III rész környezeti problémák az alapvető iparágak - papír - oldal
A mélysége a hazai kőolaj-finomító az elmúlt 30 évben, annak ellenére, hogy ismételt elfogadása állami programok ebben a kérdésben, szinte nem emelkedik, és a „befagyott” szinten 64-65%. A jelenlegi technika állása technológia és kőolaj-finomítók a hazai tudja kapcsolni egy motor fűtőolaj párlat forráspontú frakcióban legfeljebb 500 ° C (
2/3 rész). A fennmaradó egyharmadát a kén és a magas kéntartalmú tüzelőanyagok elégetett kazán és továbbra is elégetett hő- és erőművek, kiveszi a levegőbe hatalmas mennyiségű kén- és nitrogén-oxidok toxikusak. Jelenleg és a jövőben nincs alternatívája a racionális és átfogó hasznosítása az olaj, a mély, „maradék” feldolgozás.
Mi a fő oka a kialakulásának nagy mennyiségű hulladék olajfinomítás Magyarországon?
Melyek a fő módszer a megelőzés a légszennyezés a finomítóban?
Mi okozta a jelenléte az égő fáklyákat a finomító?
Hogy a kezelése olajtartalmú szennyvíz a MPC?
Hogy van az iszap?
Milyen módon feldolgozó savas kátrány?
Miért jövő finomítási petrolkémiai?
12. A környezetvédelmi kérdések kokszgyártás
Cox - "kenyér" számára.
Jelenleg kokszgyártás - az egyik leginkább „piszkos” modern produkció. Coke termelés egy fő forrása a környezetszennyezés fenol, benzo (a) pirén, és más szerves vegyületek, az ammónia, szén-monoxid, nitrogén és kén vegyületek, hidrogén és por. A legtöbb ilyen anyagok -, vagy erősen toxikus lehet alakítani vegyületekből más anyagokkal. Egyes anyagok (CO2. Nitrogén-oxidok és metán) üvegházgázok és hozzájárul a felmelegedéshez globális éghajlatra.
A legtöbb koksz növények régiókban található jelentős koncentrációja az ipari termelés és a magas népsűrűség. Rendkívül kedvezőtlen ökológiai helyzet alakult ki az elmúlt években a nagy kohászati központok, bizonyos mértékig miatt alacsony a műszaki újra kokszoló alágazat, a lassú az új technológiai folyamatok, a modern gépek és berendezések.
Ugyanakkor, ma vagy a közeli jövőben lehetetlen lesz visszautasítani koksz és vegyipari termékek kokszgyártás. Ezért szükséges, hogy dolgozzon, mint termelési létesítmények, amely lehetővé tenné, hogy tartsa és próbálja javítani a jelenlegi állapotában a környezetre. Az egyetlen módja annak, hogy csökkentsék a káros hatásokat az adott körülmények között - a további fejlesztése a legfejlettebb technológiák és iparágak, miközben csökkenti a károsanyag-kibocsátást, és konkrét erőforrások felhasználása és az energia egységnyi termékre jutó.
12.1. Miért van szükség egy kólát?
Kokszoló alakult ki a 18. században, amikor az erdők pusztítása faszén, kezdetben sétált a kimeneti nyersvas lett fenyegető szükséges cserélje ki a szén ásványi tüzelőanyagok. 1735-ben az első robbanás olvasztása koksz végezték az Egyesült Királyságban. Coke ég cölöpök, csakúgy, mint korábban, hogy ég szenet. Végén a 18. században. Ezt használjuk a félig-karbonizálás, és 1830 óta - zárt kamrákban, az illékony anyagokat fejlődött égett. Mivel a 70-es években. 19. század kezdik használni az illékony termékek; javított módszerek fűtési kazán kokszoló. A XX század elején. kokszolási eljárás alakja a jelenlegi formájában, és csak a javulás jelentkezett 35 továbbiakban. Ábra. 12.1 ábra egy általános képet a kokszolókemence akkumulátort.
Ábra. 12.1. Az általános nézet az kokszolókemencére akkumulátor:
1 - kilépő kokszkemencegáz, 2 - loading targonca,
3 - elosztó torony 4 - kioltás torony, 5 - rekesz darálásához és szén keveréke, 6 - fogadó garat a nyers szenet, 7 - a platform kirakodás ostuzhennoy koksz, 8 - kvencser 9 szán - koksz, 10 - kamera kokszoló 1 - ram.
Coke - a kémia területén és a vegyiparban részt feldolgozó természetes tüzelőanyagok (elsősorban szén) a koksz és más értékes termékek kokszoló (melegítve 950 - 1050S levegő nélkül). A fő termékek a koksz (koksz hozzáadása) vannak a kokszolókemence-gáz feldolgozási termékek nyers benzol, szénkátrány és ammóniával (ammónia műtrágyák); teljes termékpaletta magában foglalja a mintegy 80 tétel.
