GOST 25898-83
3. meghatározása a vízgőz ellenállás
3.1. minta előkészítése
3.1.1. Vízpára ellenállás anyagrétegek 3 határozzuk hengeres példányai 100 mm átmérőjű, vágja a középső része a vizsgálandó termék. Megengedett meghatározása mintáiban, amelynek keresztmetszeti alakja egy négyzet egy oldala 100 mm. A felület a minta pórtól. A minta síkjához képest merőlegesnek kell lennie az irányt a víz áramlását a használati feltételek a termék. Repedések mintákon nem megengedett.
3.1.2. Az anyagok, termékek, amelyek vastagsága 10-30 mm, a minta vastagsága egyenlő a vastagsága a cikk;
az anyagok, amelyek cikkek vastagsága nagyobb, mint 30 mm, a vastagsága a minta 30 mm-es;
az anyagok egy töltőanyag, amelynek mérete meghaladja a 25 mm-es, és az anyagok a pórusokon keresztül a minta vastagsága 60 mm.
3.2. A minták előkészítése a vizsgálathoz
3.2.1. Mérjük az átmérője minden minta féknyereg háromszor. Minden egyes mérés után a minta el van forgatva 60 fokkal. tengelye körül szimmetrikusan helyezkednek el. Átmérő mintát úgy a számtani középérték három mérési eredményeket.
A minta vastagságát mérjük háromszor. Minden egyes mérés után a minta el van forgatva 60 fokkal. tengelye körül szimmetrikusan helyezkednek el. Vastag minta úgy a számtani középérték három mérési eredményeket.
3.2.2. Határozzuk sűrűsége a vizsgált anyag által leírt módszerrel a meghatározására szolgáló standard módszernek az index az anyag.
3.2.3. Az oldalsó felület egyes mintát bevontunk egy előmelegített keveréket a paraffint és fenyőgyanta (arány 3: 1 tömegarányban). Alkalmazott réteg vastagsága 2 mm.
3.2.4. A mintát helyezünk egy fém klip. A hiányosságok között oldalfelületén a minta és a felső felülete a fém töltött burkolatban előmelegített keverékét paraffin és gyanta.
3.2.5. Az üveg csésze öntjük FT (120 ± 5) g desztillált vízben. A csészét lemérjük, telepítve az üveglap méretei 130x130 mm-es és borított fémes borítékot a mintával. A különbség az oldalsó felületén a gyűrű és egy üveglap van töltve agyaggal (lásd. Ábra. 3.).
Hajtóberendezés meghatározására páraáteresztő képesség
1 - üveglap; 2 - agyag; 3 - desztillált vízzel;
4 - üveg csésze típusú FT; 5 - hengeres, fém ketrecben;
6 - keveréke paraffin gyanta; 7 - egy mintát a vizsgálati anyag
3.3. Teszt elvégzése
3.3.1. Három mintát készítettünk összhangban állítja. 3.2.1 - 3.2.5, helyezzük egy perforált rack szekrénybe. Hozhatnak egy szekrényben különböző mintákat a vizsgálati anyagok. A szekrény kell lennie a hőmérséklet-szabályozott szobában levegő hőmérséklete (20 ± 2) °. S.
3.3.2. Az alsó polcon a szekrény kerül CHKT csésze telített vizes magnézium-nitrát-hexahidrát, hogy hozzon létre egy relatív nedvességtartalmú kemencében (54,5 ± 1)%. Egy csésze CHKT elvileg nincs több, mint 4 klip mintákat.
3.3.3. Egy perforált polc szekrény helyezett hőmérővel, termográf és higrográf folyamatos a hőmérséklet mérésére és a relatív páratartalom a kamrában a vizsgálat alatt.
Ha egy 7 napos hőmérséklet és a relatív páratartalom a kamrában mérjük aspirációs nedvességmérő.
3.3.4. Szekrény zárva. A különbség a ajtók és a kapuk között és a szekrény test kabát nem szilárdító építési masztix.
3.3.5. Minden 7. napon a teszt megkezdése csészét FT üvegből desztillált vizet eltávolítjuk a fém klipek és lemérjük. Amikor súlyú egy csésze vékony ón fedéllel kör 110 mm átmérőjű.
Mérés után a mintát készítünk tesztelésére igénypont szerinti folytatása. 3.2.6 és továbbra is összhangban vizsgálati Nos. 3.3.1 - 3.3.4.
