Hullámforrasztó módszerek - studopediya
Eljárás hullámforrasztó (hullámforrasztó), javasolta először 1955-ben Ang Lee - jelenleg a leginkább dis-prostranenny az iparban forrasztáshoz sorosan th és a tömegtermelés a EA. Pre-tulajdonsága ez a módszer a magas termelékenység, mint hatására-Wier gépesített táblák relatív mozgást a forraszanyag és a lehetőségét automatizált fáradt wok, beleértve a teljes körű műveletek: zsírtalanítás, fluxusállítás, előmelegítés, forrasztani, mosása fluxus és szárítás, a kölcsönhatás tábla egy tiszta felületre RÖVID forraszanyag Cue ideig, ami csökkenti a termikus sokk, elhajlás dielektromos elemek túlmelegedése. Hátrányai - nagy tömegű forrasztó fürdőben (100 - 500 kg-ot) megnövekedett méretei bere-dovaniya nagyobb oxidációja a forraszanyag.
A technológiai módszer alapján pai ki-hullám természete miatt a kölcsönhatás az áramlás a forraszanyag és a fórumon. Ennek legfőbb feltétele nagyfelbontású hullámforrasztó, anélkül, hogy szövedékek hidak és jégcsapok forraszanyag forrasztani a tábla kis-for zorami közötti nyomtatott vezetékek, az, hogy egy vékony és egyenletes rétegben forraszanyag-láb vezetékek a táblán, ami viszont hozzájárul a fore-ming forrasztott kötések „csontváz távú” alakú. Forrasztás folyamat három szakaszból áll: belépési díjak at-énekelni (A pont a 6.4 ábrán.), Érintkezik a forrasz (AB szakasz), és bekapcsolja-forraszanyag (B pont).
Ábra 6.4. Reakcióvázlat hullám interakció forrasztani, és a tábla:
Egy egyirányú hullám; b - kétoldalas hullám.
Az első lépésben irányban tanirovaniya háttér hullám VA megkönnyíti eltávolítását a gőz fluxus rea-TION zóna (mint a szimmetrikus dvusto oldalú és egyoldalú át irányított hullám). A második fázisban a sávot terjedését a forrasz a táblán AB kombinálva a sebesség Vk Conway-EPA meghatározza azt az időt a forrasztás. Ekkor a hullám kétoldalú fájdalmat ő, amely teljesebb kiegészíti forrasztani fémezett-CIÓ lyukak. A megnövelt reakcióidő, azonban növeli a vastagsága a forraszanyag a nyomtatott huzalozású-tors, hogy egy bizonyos határig.
A végleges kialakulása gumiabroncsok tol-rétegű kártyák fordul elő a kimenetén a forrasz hullám a ponton B e .Ha oldalú pro-verte hullám sebesség komponenssel VB tanirovaniya hátteret kivonva szállítószalag sebessége, mossuk feleslegben forraszanyag és elvékonyodik a fennmaradó Államok shiysya lágyforrasz réteget .
Az egyoldalú hullám kedvezőbb vízszintes helyzetben a szállítószalag, polo-Guy alakja és esetleg nagy SKO-növekedés forrasztani forgalomban. Mélység „búvár” jellemzően 0,6-0,8 tábla vastagsága, de a vastagsága lehet akár 1,5-2,0 nazális ász-com előtt a kazettát. A kétirányú hullám sebessége VB-JELÖLI, raktárak szállítószalag sebessége VR és hozzájárul megereszkedik. Így a duplex hullám törekednie kell arra, hogy növeljék a dőlésszög, a növekvő meredeksége hullám sebessége és csökken háttér tanirovaniya.
Egyoldalú hullám alkalmazott telepíteni az AP-4 forrasztás, amelyek egy szállítószalagon mozgó 1,5 m / perc, és a hullámok létre áramlás. Miatt számos hiányosságot, ez a száj-Novki megszűnt. Dvusto oldalú hullámforrasztó használt in-line LSM-300, és a telepítés cég Hollis TDF, amelynek sebessége con Weier 2,5 m / perc, a hab flyusovatel, szárítás a fluxus.
A technológia tömeges elektronikus alkatrészek forrasztását NYÁK-on, valamint egy egyoldalas és a kétoldalas p-parabolikus hullámok használt ox-ny egyéb profilok (6.5 ábra): PFSZ-iai (vagy széles), szekunder (vagy „visszavert”), delta, lambda és omega-hullám.