Cox - éghető szilárd maradékai a hőkezelés különböző szerves anyagok nélkül hozzáférést a levegő. Általában a továbbiakban egyszerűen csak a magas hőmérsékletű koksz koksz. Attól függően, hogy a nyersanyag, amelyből a szilárd maradékot megkülönböztetni barnaszén, tőzeg, kőszén, szurok koksz és mások. A „domain” és a „öntött” jelzik kokszok gyártási folyamatok, vagy ha a felhasznált aktív formában koksz.
Kokszgyártás elválaszthatatlanul összefügg elektród gyártása termék, amely kezdett kialakulni a 19. század végén. után azt is igazolta a lehetőségét konverzió magas hőmérsékleten szén grafit, amelynek magas elektromos vezetőképesség és egyéb tulajdonságait.
A fő fogyasztók koksz vas és színesfém kohászat, öntészet és a vegyipar.
Kohókban egy hőforrás, redukálószer és vasércre szétesést elősegítő felelős anyagokat. Az öntödei koksz az elsődleges forrása a szükséges hőt olvadás nyersvas és törmelék.
Coke is használják az ólom, ón és réz ércek, termelő cink, az égő mészkő és a cement.
Coke amelynek részecskemérete a 10 - 25 mm-es, azaz évfolyam koksz 10-25 általánosan használt ferroalloy termelés (ferroszilíciumot, Ferrokróm, Ferromangán, stb). Cox osztály 40-25 használják a kalcium-karbid. Kokszport széles körben használják agglomerációjának vasércre.
12.2. Nyersanyagok és koksz gyártástechnológia
Dinamikája a kokszgyártás Magyarországon, a Szovjetunió és az Orosz Föderáció
Ebből a táblázatból világosan mutatja, hogy szükség van, és így a koksz termelésével növekszik. Ingadozás kokszgyártás miatt a politikai helyzet az országban. Coke és kémiai kokszoló termékeket a modern koksz növények, amelyek az összetételében számos nagy gyártó üzemek és a kiegészítő szolgáltatásokra.
A fő termelési osztályok:
Szénelőkészítő üzemben, amely lehetővé tette átvétel, a tárolás, előkészítés és megszerzésére szén kokszszénre keveréke;
Coke növény, amelyben a termikus feldolgozás szén koksz díj megszerzésére termékek kokszoló és gőz;
Lehűlés bolt és csapdázási gőz és gáz termékek és izolálása kémiai vegyületek (ammónia, benzol, kőszénkátrány és mtsai.);
Shop feldolgozására összegyűjtött termékek (helyesbítését, Tar, koksz-pályán és mtsai.).
Kiegészítő szolgáltatások: a vasúti és mechanikus szervizek, központi és bolt gyári labor, műszaki ellenőrzési részleg (QCD), az energia és más megyékben.
A technológia a folyamat kokszoló parázs. Kokszolás végezzük magas kokszolóit, fűtött alacsony kalóriatartalmú (domain) vagy nagy kalóriatartalmú (koksz, stb) Gáz. A ris.12.2 ábra egy meglévő kokszgyártás rendszereket.
A koksz szenek eredetileg különböző vegyületek elegyei. Keverés szén végzik közvetlenül a koksz, és a telepítés kíséri jelentős porzás.
Kokszszénként több lépésben megy végbe. Amikor melegítjük 300S, egy kis mennyiségű fény felszabaduló kialakított gyantát hasításával vegyületek oxigén szerepel a szén. Körülbelül 350S szén megpuhult, fordult egy képlékeny, képlékeny állapotban van. Az olvadék intenzív bomlása szén a kibocsátást a úgynevezett elsődleges termékek (elsődleges gáz és az elsődleges kátrányos), amelynek egy komplex összetételű.
Nehéz széntartalmú maradékok bomlása a szén szinterkötéssel vannak a hőmérsékletet körülbelül 500S képződött szilárd porózus termék - char. Lehűtés után és kondenzációs az illékony termékek kinyert vagy alacsony hőmérsékletű kátrány, gáz-halmazállapotú termékek - svélgáz.
Char széles körben használják. Különösen, ez egy nagyon hatékony háztartási üzemanyag, valamint az energia, mivel gyakorlatilag füstmentes égési képződése nélkül gyantával melegítés, annyi parázs, nagy a reaktivitása a kölcsönhatás oxigénnel. A char is használják a gázosítási folyamat és a termelés a vasötvözetek. A közelmúltban, a char intermedierként használják a gyártása öntött kohászati koksz. Lignit char lehet használni, hogy díjat kokszoló. Jelentős hatást érünk injekció szénpor char a nagyolvasztó, ahol szerepet játszik az üzemanyag, valamint a kémiai reagens amely megment egy jelentős mennyiségű koksz a drága és ritka csomósodás parazsat.
