Hegesztési réz - technológia alapjai
A réz olvadáspontja 1080-1083 ° C-on A hőmérséklet-tartomány 300-500 ° C van egy réz forró ridegséget. A réz feloldódik a folyékony állapotban gáz - hidrogén és oxigén, így nehéz hegeszteni. A oxigén réz képez réz-oxid (Cu2 O), amely egy közbenső réz ötvözet Cu + Cu2 0, található a szemcsehatárokon. Mivel a közbenső ötvözet olvadáspontja 20 ° -kal az olvadási hőmérséklete alatt a tiszta réz, ez hozzájárul a kialakulásához forró repedések a hegesztési megszilárdulást.
Amikor megszilárdulása az olvadt réz tartalmú réz-oxid jelenlétében hidrogén képződött kis repedések. Ez a jelenség, az úgynevezett „hidrogén-betegség a réz”, miatt előfordul, hogy a hidrogén vegyületet oxigén és réz-oxid képződését vízgőz, amely magas hőmérsékleten hajlamos bővíteni, ami repedéseket a hegesztési varrat. A nehézség annak köszönhető, hogy a hegesztési a réz és a magas hővezető képessége (6-7-szor nagyobb, mint a hővezető acél) és a fluiditást olvadt állapotban.
A kisebb oxigén, mint a réz-oxid, a réz tartalmazza, a jobb ez hegeszthető. Szennyeződések arzén, ólom, antimon és bizmut nehezen hegeszthető réz. A legjobb hegeszthetőség van elektrolitikus réz nem több, mint 0,4% szennyeződést. Öntés réz, amely legfeljebb 1% szennyeződést hegesztett rosszabb. Króm, mangán, vas, nikkel és tantál növeli az erőt a hegesztési varrat a hegesztés közben a réz.
Ívhegesztő. A jelentős hővezető réz ívhegesztő igényel a nagy áram értékét.
Fluiditás réz magasabb, mint az acél, így a hegesztett élek a lapok kell csatlakoztatni szorosan rés nélkül. szélei a nyitási szöget kell lennie 90 °. Néha több ideges szélén sűrítő őket a későbbi kovácsolás és keményedés céljából csiszoló szemcsék hegeszteni fém. Réz vastagsága nagyobb, mint 6 mm-es hegesztett előmelegítő. Lapok vastagsága 1 mm és 3 mm hegesztenek össze peremes széle, töltőanyag nélkül fém.
Vékony lap (kevesebb, mint 6 mm) a hegesztés után prokovyvayut hideg és vastag - hőmérsékleten 200-300 ° C vetjük alá Szemcseszóró a hegesztési varrat és az átmeneti zóna. Ahhoz, hogy a hegesztési varrat szívósságot és alakíthatóság után kovácsolás meg kell hibridizálódnak, fűtési hőmérsékletre 550-600 ° C és gyorsan lehűtjük, vízzel. Így a hegesztési varrat és hőhatásövezetben válik finomszemcsés szerkezete. Annak érdekében, hogy a kovácsolás repedések ne hőmérsékleten hajtjuk végre 300 ° C felett, mert ezen a hőmérsékleten a réz törékennyé válik. Hegesztési végezzük szén vagy fém elektród alkalmazásával fluxusok és bevonatok.
Üzemmódok réz hegesztési követően szén elektródon:
Carbon eiektródakivezetés hegesztőív hosszú (10-15 mm) állandó áramerősséggel közvetlen polaritású feszültség tartományban 40-55.
Annak elkerülése érdekében, a kialakulását réz hegesztési kell végezni gyorsan, megszakítás nélkül és a szünetek, amelynek mértéke nem kevesebb, mint 0,25 m / perc. Vége töitőrúdként közé kell helyezni az elektróda csúcsa és a megolvadt fémfürdő nélkül süllyed bele. Az elektróda tartott szögben 70-80 °, és a hegesztés rúd - a szög 30 °, hogy a hegesztett lemezt.