Ábra. 6.5Profili akarat forrasztó Csoport:
és lapos, -Kettős használt a delta, Z -lyambda
Lapos, vagy széles, a hullám hossza 70-90 mm, Uwe-lichivaet közötti érintkezési felület a fedélzeten, és a forrasztási és lehetővé teszi a rózsa-szart teljesítményű forrasztási folyamatot azáltal, hogy növeli a sebessége a fórumon, hogy 3 m / perc (Egyszeri ASTRA cég Hollis (USA)). Ez kényelmes a-konfigurációban lehetővé teszi egy hullám, így minőségi-unió forraszanyag alacsonyabb hőmérsékleten forraszanyag, hullámforrasztó mint p-parabola alakú. A hátránya ennek hullám biztosít fokozott téve az olvadék felszínén, SPO-megfelelő képződését oxid filmek a forraszanyag. Másodlagos hullám ob razuetsya a ferde otrazhate la egyik oldalán a fúvóka, amely egy bizonyos rögzítési coli-működés forraszanyag egy hullám kisebb magasságú. A hőmérséklet a szekunder-hullám nem kevesebb, mint a mag. Kölcsönhatása révén a fedélzeten, és a másodlagos hullám jégcsapok forrasztott forrasztás és újra kapcsolatokat.
Delta-hullám jellemzi száz kiloohm forraszanyag az egyik irányba, amelyre az egyik fúvóka fal van kialakítva udli-nennoy és nagy nyomáson a forrasztóanyag, amely biztosítja a mélyebb-kuyu hullám, amely forrasztáshoz használt elemek hosszúkás you-vizek, mint a csatlakozók O-E huzalburkolatot. Hiánya - fájdalom Shai-függését a hullám magassága fokú mentesítés a forrasztó és munkaerő-ség fenntartása állandó szinten.
Lambda hullám javasolt fenyő-én Electrovert (Kanada) használ fúvóka komplex alakja, olyan front-CIÓ a fórumon forrasztani meredek lefolyó és hosszú lényegében Hori-zontally hullám profilt kimeneti kártya. A bejáratnál a tábla egy hullám vor miruetsya gyorsított forrasztási folyást, amelynek jó nedvesítő hatásának és penetrációs képessége Stu A kimenet van beállítva lényegében nulla sebességű tábla tekintetében forrasztható, és fokozatos növekedése közötti szög a fedélzeten, és on-felületen forraszanyag kiküszöböli módon, a rendelkezésre álló megereszkedett és jégcsapok. Az ilyen pro-fil lehetővé teszi QUALITY hullám-forrasztás vennuyu többrétegű áramköri lapok sűrű összeszerelés és telepítéséhez használt Electrovert cég WSV, ahol a hullám magassága állítható 13-19 mm egy vonalsebesség 5,4 m / min.
A kereskedelemben kapható vezeték IU-hanizirovannoy forrasztás LSM-300 és LSM-500 nem elégedett a technikai paraméterek ency - mennym követelményeknek, így az egyénen üzleti lettek korszerűsítették. Tehát alapján LSM-300 a beállítás TPC-300, van-schaya:
- sima beállítása mozgása a szállítószalag sebessége 0,3-3,0 m / perc;
- mágnesszelep diffúzor szuszpendált habzó fluxus leállításkor DVI-Tor a szállítószalag;
- eszköz automatikus leállítólemezt részén át a hősugárzás szárítási jobb élhevítővel vastagsága nagyobb, mint 1,5 mm;
- ellátó védőfolyadék forrasztóanyagként hullám és a lemez felülete mentén a fürdőben.
On SOLTEX vonal (Hollandia) fected-Osu kétfokozatú forrasztás a következők: Flux-set hab - melegítjük - forrasztás húzza-em által forraszanyag felületet hamarosan-Stu 1,5 m / perc - hűtés - mintegy-vágó vágási pin podzatochkoy és pneumatikus fordított - fogmosás - folyósító - alatta Greve - hullámforrasztáshoz. Ez csökkenti forraszanyag áramlás segítségével egységes forrasztott kötések egy előre meghatározott magasságban a sorok vyvo-lap felületét.
A 80-es években. beültetés során ökör távú forrasztani olyan új problémák, mi lesz. További mikrominiatyuriza-CIÓ komponensek növekedéséhez vezetett NIJ-összekapcsolási sűrűségű, a méretei a vezetékek a táblán csökkent 0,25 mm, és a különbség - a 0,125 mm-es, a számát csapok a komponens emelkedett 3,2 és 68. ólommentes „chip” komponenseket, szerelési felületre. Hagyományos száj-Novki nem biztosított, végezze alapvető funkcionális célja hullámforrasztó - elhagyni a fórumon annyi forrasz szükség etsya alkotnak megbízható villamos-szigetelő kapcsolatot. A fennmaradó felesleges forraszanyag a táblán okoz Obra-mations zselésített formában vegyületek, amelyek kevésbé megbízhatóak, mint a csatlakoztatott-TION látható kontúr, és hozzájárul a szövedékek és a jégcsapok forraszanyag.
Egy példa az új megközelítés a tech-nológia tömege hullámforrasztó fogalma a „levegő, de Ms” által javasolt Hollis En-gineering (ábra. 6.6).
Ábra 6.6. A program a „levegő kés”.