Svélgáz főleg a hő a tüzelőanyag és egyéb szükségletek a növényben, ahol a kokszoló végezzük. A fölös svélgáz lehet használni, mint a hazai üzemanyag, valamint a szerves szintézis.
Cementálás gyanta, elvileg, lehet a nyersanyagként üzemanyagok, fenol, paraffinok, aromás szénhidrogének, így benzol, naftalin, és más homológok.
A további melegítés, a maradék char elveszti illékony elsődlegesen hidrogén és zsugorodik, ami annak törés. A hőmérséklet legfeljebb 650S 800S char bevételt a közepes hőmérsékletű karbonizálás koksz. Fent 950S char teljesen átalakítható koksz. Elsődleges azonos bomlástermékek érintkezik a fűtött falak és a boltozat a kemence, valamint a koksz, pirolizált és át a másodlagos termékek. A gáz összetételét uralkodó vált H2 (50 tf.%) És a CH4 (25 térf.%). Másodlagos termékek elfogják, és használni, mint egy értékes nyersanyag a vegyiparban.
A kokszolókemence, kokszoló előfordul réteget tartalmaz, ahol a hőmérséklet a rétegek csökken a fűtött (több mint 1000S) a kemence falak közepén letöltés. Ennek megfelelően, az összetétele a rétegek (kezdve a falak) változik sorrendben: koksz - char - szén képlékeny állapotban - a szén száraz - a nyers szenet. Kokszolás akkor tekintjük teljesnek, amikor az összes növekvő vastagságával koksz rétegek találkoznak a közepén a kemence. Végére a kokszoló a zsugorodás következtében, így kapott „kokszlepény” oszlik félig varrat rés, párhuzamos a kamra falai, és mindegyik fele a „torta” - boncolt egy többé vagy kevésbé nagy darab repedések merőleges a falra. Kokszolás tart 13-18 órán át.
Végén a kokszolási eljárás, a kész koksz lemerült (kiadja) a kamrából kemencék. Ábra. 12.3 ábra egy rajz egy kokszolókemence.
Nedves oltás koksz. A folyamat a koksz termelési folyamat befejeződik kiadására a kemencéből hőmérsékleten 950 - 1100S. Annak megakadályozása érdekében égő után a forró koksz kiürül a kemence, valamint, hogy a koksz alkalmas szállítása és tárolása, szükséges, hogy alacsonyabb a hőmérséklet 250 - 100S meg, amely kizárja a spontán égés és parázsló, azaz Coke szükséges „oltani”.
Koksotushilnyj üzem áll egy kioltó tornyot és tisztítókat, hogy könnyítsen a tűzoltó vizet. A kupola alatt vagy a lombozat kioltó torony található öntözés készülék rá szellőző eltávolítására vízgőz. Vizet táplálunk az oltás a beöntési rendszer szivattyúk gyűjteményéből tisztított vizet. A fogyasztás a friss belépő víz a kioltási tulajdonságaitól függ koksz, átlagban ez 4 - 5 m³ / t koksz. Egy részét (10-15%), a vizet, hogy megy a kioltás bepároljuk része marad a koksz. Sőt, a páratartalom növeli, hogy átlagosan 3 - 5%, és az összes koksz elnyelt hő víz teljesen elveszett. A nagyobb része a víz belép a keringési körben; víz fordított ciklusú szennyezett kokszport és jön, hogy tisztázza a speciális víztisztító tartályok. Miután az iszap, víz újra felhasználás kioltja a koksz. Coke szuszpenziót kagyló időnként eltávolítjuk ülepítő.
Száraz edzés koksz. A módszer azon alapul, hűtés izzó koksz keringő gázok ezt követő hő használata a kazánberendezés.
A módszer előnyei képest nedves oltás:
A hiánya vízgőz-kibocsátás a légkörbe és a szennyvíz kioltó tornyot;
Előállítása száraz koksz fogyasztói minimális nedvességtartalma;
Előállítása egyenletesebb részecskeméretű koksz;
Javított koksz minőségű, mert ebben az esetben ez nem tapasztal elmulasztása miatt hirtelen hűtés (fogyasztása koksz a nagyolvasztó 2 - 3% -kal alacsonyabb, mint a nedves oltás koksz);
Eltávolítása korrózió a fém szerkezetek nedves oltás gőzök, stb ..
A fő hátránya - egy erős porzás. Izzó koksz emeljük kiürítőeszköz kamera száraz oltása az eltávolítható karosszéria kioltó (koksovoznogo) speciális emelő kocsi és a tölténytár keresztül hiányzik a mellmedencébe telepítés közvetlenül felett tűzoltó kamrába. A kamra és a dob mellé van egy ablak a kimenete a forró gáz kioltó kamrában. Előkamra van kialakítva fogadására és fokozatosan ellátó a forró koksz a kvencselő kamrában. Az alsó kúpos része a kamra és a hengeres rész (hengeres része magassága körülbelül 9 m, átmérője 6 m ) szerelt beviteli eszköz hűtött gázok. Az alsó része a kúp egy olyan eszköz elvezetésére a hűtött koksz a szállítószalagok. A hengeres rész a kamra koksz alá hűtjük a mozgó gázokat, és fokozatosan csökkentjük miatt folyamatos kisülés azt a szállítószalag, ami a koksosortirovku. A hűtőgázt át a kamrába a kerületük mentén a kúpos rész és központilag keresztül az adagoló. Ezzel azt érjük el egyenletes gázelosztás egész tömeg a koksz és hűtés közben ezen a horizontális szakaszban kioltás kamrában.
A felső része a kamra melegítjük gázok átirányításra a kerületük mentén a vízszintes szakasz a kamra az ablakon át a gyűrű alakú gázcsatorna, majd a portalanító kamrát fűtőfelület a visszanyerő kazánba, majd lehűtjük, adja elszívó ventilátor révén különleges ciklonok további elválasztó por csökkentésére erózió a munkafelületek kipufogó.
Teljesítményt minden egyes ilyen kamra 50 tonna koksz óránként. Úgy működik, egy blokkban egy hőhasznosító kazán, amely gőzt nyomás alatt 3822 kPa és a hőmérséklet 450S. A hőmérséklet a lehűtjük koksz körülbelül 250S. kaphat mintegy 0,42 tonna említett paraméterek 1t kialudt koksz.
A keringő gáz keveréke éghető és nem éghető összetevő. Közelítő összetétele a cirkuláló gáz,%: CO2 18 CO 666 N2 04 O2. A CO mennyiségének növelhető a 23 - 24.%.
A kompozíció a gáznemű és folyékony fázisok után a folyamat a kokszoló szenek. A kompozíció a kipufogógázok% -ban. 46-65 hidrogénnel. 22-32 CH₄, 4-10 CO, 1-3 szén-dioxid, 0,7 - 9 áramban. 1 O₂. 2 - 5 CmHn, 0,5-4,5 hidrogénszulfid, 1,5-9 NH3. 21-36 C₆H₆, 1,5 - 3 toluol, 0,03-0,08 benzo (a) pirén és 1,8-36 por.
A folyamat során a kokszoló szenek kamrában kemencék keveréke szén pirolízis, így ott is a kiválasztása hidrogénezett aromás vegyületek, paraffinokat, olefineket, fenolos vegyületek, nitrogén-vegyületek.
A kokszoló folyamat során nagy mennyiségű szennyvizet. Számuk és közelítő összetétele a következő, az m³ / t koksz:
Víz-tar oszlopkromatografálás után 0,280 ammónia;
A vizet a végső hűtési ciklus 0,050;
A szeparátor elválasztó vízgyűjtő benzol-szénhidrogének 0,076;
Vízleválasztó smolopererabatyvayuschego menedzsment 0,090;
Időszakos csatornába 0,042;
Csapadékvíz 0,046.
Összesen szennyezett lefolyás 0,584.
Továbbá, egy olyan rendszerben keringő víz kering 27-37 m³ feltételesen tiszta víz per 1t koksz.
12.3. Mérgező anyagok koksz vállalkozások
A nagyszámú toxikus anyagok megjelent minden üzlet kokszgyártás. Táblázat. 12.3 egy alapanyagok listája, a jelzést a toxicitás és a maximális megengedhető koncentrációk a levegő és a víz. Ezek az anyagok jelentős káros hatást az emberi egészségre, súlyos károkat okozva a vérben, a légzőrendszer, idegrendszerre és a májra, a genetikai apparátus. Különösen veszélyes 3,4-benzo (a) pirén, és néhány többi policiklusos aromás szénhidrogének, amelyek okozhat a rák kifejlődésében (rákkeltő). Tényleges körülmények hatására a mérgező anyagok kölcsönösen erősíteni. Így, fenolok önmagukban nem karcinogén, de jelenlétében rákkeltő policiklusos aromás szénhidrogének behatolnak jobb a szervezetben, és azt ott eltárolni.