Kábel szigetelés - házi készítésű saját kezűleg DIY
Impregnált papír szigetelés kábel jó elektromos tulajdonságok, hosszú élettartam, viszonylag magas megengedhető hőmérsékletét, és olcsó, így ez a legelterjedtebb. A hátrányok közé tartozik higroszkóposság, ami szükségessé gondos gyártás és a teljes tömítést kagyló és kábel hüvelyek.
A többrétegű erősített kábel papír alapú védjegy-ILC 120 szulfát pép gyártott szigetelt elektromos vezetékek feszültség 35 kV-ig. Meg lehet előállítani kétrétegű szigetelő papír fokozat K-080, K-120, K-170, vagy többrétegű - KM-120, KM-140 és a KM-170. Papír vastagsága rendre 80, 120, 140 és 170 mikron.
Magok csomagolt impregnált papírral szalagot. A leggyakoribb tekercs egy rés, amely lehetővé teszi bizonyos elhajlást a kábel sérülése nélkül a papír szigetelés. Annak elkerülése érdekében, romlása a villamos szigetelő paraméterei a rések egymással szomszédos menetek között a szalagok fölött található (függőlegesen) nem esik egybe. Kérelemre a nagyszámú szalagok hézagok elkerülése érdekében nem egyezik, így a találatok száma normalizálódott. Nem több, mint három mérkőzést papír szalagok és szigetelés „élt - élt” vagy „véna - köpeny (képernyő)” a kábelekre 6 kV, de legfeljebb négy 10 kV-os kábelek, nem több, mint hat és 35 kV-os kábelek.
Papír szigeteléssel kell szorosan egymásra, anélkül, ráncok és redők, amelynek jelenlétében kialakulásához vezet üregek légbuborékok, amelyek csökkentik a megbízhatóságot a kábeleket. A vastagság a szigetelő réteg elektromos vezetékek normalizálódott GOST, és függ a névleges feszültség és a keresztmetszeti kábelér. Ahhoz, hogy növelhető az elektromos erejét a övszigetelés 10 kábel és egy feszültség 6 kV a mag és az kábel szigetelése 20 és a feszültség 35 kV alkalmazzák a villamosan papír képernyőn. Digital signage vagy megkülönböztető színezés többmagos kábelek felső szalag vezető szigetelés. Amikor számok az első felső szalag vezetőt alkalmazni az 1. ábrát, a második - 2, a harmadik - 3, a negyedik - 4. jellegzetes színe az 1. számú felel meg fehér vagy sárga, 2-es szám - kék vagy zöld, 3-as szám - vörös vagy bíbor, 4-es számú - barna vagy fekete színű.
Szigetelt vezetékek sodrott többeres kábel által közötti térközöket kitöltő szigetelő anyagok, így kör alakú. Sodrott szigetelt vezetékek egymásra helyezett övszigetelés papír szalagok bizonyos vastagságú. Papír szigetelésű kábelek először szárítjuk, majd impregnált maslokanifolnymi készítmények: MP-1 és 1-10 kV feszültségű kábelek és MP-2 - 20-35 kV. Impregnálás elért növekedés az elektromos papír szilárdsága szigetelés.
Műanyag szigetelés használják az elektromos kábeleket. Ez készült polietilén vagy polivinil-klorid (PVC), jó mechanikai tulajdonságokkal, mint egy széles hőmérséklet-tartományban, ellenáll a savak, lúgok és nedvesség, és magas elektromos jellemzőit polietilén. Attól függően, hogy az előállítására szolgáló eljárás polietilén megkülönböztetni polietilén, kis és nagy sűrűségű. Nagy sűrűségű polietilén nagy, mint a kis sűrűségű polietilén olvadáspontja és a mechanikai szilárdság.
Alacsony sűrűségű polietilén meglágyul hőmérsékleten körülbelül 105 ° C-on, egy nagy sűrűségű - 140 ° C-on Bevezetés polietilén szerves peroxidok és az ezt követő vulkanizálás jelentősen növelni olvadási hőmérséklete, és ellenáll a repedések. Vulkanizáló polietilén kissé deformált 150 ° C-on Ahhoz, hogy önkioltó polietilén beadott speciális adalékanyagok.