A forró levegőáram irányul a tábla 1. Oud-kívánnak létrehozni a felületén-feleslegnek ének, jégcsapok és hidak. A fúvóka 2 rozsdamentes acélból készül, és elegendő tömeg álljon uder-Zhaniya hő. Beágyazott a fúvókán belül hősugárzó a levegő melegítése hőmérsékletre 375-390 ° C alatt 0,3 MPa nyomáson. Hot-cart vezetve payaemuyu szellem oldalán tábla 6-8 s után kilép a hullám szögben 40-42 ° a távolság-SRI 20 mm-re a lap felületét. Mivel a fűtési levegő kíséri jelentős költség-elektromos szerelési rendszerrel felszerelt auto-cal, vagyis hogy a levegő a kilépő hullám fórumon. „Air kés” használt berendezések Xia GBS Mark 3 és SPS cég Hollis, modulok, amelyek a kettős sósav forrasztani hullámok, infravörös megtekintett táblák mindkét oldalán és a maximális szállítószalag sebessége - 3,6 m / min.
Ahhoz, hogy korlátozza a száma a-ének a nyomtatott vezetőpályák techno lógia beültetés használt pas másik kompatibilis a maszk formájában a mozaik-dimenziós száraz film felületére felvitt a tábla a vákuum-lamin-lete és ki vannak téve ultraibolya sugárzás. Maszk típusa BAKREL Du Pont cég (USA) ma-Tovo zöld jól tapad a felület a tábla, Device nyaet kialakulását forraszhidak és védi a nyomtatott áramköri előtti matic hatásokat. Maszkok vypus kabin vastagsága 50, 75 és 100 mikron, és a kívánt geometriát a forrasztott kötések fotografiche XYZ pontossággal.
Mostanáig a hullám forrasztási technológia nem igényel nagy selejtező katsii művész, annyi folyamat változó tényezőket nem szabályozott. Kevesebb hulladék és a magas aránya a stroke-illik szerelvények (akár 90% felett) keresztül lehetséges számítógépesítése a hullám forrasztási folyamat. A számítógép lehetővé teszi nem csak minőségének javítása a vegyületek, hanem növeli a több mint 10-szor a sebesség ellenőrzés. Ahhoz, hogy végrehajtja a számítógép vezetési-ció szükséges, hogy minden az elektron-sósav szerelvényt alkotnak mátrix paramétereket, mint például a típusa az áramköri kártya, a hossza a PIN elemek SKO-magassága és szélessége a szállítószalag, tábla előmelegítési hőmérséklet, fluxussűrűség, stb keményforrasztási hőmérsékleten. Számítógép CIÓ lehetővé teszi, hogy egy száz-ség minőségű forrasz csatlakozik-CIÓ a tömeggyártásban. Micro-processzoros rendszerek szabályozásával betétek jellemző telepítési SPS cég Hollis, Gemini FM 400 cég Sensbey (Japán), NFS300 cég Zevatron (Németország).
Ahhoz, hogy egy forraszanyag hullám forrasztási berendezések használata cal-mechanikus fúvók, a levegő vagy a gáz nyomása, és ultrahangos rezgések, elektromágneses kai fúvók. Mechanikai kompresszor működése a következő (ris.6.7). A zárt üreget / a végén, amely szabályokon Lebanon fúvóka 2 folyamatosan szivattyúk Xia megolvadt forrasztószer keresztül a járókerék elhelyezni az 5 tengely, egy ékszíj társított tenyeres, amelynek motorja. Fee4 WMOs-dit a forraszanyag hullám szögben a. Te-hullámhegy cella 3 állítható miatt Menenius száma elektrodvi-tor DC fordulat mérhető-neniya kiloccsantanak feszültségvezérelt schyu avtotransforma-tórusz. Ez a konstrukció a legegyszerűbb, de hátránya abban nyilvánul Xia jelenlétében olvadék forraszanyag-Vera-forgó alkatrészek. Ehhez az szükséges, fel-zárak járulékosan befogadás-CIÓ motor olvadt forraszanyag.
Ábra. Reakcióvázlat mechanikus kompresszor 6.7
Még könnyebben használható CPNS betétek hullámforrasztó légnyomás vagy szállított gáz a zárt üreg. A gyakorlatban azonban prima nenie levegő hatására oxidációja a forraszanyag és inert gáz alkalmazása nem gazdaságos.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy kis Fit-py forrasztani hullámok lehet használni Xia ultrahangos rezgéssel be a forrasztási révén különleges adót. Azonban szerkezetileg bonyolult „Do-show” fürdőszobai radiátor forrasztási hullám igen kis blur hőmérséklet és nehéz forrasztás áramköri lapok a szokásos kormányzati méreteket. Ezért ésszerűbb bevezetni ultrahangos rezgések a forrasztó hullám által létrehozott mechanikai lefölözött kompresszorok.