kandalló salak
SZEREPE salak (fluxus) HEGESZTÉS
Legalább salakképző szer hegesztési anyag nevezett fluxus. A fluxus kifejezés több hegesztési módszereket és a hegesztés. Ez kötelező anyag olyan technológiával villamos ívhegesztő és ívű hegesztés, flux hegesztés, hegesztés mágneses fluxus és Elektrosalakos hegesztés és beborítva. A salak is keletkezik az olvasztás során, az elektróda bevonat, a mag vezetékek és aktivált por, oxidációja az elektróda a hegfürdő fém hegesztéssel oxidáló atmoszférában, és az m. P.
A szerepe a salak nagyon magas hegesztésére és felületkezelésére. Az összetételt úgy határozzuk meg, az ív légkörbe, amely stabilitásától függ annak égése szembeni ellenállás kavitáció varratok, és térfogati aránya során felszabaduló hegesztési káros gázokat. Salak függ a stabilitást a elektrosalakos folyamat. Kölcsönhatás az olvadt salak a hegfürdő fém jelentősen befolyásolja a kémiai összetétele a hegesztési varrat, amely viszont függ a szerkezet szembeni ellenállás kialakulása kristályosítással (meleg) fém repedések és pórusok.
A legfontosabb funkciók a salak, amelynek értéke minden típusú fúziós hegesztés:
1) létrehozunk egy ellenállás-hegesztés folyamata;
2) kialakulása egy jó hegesztési;
3) védelme a hegesztési zónákban a levegő;
4) képződésének megakadályozása hibák a varratok;
5) ellenőrzése a kémiai összetétele a hegesztési varrat;
6) biztosítja a kívánt mechanikai tulajdonságok a hegesztési varrat és a hegesztett kötés egészére;
7) amely egyszerű elválasztása a salak kéreg a fém felületén.
A salak is kell jó higiéniai tulajdonságai a hegesztés során károsanyag-kibocsátás minimumra kell csökkenteni. Ezeken a közös jellemzők és funkciók, amelyek az egyes hegesztés.
Stabilitás a ívhegesztő folyamat elsősorban függ a stabilitás (stabilitás) az ív, vagyis az időállandó a fő elektromos ív paraméterek - .. feszültség és áramerősség. Az ív egy típusú villamos kisülés gázok, és ezért a stabilitását égés, ceteris paribus, az ív által meghatározott összetétele a légkör. Amikor melegítjük, az ív hő salak kiosztja gázok és gőzök, összetételének megváltoztatásával ennek az ívnek légkörben. A-oxidok jelenléte a salakban, alkáli- és alkáliföldfém (ellentétben a fluoridok és kloridok) növeli a stabilitást az ív és a hegesztési folyamat.
A formáció a varrás függ elsősorban a hegesztési feltételeket, azaz. E. A ívhossz, mobilitási és m. N. Tehát a fedett ívű hegesztés és annak hossza függ a mobilitás a szemcseméret a fluxus. Amikor nagy fluxus mozgékonyabb ív és hegesztési szélesség nagyobb, mint egy kis hegesztési fluxus. Ennek megfelelően, a behatolási mélység nagyobb hegesztési fluxus kis, mint a nagy.
Megjelenése varrat nagyban meghatározza a egységességét fém lerakódás, attól függően, hogy a hegesztési fürdő állapotban. „Forráspont” a hegfürdő fém miatt szén kiégetési és izolálása oldott gázok a fém lényegesen rontja a gyöngy megjelenését. Bevezetés a hegfürdő redukáló „nyugtató”, és ez elősegíti a kialakulását varratok kisebb nagyságrendben a felületen. Ha a salak túlságosan nagy a viszkozitása a hőkezelési hőmérséklet a fém, a kötést alakítanak ki véletlenszerűen reprodukálja az alak a megszilárdult salak héja.
