Hogyan készítsünk hegesztő elektródák
Most megtudhatja, hogyan lehet hegesztő elektródák. A komponenseket (kivéve az alumínium por) tartalmazza a bevonó készítmény mennek keresztül válogatás, szárítás, aprítás, őrlés, és átszitáljuk egy szitán lyukak száma legalább 1200 lyukak. / Cm2. Ferroszilicium szitálás után passzivált, hogy hozzon létre egy vékony oxid filmet, amely megvédi a szilícium hatása alól a lúg. Passziválás való melegítésével hajtjuk végre, hogy a hőmérsékletet 700-800 fok, majd hőntartás ezen a hőmérsékleten 2 - 3 órán át időnkénti keverés mellett. Hiányában a védő szilícium-oxid-filmet kölcsönhatásban a lúggal vízüveg hidrogént leadó, duzzadást okozó mosási és gázbuborékokat alkot a bevonatban. Kölcsönhatása lúgos vízüveg szilícium a következő reakció megy végbe: Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 vagy Si -f- 2NaO -> Si02 2H2.
A kalcinálás után Ferroszilicium passzivált ismét vízzel, 3 - 5 napig, időnkénti keverés közben. A szárított után passziválás vízzel ferroszilíciumot ismét szitáljuk. Előzetesen elkészített komponenst megmérjük megfelelő mennyiségben, hogy az elektróda bevonatkészítmény és alaposan összekeverjük egy speciális keverőben vagy manuálisan. A jól kevert elegyet öntjük száraz üveg sűrűsége 1,3-1,5 mennyiségben 55-60 tömeg% a száraz keveréket. A száraz komponenseket a folyékony üveg alaposan összekeverünk egy keverőben vagy manuálisan. Főtt krémes masszát átnyomjuk egy szitán kraskoterke vagy 140 -. 250 lyukak / cm2 teljes bevonat egyenletessége.
A bevonat az elektród terminálok által alkalmazott egyes vagy kettős bemerítéssel a kapott masszát. A vastagsága bevonóréteg az elektróda rúd függ a sebesség, amellyel az elektród eltávolítjuk a bevonat tömege, és a 2-19 bevonattal összhang. Az előbb elektród eltávolítjuk, a vastagabb réteg bevonat; , Egy vékony réteget nyerünk, ha az elektróda eltávolítjuk túl lassan.
A bevonatot egy vagy több elektróda rudak, az utóbbi rögzítve van a speciális ketrecben frame. A folyamat során a bevonat az elektródákat kell rendszeresen keverjük obmazochnuyu súlya annak érdekében, hogy megakadályozzák kiülepedését nehezebb komponensek alján. Elektródarudak bevonva velük daubing meghatározott egyenesen állványok vagy gúlák megszáradni a levegőn hőmérsékleten 20-30 fok 3 - 4 óra. Miután pre-szárító, kalcináló előállított elektródok elektromos kemencében hőmérsékleten 250-300 ° C-on 1,5 - 2 óra. Emelése a hőmérséklet a kalcináló kemencében, és hűtjük fokozatosan, hogy elkerüljék a bevonat repedését. Kész elektródák hogy egy vizuális ellenőrzés, feldolgozás a mintát, az eredmények a mechanikai vizsgálatok a hegesztési varrat.
Amikor befejezte megtekintésekor a külső elektródot a felületi bevonat nem mutatható hibák (repedések, sipolyok és mentettek helyek) befolyásolja a hegesztés minőségét. A bevonatot kell alkalmazni egyenletesen a teljes hossza a rúd és a megfelelő módon meg kell szilárdan rögzítve rajta. Egyik vége az elektród hossza körülbelül 30 mm-mentesnek kell lennie a bevonat, ez a vége be van szorítva az elektród az elektróda.