Olvasztott csepp a vezetéket kell áramlani a hegfürdő. Mivel a töltőanyag fém huzalhálós a (elektrolit) a réz vagy foszfor bronz Br. 009-0,3, amely 90,2 tömeg% rezet, 9,27% ónt, 0,25 tömeg% foszfort. Ahhoz, hogy megvédje a fémet az oxidációtól és eltávolítását réz-oxid használt folyósítószerek következő készítmények:
Amikor a hegesztés rúd Br. 009-0,3 lehet használni, mint egy folyasztószer keverék összetétele: 94-96% borax, 4,6% magnézium-fémpor.
Amikor a hegesztés réz elektróda használt rézhuzal elektródákat a Ml, M2 és MH Br vagy bronz. CMC-3-1 bevonattal, amelynek összetétele például redukálószerek bevezetett Ferromangán, ferroszilíciumot, szilícium és réz al. Annak érdekében, hogy megvédje a hátoldalon varrat az oxidációtól a horonyban alatt a hátlap varrás öntött fluxus ugyanolyan összetételű, mint a bevonat. A bevonat alkalmazott folyasztószer MMP-2, amelynek összetétele a következő: 43% simanala (-szilícium ötvözet, mangán és alumínium) 30% folypátot és 14% földpát, 8% grafit, 5% kálium-karbonát, 45% nátrium-szilikát, hogy a szárazanyag keveréket. A bevonat vastagsága réteg oldalán 0,35-0,8 mm. Állandó áram, fordított polaritású 50-60 és 1 mm-es huzalátmérő. Az ív legyen a lehető legrövidebb. Hegesztési gyorsan kell végezni. Amikor a fém vastagsága 4 mm ferde élei nem. A vastagsága több, mint 4 mm-sarokig ferde szög 30-35 °. Fém vastagsága nagyobb, mint 4 mm-es hegesztett előmelegítő 200-300 ° C, miután a hegesztési hő használjuk 550-600 ° C és a gyors hűtést vízben. A tömítő varrat előre prokovyvayut, mint fent.
A réztartalmú az oxigén nem több, mint 0,01%, lehetőség van hegeszteni elektródák Ml réz bevonatú „Komsomoletz” összetétele a következő: 50% Ferromangán, ferroszilíciumot 8%, 10% folypát és 12% földpát, 20% vízüveget (a tömeg száraz bevonat rész). „Komsomoletz 100” hegesztő elektródák alábbi módok közül:
Alkalmazott is EBS elektródák által kifejlesztett Balti Leningrád, a rúd kremnemargantsovistoy bronz Br. CMC-3-1, amely 3% szilíciumot, 1% mangán, és a bevonat, amely 17,5% mangán érc, és a 13% fluor-pát és 16% grafit és ezüst, 32% ferroszilíciumot 75% -os, 2,5% alumíniumot por. A bevonó folyadék összekeverjük, majd felvisszük az üveg réteget a rudat, 0,2-0,3 mm átmérőjű, 4-6 mm-es. Hegesztési végezzük állandó rövid ívű áram a fordított polaritású; jelenlegi 50 alapján van kiválasztva egy 1 mm átmérőjű elektróda.
Réz is hegesztett wolfram elektróda egy védő nitrogénatmoszférában.
Gázhegesztő. Réz a 10 mm vastag hegesztett lángját kapacitása 150 dm 3 / h acetilén 1 mm anyagvastagság.
Amikor a hegesztés vastagabb lapok láng teljesítmény-ra növeltük 200 dm 3 / h acetilén 1 mm ebben az esetben jobb, ha egyszerre kell alkalmazni hegesztési két égő, mindegyik kapacitása 100 dm 3 / h acetilén 1 mm vastagságú lemez. A láng kell csak reduktív; megjelenése a felesleges oxigén a lángban eredmények az oxidációs réz. A feleslegben lévő acetilén az elegyet visszaállított réz-oxidot hidrogénnel és szén-monoxiddal tartalmazott a láng, amellyel a hegesztési varrat, amelyek pórusokat és repedéseket. lángmagnak kell tartani 90 ° a felszínre a lemez a parttól 3-6 mm-re a fürdő felülete. Hegesztési ólom gyorsan, megszakítás nélkül. Alkalmazott egyrétegű varratok, mivel a többrétegű hegesztési megrepedhet. Hosszú varratok hegesztett részek obratnostupenchatym módon. Amikor a hegesztés a készüléket biztosítani kell szabad mozgását a szélek hatása alatt termikus deformáció. Előnyösen alkalmazni felfekvő és sarokkapcsolatánál külső hegesztő elkerülhető és Butt-átlapolt. A fém vastagsága 2 mm tompahegesztéssel adalékok nélkül, azáltal, hogy a alsó azbesztet vagy grafitot a szivárgás megakadályozása érdekében a hegesztési varrat: a vastagsága 3 mm használt V-alakú ferde élek egy nyitási szög 90 ° és megfakulhat legalább 1,5-2 mm (1 / 5. a réteg vastagságának); a vastagsága nagyobb, mint 10 mm alkalmazunk. X-alakú készítmény és hegesztés egyidejűleg mindkét oldalán függőleges helyzetben két égők. Hegesztése előtt csővezetékek, annak érdekében, hogy ne éles átmenetek termelnek előre Hood peremezés csövek vagy fúvókák.