A vezetőképes képernyők kábelek polietilén szigeteléssel polietilén hozzá poliizobutilén, acetilén korom és a sztearinsav. A szilárd polimerizációs termék - a polivinil-klorid (PVC) - égésgátló. Megnövelni a rugalmasságot és a fagy hozzá lágyítók - kaolin, talkum, kalcium-karbonát, így kapjuk a színű PVC bevezetjük színezőanyagokat. PVC öregszik hatása alatt a hőmérséklet, napsugárzás, stb párolgás a lágyító (csökkenése rugalmasságát és hideg ellenállás).
Gumi szigetelés keverékéből áll gumi (természetes vagy szintetikus), töltőanyag, lágyító, vulkanizálást gyorsító, antioxidáns, színezőanyag és mások. A kábel szigetelése használt gumi RTI-1, amelynek összetétele 35% gumit tartalmaz.
gumiszigetelés előnyök - rugalmasság és a szinte teljes nem-higroszkóposság. Hátrányai - magasabb költség és az alacsony működési hőmérséklet magok (65 ° C), mint más típusú szigetelés, ami csökkenti a megengedett terhelést a kábel.
Idővel, a gumi szigetelés van egy jelentős csökkenése rugalmasságát, és a változások más fizikai és mechanikai tulajdonságai. gumiszigetelés öregedés miatt következik be a különböző tényezők, ez nagyrészt oxidatív lebomlás (megsemmisítés) a gumi tartalmazott a gumi. Abból a célból, szigetelés védelem vénák fény, nedvesség és a különböző vegyi anyagok, valamint hogy megvédje a mechanikai sérüléstől kábelek ellátva tartója.
A legjobb anyagok a kábelköpeny szivárgások ellen és nedvességgel szembeni ellenállás, a rugalmasság és a hőállóság a fémek - ólom és az alumínium. Kábelek nevlagoemkoy (műanyag, vagy gumi) nem kell szigetelni a fém héj, így általában gyártott műanyag vagy gumi burkolat. A héj vastagsága normáljuk, és függ az anyag, amelyből készült, a kábel átmérője és a működési feltételek.
Ólomköpennyel ólomból Márka P-3 (tiszta ólom legalább 99,95%). Ólom egyike a nagyon nehéz fémek (Sűrűség 11340 kg / m3). Olvadáspont - 327,4 ° C-on Lead alacsony mechanikai szilárdság és nagy áramlási hogy meg kell vizsgálnia, közben függőleges Kábelezésre a csupasz ólomburkolata. Ahogy a hőmérséklet növekszik vezethet folyékonyság növekszik. Normál ólom elektrokémiai potenciál -0,13 V, így csupán alacsony reaktivitást és nagy korrózióállóság.
Negatív ólom lövedékek - kis ellenállást rezgésterhelésnek, különösen magasabb hőmérsékleteken. Mechanikai szilárdság javítása és a vibráció ellenállás bevezetésével érik el adalékanyagot antimon vezetést. Ólomburkolata kábelek nélkül védőburkolatok készült ólom-antimon ötvözetek márkák SSuM, SSuMT. Ólomburkolata elvileg nincs karcolás, horpadás, karcolás azokat túl a minimális vastagsági tűrés.
Alumínium burkolat által gyártott megnyomásával ki az alumínium-oxid A-5 tisztaság nem kisebb, mint 99,97%. alumínium Sűrűség - 2700 kg / m3, szakítószilárdság - 39,3-49,1 MPa. Alumínium borítás 2-2,5-szer erősebb és 4-szer könnyebb, mint az ólom, a jobb ellenállást rezgésterhelésnek és magas árnyékoló tulajdonságait. Hátrányok alumínium kagylók - nagy technikai nehézségek azokat kivető a kábelt és egy kis ellenállás galvánkorrózió a magas normális alumínium negatív potenciál (-1,67 V).
Korrózió csökken csere a közeg, amely érintkezők az alumínium, a hidrogén-ion és az átmenet az alumínium, mint ionok oldatba. Ezért kábelek alumínium borítások, hogy megvédje a rothadó különösen ellenálló bevonatok, ne hagyja ki a shell nedvességet.
Műanyag burkolat készült lágy PVC tömlő vagy polietilén. Műanyag membránok ötvözik könnyedséget, a rugalmasság és a vibráció, de fokozatosan diffundál keresztül a műanyag vízgőz, ami egy csepp a szigetelési ellenállás a kábelek. Ezért, ezeket használják a kábelek polietilén szigeteléssel nem higroszkópos, PVC és mások. Műanyag tömlő kiválasztási eltér a szigetelő lágyítókat és stabilizátorokat, amely jobban ellenáll a fény öregedés. Mert kábelköpeny használt PVC-MŰANYAG 0-40 jelet. kábelek burkolva PVC összetett alatti hőmérsékleten a megengedett merevvé válnak, és eltörhet becsapódáskor.
Jó mechanikai szilárdsága PVC összetett teszi kábelek széles körben használják a héj nélküli védőburkolatot. Ez nem terjed égő, és ez maslostoek nedvességet, ellenáll a villamos és kémiai korrózió. Kábelek ilyen burkolat könnyen gyártható és könnyen összeszerelhető.
Gumi membránok készült olajálló gumi RSHN-2 égésgátló. Gumi membránok nagy ellenállás a húzó-, hatás és torziós terhelések.
Védőfedelek készült párnák, páncélok és külső burkolatot, és célja, hogy megvédje kábeleket a mechanikai sérülésektől és a korróziótól. Az elnevezés a márka kábel, védőburkolat nélkül, adjuk hozzá a „G” betűt.
kábel táskák koncentrikus réteg rostos anyag és egy bitumen készítmény vagy aszfalt felső héj célja, hogy megvédje a kábelt a sérülésektől kagyló szalagok vagy huzal páncélt, és védik a korróziótól, és nincs kijelölése. Megerősített egy további párnára tekercs két műanyag szalag védelmet nyújt a korrózió ellen és a kóbor áramok vannak jelölve az „L” betű. Hogy növelje a korrózióállóság készülnek párna két réteg műanyag szalag és megjelölt számokat és betűket - „2L”. Annak érdekében, hogy a korrózióállóság és a nedvességgel szembeni ellenállása fölött a párnát szalagok rugalmas PVC (és más, ezekkel egyenértékű anyag) alkalmazott réteg extrudált polietilénből vagy lágyított PVC. Az ilyen típusú jelölést párna által kijelölt betűk „n” (polietilén) és a „c” (lágy PVC). Védő bevonatok nélkül párna betűvel jelölt „b”. A minimális vastagsága párna kialakításától függ, és a kábel átmérője 1,5-3,4 mm.
Armor védi a kábeleket a mechanikai sérülésektől. Kábelek nincsenek kitéve húzóerőket a használat során, a páncél szalagot használunk, amely két acél szalagok vastagsága 0,3 és 0,8 mm (attól függően, hogy a kábel átmérője a köpeny), és egymásra úgy, hogy a felső szalag fedi a rések között a fordulat az alsó sávban. Kábelek, amelyek ki vannak téve a húzófeszültség használata horganyzott acél páncél lapos vagy kerek huzalok. A vastagság a horganyzott acél páncél huzalok sík 1,5-1,7 mm, átmérője kerek huzalok - 4-6 mm.
A külső burkolat, amely magában foglalja egy réteg bitumenes készítmény vagy aszfalt impregnált fonalak és bevonatok, amelyek védik a kábeltekercsek összetapadását, a jelölések nem. Fedjük le egy gyúlékony tag jelölésére kábel a „H” betű. Az extrudált műanyag védőtömlőt burkolatok vannak jelölve a „lim”, és PVC-tömlő - „IIIB”. A minimális vastagság a külső borító függ a kábel átmérője, és 1,9-3 mm.