A fedett ívű hegesztés megbízható védelmet nyújt a hegesztési zóna a levegő. Azonban más módszereket ívhegesztő ilyen védelem a külső légkör van szükség, úgy, hogy a salak teljesen lefedi a fürdő felületén hegesztési varrat. Erre a célra, a határfelületi feszültség a fém shlak- minimális volt, és a viszkozitás változását a hőmérséklet növelésével a salak sima volt. Jellemzően egy megbízhatóbb védelmet a hegfürdő fém levegő, valamint a jobb minőségű hegesztést formáció felülete ad egy „hosszú” salakot fokozatos csökkenését során a viszkozitás megszilárdulása. A legrosszabb eredményeket érhetünk el a „rövid” salak jellemzi hirtelen változása viszkozitás megszilárdulás közben. Az is szükséges, hogy a salak megszilárdulási hőmérséklete alacsonyabb a megszilárdulási hőmérséklete a fém.
Közül a legveszélyesebb hibák hegesztések pórusok és repedések kristályosítással. A fő oka a pórusok varratok lehetnek szennyeződése az alapfém és a hegesztőhuzal rozsda és az olaj, és egyéb nedves fluxus salak szerepet megelőzésében megjelenése pórusok .:
1), hogy megvédje a hegfürdő fém légi hozzáférést;
2) kinyerjük a légkör gáz és gőz ívek, csökkenti a hidrogén koncentrációját abban, és a nitrogéngáz-fázisát hígításával;
3) kinyerjük az ív légkörben gáznemű fluorvegyületek generáló hidrogénatom oldhatatlan a folyékony acél hidrogén-fluorid;
4) oxidációja a hegesztési medence fém.
A szerepe salak a védelem a hegfürdő a hozzáférést a levegő a fent leírt.
A párolgási sebesség a salak a hegesztés során viszonylag alacsony, így nem adnak jelentős csökkenését a nitrogén parciális nyomása és a hidrogén a hegesztési zónában. Több aktusok hatékony beadására fúj anyagoknak az elektróda bevonat, a kerámia mag vagy porbeles huzal.
Csökkentése porozitás okozta ízületi hidrogén-fluoridot vezetünk a hegesztési zónába. Legjobb kötődik, mint a hidrogén-fluorid, hidrogén-fluorid HF szilícium SiF4 - termelt gáz hegesztés közben a kölcsönhatása kalcium-fluorid CaF2 és szilícium-dioxid SiO2.
A oxidációját hegfürdő fém salak vagy a gázfázisú csökkenti az oldódási hidrogén ott, ezáltal csökken a előfordulásának lehetősége pórusok varratok.
Mert nem porózus (sűrű) hegesztések forrásig „poluuspokoennoy” váltak fontos kremniyvosstanovitelny szállítási folyamat és a szilícium a hegfürdő fém más forrásokból.
A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módszer kibocsátásának csökkentése káros gázokat ívhegesztő - a salakot nem tartalmazó összetételében fluoridok. Azonban szembeni rezisztencia kialakulása varratok hiszen nem mindig biztosítható.
Ezzel kapcsolatban alapvető jellemzője az, elektrosalakos hegesztőívhez, elektrosalakos hegesztő fluxus különleges követelmények. Ezek miatt, egyrészt, hogy biztosítani kell a folyamatos Elektrosalakos folyamat, és a többi - jelenlétében eszközök megtartása a salak és a fém fürdők. Fluxus van szükség:
1) létrehozunk egy gyors kialakulását Elektrosalakos folyamat és annak fenntartása állandó áthaladását, különösen egy kis mélysége a salakfürdőben és egy nagy előtolás a hegesztőhuzal;
2) képződése kielégítő hegesztési felülete;
3) hiánya csúszdák tolja hegesztett élek salak, az utóbbi kijutását a rések között a dia, és a szélek, amikor elérni a gyakorlatban, pontosan szerkezetrészek hegesztendő.
A fluxus is biztosítania kell más funkciókat -, hogy megvédje a hegesztési területen a levegőből, és így jól elkülönül a felületén a hegesztési salak és mások.
Mivel a Elektrosalakos folyamat alapja az elektromos vezetőképessége a salak, az utóbbi jelentősen befolyásolja a folyamatábra. Stabilitás Elektrosalakos folyamat növelésével növekszik elektromos vezetőképessége a salak folyékony állapotban. A kisebb ez, annál nagyobb feszültséget elektrosalakos hegesztő kell végezni. Meg kell azonban jegyezni, hogy a salak magas elektromos vezetőképességű áthaladása során elektromos áram rajtuk keresztül bocsátanak ki kis hőt, és így nagy elektromos energiára van szükség a sikeres végrehajtásához a hegesztési eljárást. Alacsony erősáramú hegesztésre salak nem nyújt megbízható hegesztési élek.
Annak érdekében, hogy egyenletes áthaladását Elektrosalakos folyamat, fontos, hogy a salak magas forráspont és nem osztottak sok gázok magas hőmérsékleten. Néhány salak forrongó csendben, anélkül, hogy a gyors gázképződés. Az ilyen forráspontú, ha ez nem túl kemény, nem zavarja a hegesztési folyamat, hanem inkább egy jó fürdő hőmérséklet-szabályozó, elnyeli a fölös energiát, amikor a hőmérséklet emelkedik.
A salak elektrosalakos hegesztés ne legyen túl makacs vagy „rövid”, különben nem lesz kicsavart csúszda, ami a hegesztési varrat nagy mértékben a szivárgás a salak és a fém a varrat medence és megszűnését a hegesztési eljárást. Ahhoz azonban, hogy a salak nem folyik be a rések között diák, akkor ne legyen túlságosan folyós. Ezért, ha a elektrosalakos hegesztési megköveteli az optimális viszkozitás a salak, amelynél az audio nem fordul elő tolja diák hegesztett élei sem kiáramló salak a résekbe. Ha a varrat képződik használata nélkül diák (hegesztő fix bélés), a salak viszkozitása kisebb szerepet játszik, és a fő követelmény, hogy a fizikai tulajdonságok a salak optimális marad az elektromos vezetőképességet.
Amikor elektrosalakos hegesztési salak fürdő megvédi az olvadt fémet a levegőt. Továbbra is fennáll azonban annak lehetőségét Bejövő gázokból a fém a salak.
Fém hegesztett által Elektrosalakos módszer ellenállóbbak a pórusok képződését, mint főzött elektromos ív módszer, mivel a specifikus kristályosítási körülmények között, a fémfürdőbe. Az ok a hosszú élek jelenléte jelentős réteg salakot termékek és a magas páratartalom és a szennyezés fluxus. A pórusok is eredményezhet az eltérés a kémiai összetétele a hegesztés egy előre meghatározott, különösen amiatt, hogy az alacsony tartalmát ott szilícium vagy más redukálószerek.
Oktatási kristályosítással repedések készített varratok elektrosalakos hegesztés, mint az acél elsősorban attól függ, a kémiai összetétele az alapfém és alakja a hegesztési fürdő. Az utóbbi viszont, határozza meg a hegesztési mód. Az összetételét és tulajdonságait a fluxus nem befolyásolja a kialakulását az ilyen típusú hiba.
Amikor elektrosalakos hegesztési salak takarmányt a fürdő nagyon kicsi, arra korlátozódik, hogy kell letétbe a felszínen a varrat salak kéreg (1-1,5 mm). Mivel ezt a veszteséget kiömlés körülbelül 5% a lerakódott fémtömeg ton. E. 20-szor kisebb, mint amikor ívű hegesztés. Az alacsony áramlás elektrosalakos hegesztési szén- és alacsonyan ötvözött acélok salak ez csekély hatása van a kémiai összetétele a hegesztési varrat. Jelenlétében az alapfém és a hegesztőhuzal a reaktív elemek, mint például a titán, alumínium, és mások. Annak megakadályozása érdekében a oxidációs kell alkalmazni beskremnistye vagy anoxiás folyósítószerek.
Ellentétben elektrosalakos hegesztés ívű jelenléte tükör salakfürdőben, amellyel a környező légkörbe szabad kiosztott gőzök és gázok. Ez rontja a higiénikus munkafeltételek és előírja helyi elszívó szívó, függetlenül a készítmény alkalmazott fluxus.