Hálózati kábelek szigetelt XLPE
A tömegtermelés nagyfeszültségű kábelek XLPE szigetelés névleges feszültsége 110 kV-os és annál kezdődött a 70-es években a múlt században.
A fő hátránya az első nagyfeszültségű kábelek szigetelt térhálós polietilén volt kiterjedt öregedés műanyag szigetelés. A fő probléma kábelek XLPE szigetelés - meghatározott treeing (lassan fejlődik erős elektromos mező bontás csatorna) az élettartamuk, amely nem lehet kevesebb, mint hogy a megfelelő kábelek papír olaj szigetelés (nem kevesebb, mint 25-30 év).
Sok országban (Németország, Franciaország, Olaszország, USA, Japán, stb) Volt-ve és intenzív kutatás javításáról szóló kábelek XLPE szigeteléssel. Javítása, a technológiai folyamatok gyártásával kábel használata a különböző adalékanyagok polietilén lehetővé tették több vezető külföldi vállalatok fejlesztésére kábelek XLPE szigetelés névleges feszültség akár 420-550 kV.
Modern XLPE kábelek miatt a tervezés, a gyártási technológia és a tökéletes szigetelés technikailag sokkal fejlettebb és gazdaságosabb, mint a olajjal töltött kábelek és gyorsan az elmúlt években az új projektek kiszorítják kábelek papír szigeteléssel.
A fő előnye a használata kábelek XLPE szigetelés magasabb CR megbízhatóság, mivel mind jobb minőségű a kábel, és terminálok és csatlakozók szerelési technológia. Továbbá, XLPE kábelek van egy kisebb átmérőjű, és könnyebb, mint a kábelek papír-olaj szigetelés, és ezért lehet határozni a nagy hosszúságú, ami csökkenti a kapcsolatok száma és vonalak növeli a megbízhatóságot. A hiánya folyékony komponensek izolált lehetővé teszi a használatát XLPE-kábelek széles környezeti hőmérséklet-tartományban és a korlátozások nélkül a különbség a magasságtól betét. Emiatt a CR készült XLPE kábelek, környezetbarát és nem igényelnek állandó felügyeletét és karbantartását működés közben.
A modern gyártási technológia kábelek kötési ideje alatt (térhálósító) a polietilén szigeteléssel megváltoztatja a molekuláris szerkezetét a polietilén és az új intermolekuláris kötések keletkeznek, ami javított elektromos és mechanikai tulajdonságait a szigetelés.
A folyamat a vulkanizálás (térhálósító) ultratiszta polietilén, amikor a peroxidot technológia előállított kémiailag a „vulkanizálás cső” semleges gáz atmoszférában (nitrogén) nagy nyomáson (8-9 atm) és magas hőmérsékleten (285-400? C) reagensként peroxidot. Magas hőmérsékleten, térhálósodás lép fel egyenletesen az egész vastagsága a szigetelés nélküli üregek és idegen zárványok. Ezt a technológiát használják a függőleges (ferde [) extrudáló vonalak. Hogy javítsa a villamos szigetelési tulajdonságok, és hogy elkerüljük hibák keletkezését a szigetelést alkalmazunk javított eljárás a „száraz” térhálósító vagy vulkanizálás ( „MDCV” módszer). Amikor ezt a módszert egy magot, amely a táplálást a dob azonnal eltakarja szigetelés vegyületet nem tartalmazó nedvesség és idegen anyagok. További vein azonnal belép a „vulkanizálási cső”, ahol térhálósító való melegítésével hajtjuk végre a szigetelés „vulkanizálási cső” állandó áram, azaz szigetelt nincs kitéve a nitrogén hatása. Meg kell jegyezni, hogy az extrúzió elektromosan vezető árnyékolás sértetlensége, a szigetelő réteg és vezetőképes árnyékolást párhuzamosan végzett, azaz van egy három rétegű extrudálás. Egy ilyen technika biztosítja a jó tapadást a képernyők és a szigetelés, és nincs gázzárványok a szigetelés és a határ képernyők.
Vezetőképes réz vagy alumínium szálak XLPE kábelek gyártott tömörített és lezárjuk, míg a szál részben több 1000-1200 mm2 szegmentált, hogy csökkenti a felületi hatás.
Egy belső félvezető réteg, a szigetelés és a külső félvezető réteg egyidejűleg vypresovyvayutsya készítmények nagyfrekvenciás térhálósítható polietilén. A rétegek vastagsága, és az excentricitás folyamatosan vezérelt lézeres vezérlő eszközök.
Fém kábel árnyékolás rézből készült vezetékek és réz szalag spirál overlay. megjelenítés szakasz van kiválasztva a feltétel az áramlás a rövidzárlati áramokat. Ahhoz, hogy a hosszirányú tömítő réteg vízben duzzadó anyagot használunk.
Annak érdekében, hogy megvédje a kábelek a nedvességtől szigetelő tokja használt alumopolymer szalagot c hegesztett polietilén vagy PVC-héj sugárirányú tömítés (lásd. Ábra. 24).
Amellett, hogy a héj polietilénből vagy PVC műanyag (szabvány kábelek földbe fektetett), lehet használni megerősített műanyag héj hosszanti merevítőkkel (komplex nyomnyi), valamint a vezető köpeny (lásd. Ábra. 25), vagy egy hullámosított alumínium köpeny ( cm. ábra. 26). Több mint a külső héj felvihető, hogy megvédje a kábelt a tüzet. Ahhoz, hogy az intézkedés az egész a pályán kábel és a fűtési hőmérséklet a adatátviteli kábel (közötti képernyő huzalok vagy az ólom a burkolat) optikai szálak lehet integrálva.
Ábra. 25. Szerkezeti elemek XLPE kábelek ólomköpennyel.
Mint már említettük, a mai napig, számos vezető-CIÓ zarubezh cégek által kifejlesztett és gyártott egymagos XLPE kábelek feszültségig 420-550 kV egy részén karmester 2500-3000 mm2 és legfeljebb 1000 MVA (lásd. Táblázat. 3.) .
Az utóbbi években külföldön használják három eres kábel XLPE szigetelt acélcső (lásd. Ábra. 27). A kábeleket kifejezetten a lehetőségét, hogy a meglévő csövek a rekonstrukció a régi vonalak.
Ajánlom ezt a cikket másoknak!
- Ön itt van:
- legfontosabb
- kábel vonalak
- Típusú kábelek szigetelése, fajta, előnyök, hátrányok