3.3.6. A mérési eredmények számított fluxus vízgőz át a mintát a q mg / h-m általános képletű
3.4.3. A vízgőz permeabilitása a vizsgálati anyag számított számtani középértékét a mérés eredményeit a vízgőzáteresztő képessége három minta az anyag.
3.4.4. Alkalmazása a módszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a vízgőzáteresztő képesség anyag relatív hibával nem haladja meg a 10%.
4. ellenállás meghatározása páradiffúziós lapanyagok
4.1. minta előkészítése
4.1.1. Elvégzett vizsgálatok a három mintán az anyag, amelynek vastagsága megegyezik a vastagsága a termék. Előállítása elvégeztük összhangban para. 3.1.1.
4.2. A minták előkészítése a vizsgálathoz
4.2.1. Mérési minta mérete, sűrűsége és szigetelőanyag az oldalfelületei elvégeztük összhangban az igénypontokban. 3.2.1 - 3.2.3.
4.2.2. Az üveg csésze öntjük FT (120 ± 5) g desztillált vízben. A csészét tesztelni egy mintát erősítő anyagot agyaggal vagy nem megszilárduló öntött tömítő építési (lásd. Ábra. 4).
Hajtóberendezés meghatározására páraáteresztési ellenállás
1 - polc szekrény; 2 - FT üveg csésze; 3 - desztillált vízzel; 4 - agyag;
5 - keveréke paraffin gyanta; 6 - egy mintát a vizsgálati anyag
4.3. Teszt elvégzése
4.3.1. Három mintát a vizsgálati anyag üvegszállal erősített lemezeket négyhullámkeverés, kerül egy perforált polcon szekrényben. További vizsgálatokat végeznek összhangban állítja. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.2. Minden 7 napon belül a vizsgálat kezdete üveg csésze CV erődített mintákat mérnek rájuk.
Lemérése után a teszt megfelelően folytatódott az igénypontokban. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.3. A mérési eredmények számított értéke fluxussűrűség vízgőz keresztül minden mintán igénypont szerinti .3.3.6.
4.3.4. Vége a vizsgálat ideje határozza bekezdés szerint 3.3.7.
4.4. A vizsgálati eredmények feldolgozása
4.4.1. A vízgőz diffúziós ellenállás a lemezanyag a mintában R m · h · Pa / mg számítottuk ki a megadott képlettel Sec. 3.4.1.
4.4.2. A vízgőz diffúziós ellenállás a lemezanyag számított számtani középérték a vízgőz diffúziós ellenállás mérő eredmények a három minta.
4.4.3. Alkalmazása a módszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a vízgőz diffúziós ellenállás a lap alakú anyag relatív hibával nem haladja meg a 10%.
5. ellenállás meghatározása páradiffúziós bevonatrétegeiben
5.1. minta előkészítése
5.1.1. Szembeni ellenállás meghatározása vízgőz utánfényezésére végzett 6 mintából. Az első három ezek csak példák az az anyag, amely alkalmazható a tényleges termék fényezés. A második három - ennek mintáit anyag nyomtatott összhangban technológiai szabványok lakkréteg. 100 mm átmérőjű próbatestek. Meghatározása a vízgőz ellenállás hagyjuk mintáknál négyzet alakú keresztmetszete egy oldalon 100 mm. A vastagsága az első három minta meg kell egyeznie a vastagsága a cikk bevonandó, de nem haladhatja meg a 10 mm-t.
5.2. A minták előkészítése a vizsgálathoz
5.2.1. A minták előkészítése tesztet végeztünk összhangban pp.4.2.1 és 4.2.2. A mintákat felvisszük a merevítő csésze lefelé FT bevonattal.
5.3. Teszt elvégzése
5.3.1. A vizsgálati minták szerint készült pp.4.3.1 - 4.3.4.
5.4. A vizsgálati eredmények feldolgozása
5.4.1. Vízpára ellenállás a mintaanyag anélkül, hogy a bevonat rendszer m · h · Pa / mg szerint számított az igénypontokban. 4.4.1 és 4.4.2.
A teljes ellenállása a vízgőz és a mintaanyag felvitt festékréteget m · h · Pa / mg szerint számított az igénypontokban. 4.4.1 és 4.4.2.
A vízgőz diffúziós ellenállás réteget fényezés m · h · Pa / mg határozza meg a képlet
5.4.2. Alkalmazása a módszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a vízgőz ellenállásréteg festékréteg relatív hibával nem haladja meg a 10%.
dokumentum szövegét ellenőrizni:
M. Kiadó szabványok