Mielőtt a peremeit hegesztik meg trimmelt fémes fényes vagy maratott salétromsavas oldatot, majd öblítés vízben.
Megoszlása a hőt a láng úgy szabályozzuk, hogy a huzal megolvasztjuk, és mielőtt a megolvadt fém fedezné élek hozott állapotban „ködösítő”.
Töitőrúdként kell drótból nettó (elektrolit) réz vagy réz, legfeljebb 0,2 tömeg% foszfort és legfeljebb 0,15-0,30% szilícium, a deoxidizers. A huzal átmérője úgy vesszük, hogy:
Huzalátmérőkre nagyobb, mint 8 mm nem alkalmazható. A dezoxidáló réz hegesztése során és eltávolítása oxidok salak folyasztószerek fentiek szerint használt. Flux № 4 savas nátrium-foszfát használt hegesztőhuzal nem tartalmazó, redukálószerek - szilícium, foszfor és mások.
Réz hegesztés is végrehajtható a BM-1 gáz halmazállapotú fluxus (lásd. 2. §). Ebben az esetben, használata a égőcsúcs egy szám nagyobb, mint a hegesztés egy porított folyósítószer, hogy ne csökkentse a fűtési és a hegesztési sebesség.
Ennek eredményeként, a hegesztés minőségét kapjuk nagyobb, mint amikor a hegesztés fluxus por.
Ha a hegesztési varrat van szükség a megnövekedett szilárdság és a képlékenység, a hegesztett varrat prokovyvayut: vastagságban legfeljebb 6 mm-es a hideg, és a fenti - a fűtött, hogy 500-600 ° C-állapotban. Elérhető megvastagodása előtt kovácsolás kidöntött varrás hogy elkerülje a repedések kovácsolás során. Amikor Szemcseszóró bekövetkezik csiszolására gabona és megsemmisítése réz-oxiddal film a szemcsehatárok, amely növeli a szilárdságot és alakíthatóság a hegesztési varrat. Viszkozitásának növelésére a varrat hegesztési varrat és hőhatásövezetben vetjük alá hőkezelésnek való melegítéssel 550-600 ° C hőmérsékleten, majd gyors hűtés vízben.
A gáz hegesztés, forrasztás és hegesztés réz és annak ötvözetei (sárgaréz, bronz, stb) lehet kidolgozni, hogy alkalmazni VNIIAvtogenom gazoflyusovoy hegesztési módszer, amelyben a por alakú fluxus szívja, és acetilén közvetlenül tápláljuk be az égő lángja keresztül egy speciális szerelési KGF-2-66. Szerelése KGF-2-66 kereskedelmi forgalomban kapható, és egy hegesztőpisztoly, a szárító (hegesztéshez acetilén a generátor) és flyusopitatelya egy üzemi és egy tartalék tartály fluxus. A tartály célja a 4,6 kg fluxus, a fluxus sebesség 70 g / g 3. 50-2800 Acetilén áramlási dm 3 / h, acetilén nyomása - nem alacsonyabb, mint 0,1 kgf / cm 2 oxigén nyomása hegesztés közben 3,5-4 5 kgf / cm 2. Szerelési súlya 40 kg.
Ennek eredményeként, a gáz hegesztés és hegesztési rézvegyület volna mechanikai tulajdonságai a következők:
