Jellemzői modern fröccsöntő gépek
Jellemzői modern fröccsöntő gépek
Az első szabadalom egy dugattyús gép casting nyomás alatt fém kész volt 1939-ben g. G.Brussom. A mérnöki, a gépeket kezdték használni 1949-ben a termelés kis öntött darab ón-ólom ötvözet.
A 60-as években a múlt század, öntött acél használt cink ötvözetek. A keresés a termelékenység javítása a kézi meghajtású dugattyús motor helyébe a levegővel. Végén a XIX században, kísérletek történtek, hogy egy dugattyús fröccsöntő gépek, alumínium, réz ötvözetek majd.
A működési elve az első nyomásszabályozó öntőgép őrzi egyik osztály a modern gépek, úgynevezett gépek forró kamrába meghalni.
Modern gépek fröccsöntés elvének megfelelően a gombbal egység két osztályba sorolhatók: a forró kamrába matrica és hűtőkamrában meghalni. Másfelől, a forró kamra gép megoszlanak eljárás szerint a fém megnyomásával formájában: és a dugattyús kompresszor.
Dugattyús öntőgépek lehet függőleges vagy vízszintes bálakamra (37. ábra). Az ilyen gépek egy függőleges tömörítési kamrát osztva gépek függőleges, vízszintes és ferde sík az öntőforma csatlakozó. Jelenleg goryachekamernye dugattyú gépet egy vízszintes sík az öntőforma csatlakozó ritkán használják. Az előnye, hogy az öntőgép egy függőleges tömörítési kamrát - a préselési dugattyú könnyen hozzáférhető ellenőrzés, és a meghajtó erő átvitele a legrövidebb úton, hogy a fém. A hiánya is -, hogy megnyomásával dugattyú belemerítették a fém kell magas tégelybe, és ennek megfelelően, a viszonylag hosszú csatorna metallop- rovoda. Az ilyen gépeket használnak öntésére ólom-ón-antimon ötvözet a nyomdaiparban.
Gépek, amelyekben a fém mozgás történik az intézkedés alapján a sűrített levegő, az úgynevezett kompresszort. Úgy tervezték, a végén a múlt század, öntödei gépek egy ilyen szerkezet úgy lett megtervezve, az alumínium öntvények. A működési elve az, hogy a sűrített levegő nyomása az egész felületén a fém a tégelyt, amely átfolyik egy rögzített metalloprovoda az öntőformába.
Jármű forró kamrarész gyártásához használt öntvények származó olvadó alapuló ötvözetek ón, ólom, cink és más fémek, amelynek olvadáspontja 100-500, ° C Ezek a gépek már a következő előnyökkel jár: lehet automatizálni casting ciklus jelentős költségek nélkül, nagyobb termelékenység, kevesebb fém veszteség, stabilabb technológiai paraméterek, annál jobb minőségű öntvények, magasabb termelési szabványoknak.
A különböző építőipari gépek forró kamrába meghalni legelterjedtebb dugattyús motorok függőleges kamera gombbal és egy függőleges vagy ferde sík az öntőforma csatlakozót.
Azonban vannak hátrányai a következők: chizkaya megnyomásával tip ellenállás, kompressziós kamra és a kazán, kompresszor berendezések alacsony ellenállású szócsöve. Nemrégiben Fúvókák készült tűzálló molibdén-wolfram ötvözet, amely lehetővé teszi több alkalommal, hogy növeljék a stabilitást.
Gép forró kamrába die eltérnek a gép hűtőláda csak kiöntőfej. Dugattyús (Fig.38) által meghajtott pneumatikus vagy hidraulikus henger, blokkoló töltse port kiszorítja fémet a kompressziós kamrába a formaüregbe. A fém nem szilárdul, öntés, és a sűrítési dugattyú visszatér eredeti helyzetébe. Unsolidified fém részét egyesíti csatorna metalloprovoda fúvókát és a préselési kamrába. préselés kamra tele fém a tégelyből egy töltőnyílást. Lehűlés után egy előre meghatározott öntési hőmérséklet eltávolítjuk a formaüregbe. A formát tisztítani és kenni. A záró a penész útján pneumatikus vagy hidraulikus munkahengerek és karok gép készen áll a ciklus ismétlődik. Gép forró kamrába meghal hiánya miatt a kézi működtetés egy fémöntvény kamra is üzemeltethető automata módban. Teljesítmény félautomata gépek 250, és automata - 1000 öntvények óránként szervizelése során több gép egy személy.
Jellemzői öntőgépek függőleges forró kamrába meghalni Idra olasz cég táblázatban megadott 36.
Gép függőleges hideg-kamrában öntészeti alumínium, magnézium és réz ötvözetek legelterjedtebb hideg kamrába die, amelyek lehetnek elrendezve függőlegesen vagy vízszintesen. Az első design egy ilyen gép, létre 1924-ben „” Ekkerf „és 1928-ban” Rolak „volt egy függőleges tömörítő kamrába. Az elv őket mentett bizonyos típusú modern gépek. A tengely függőleges bálázás kamra (39. ábra) található párhuzamos a osztósík alakja. a fém öntenek a kamrába felett tartja az alsó dugattyú beömlőnyílás lyukak, mint a fém megakadályozzuk a gravitáció be a formaüregbe. az alsó dugattyú elindul elhagyása
katsya csak akkor, ha a sűrítési dugattyú közeledik a fém felületén. A további csökkentése az alsó dugattyú nyitja a beömlőnyílás lyuk, és a préselési dugattyú nyomja a fém a formaüregbe. A kristályosítás után a fémet eltávolítjuk a sűrítési dugattyú felfelé, az alsó dugattyú levágja egy nyomja meg maradékot a kapun, és nyomja ki a kamrából. Nyomda maradékot eltávolítható az alsó dugattyú arcok kézzel, vagy egy speciális eszköz. Formára, öntés sprue kihúzódik a rögzített penész és kiadja. Az alsó dugattyú lesüllyed eredeti helyzetébe.
Gép függőleges tömörítő kamra különböznek a gép vízszintes kamra kialakítása kompresszorszerkezetbe. Sőt, ezek a gépek alapján létrehozott gép vízszintes kamrát, és néha még a lehetőségét is követik egymást megnyomásával mechanizmus működése során.
A gép egy hideg CLPO 250/36 függőleges bálakamra. gépek nyomószerkezet két fő részből áll: a sűrítési hengerben, és egy alsó hengert. Henger megnyomásával modern gépek függőleges kamera jelentenek hasonló rendszer rendszer autók megnyomásával henger vízszintes kamrát, amelyben biztosított három kompressziós ütem. Az első fázisban, a présbélyeg mozog, és viszonylag alacsony sebességgel, mielőtt érintkezésbe hoznánk az olvadék a sajtóban kamrában. Ez biztosít egy elmozdulás a levegő a kamrába a hézagot a dugattyú és a kamra és a dugattyú van akadályozva lövés, és az olvadék. A második (sebesség) fázis - az öntőformába töltés az olvadék - az akkumulátor végezzük, amely helyezett adott a préselési henger. olvad Dopressovka (harmadik fázis) végezzük a modern gépeken gyakran szorzó irányítani őket, valamint a gépek vízszintes megnyomásával kamrában.
A fő célja az alsó henger - vágni, és távolítsa el a maradék a préselőkamra. Továbbá, nizhnyy dugattyú átlapolja a nyitás az öntőfej öntés közben és kinyitja azt az olvadék megnyomásával az öntőformába. Alsó dugattyúrúd csatlakozik a rúd a hidraulikus henger egy speciális csatlakozóval egy rugót, amely biztosítja, hogy az alsó dugattyú, amelyben a furat átfedi a öntőfej. Amikor a vezetés a megnyomásával dugattyút a rugóereje a tengelykapcsoló össze van nyomva, az alsó dugattyú nyitja a beömlőnyílás nyílást.
Használata az alsó henger hogy távolítsa el a maradványai a sajtó nagyban megnehezíti a design autók függőleges kamera gomb megnyomásával. Ennek eredményeként, vannak további hibák és a megbízhatatlanság a gépek. Amikor a gép üzemeltetése függőleges kamerák több időt töltöttek a karbantartás és javítás. Továbbá, nehéz hogy biztosítja a kielégítő hűtés az alsó dugattyú és a kamra. Gépek gyártása függőleges hűtőkamrában elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy a művelet egy kiterjedt flotta öntőforma ezeket a gépeket, és a fogyasztók továbbra is megrendelni. Hozva őket a rekonstrukció meglévő üzemek igényel kétszer kevesebb helyet foglal, mint a megállapodás a vízszintes gép hűtőláda meghalni.
Műszaki jellemzők a casting gép függőleges hűtőkamrában cég „lenyomásával ldra” bemutatott tabl.37.
A legtöbb gyártott autók a világon a hideg kamra (90%) rendelkezik egy vízszintes bálakamra. Az USA-ban, a járművek egy függőleges kamera nem mentesíti, és nem vonatkoznak. Ezért, az újonnan épített és felszerelt a bővülő vállalati haladóbb gép vízszintes hűtőkamrában meghalni.
Gépek vízszintes hűtőkamrában die megkezdte a 1934-ben, a cég „Reed-Prentic” (USA). A működési elve a gombbal mechanizmus egy ilyen gép látható Fig.40. Ez az elv maradt fenn szinte minden modern gép tervezése. Sokáig azt hitték, hogy ha egy vízszintes bálakamra nem tudja előállítani öntvények központi sprue. A speciális eszköz szétválasztására a kapu lehetséges, hogy megszüntesse ezt a hátrányt. A préselési dugattyú van egy kiugrása formájában fecskefarok környező olvadék. Amikor visszavonására a dugattyú nyúlvány tartja a sajtó maradékot, és elválasztja a sprue. A maradékot ezután nyomja arcok fecskefark kidobó és eltávolítjuk a kompressziós kamrából az injekciós porton.
Jelenleg gyártott gépek vízszintes hűtőkamrában meghalni erővel záró 0,08-35 MH. Gép gyártása fröccsöntő foglalkozik főként a növényi „” Siblitmash „(Novosibirsk).
Plant „Siblitmash„gyárt gépeket minden típusú szorítóerő felett 6,3 MN, Pavlograd gyári öntészethez - több modell autó-to-order egy kis záró erő. Modern gépek hideg kamrát elsősorban gyártására öntvények alumínium, magnézium és réz ötvözetek.
A gép kiadja több tucat szakosodott cégek a különböző országokban. Világhírű a cég 'Bilihler "(Svájc);" lrda " '' Triulzi" és "ltal Presse SpA" (Olaszország), '' Wotan " '' Weingarten", '' Gries Sohn „(Németország); „Lester "" Kux "" Öntött moster„és a” 'Clevelard "(USA);' 'Vigorlat "(Szlovákia);" Peco"(Anglia);' 'Toshiba Khi-Khai" (Japán) és mások.
38. táblázat: Műszaki jellemzők öntőgépek, üzem „Krasznaja Presnya”
40. táblázat: Specifikáció öntőgépek által gyártott öntvény gépek Tiraspol
41. táblázat: Műszaki jellemzők a casting gép által gyártott „Wotarf (Németország)
