcsolódása fűtőelemek az elektromos hálózatról, ha a kazán felborulás.
3. ábra elektromos vízforralók közvetett fűtéssel és a hengeres alak a főzőedény: - egy álló (CPE-100), b-dönthető (ECP-60)