Glükózszirup összhangban GOST 52050, ahelyett, hogy a termelés az alkohol a lepárló
Glükózszirup - természetes cukor helyettesítő, egy tiszta, viszkózus, édes ízű folyadék. Ez keverékéből áll glükóz, maltóz és nagyobb szacharidokat és összhangban GOST 52060 egy nagy számú fajták, attól függően, hogy ezek kombinációja szénhidrátok:
Caramel keményítő szirup tartalmaz, mintegy 40% -os redukáló vegyületek, 14-20% glükózt, 29-37% maltózt, maltotrióz 10-14%. Fő alkalmazási terület - édességek. Magasabb cukrok jelen melasz karamell megtartja a következetesség és viszkozitása a szirup, melasz, miért válik szükséges komponens édesipari szabályozásában szacharóz kristályosítási folyamatot. Bár karamellszirup teljesen stabil, és nem kristályosodik, hogy megkönnyítse a szóban forgó eljárás alkalmazása célszerű tartani a hőmérsékletet 50-55 ° C c
Vysokoosaharennaya keményítő szirup redukáló anyagokkal tartományban legfeljebb 70% rendelkezik az összetételében 40-43% glükózt, 54-56% és 4-8% maltóz dextrin. Ezt a szirupot magasabb fokú édességet, csökkentett viszkozitású, különbözik a megnövekedett ozmotikus nyomást képest szacharóz. Ezek a tulajdonságok, valamint hatékonyságának növelése a termelés, készítményben keksz termékek, sütőipari (kenyér „Borodinskiy” típusú) megőrzése gyümölcsök és bogyók, gyártásához fagylaltot. Köszönhetően kiegyensúlyozott összetételére ilyen típusú cukormelasz tárolási körülmények szobahőmérsékleten nem kristályosodik. Kezelésének a megkönnyítése melasz ajánlott kell tárolni hőmérsékleten 55 ° C-on Melasz ideális eleme a dzsemek, töltelékek, szószok, ketchup, puha édesipari termékek előállítása során felhasznált sör, üdítőitalok, fagylalt, sütemények.
Kristályos glükóz vagy D-glükóz (dextróz), ez a termék egy finom kristályos, fehér por formájában kapjuk meg a keményítő enzimes hidrolízisét. Tartalmaz több mint 99% -os tisztaságú glükóz. Jellemzője a magas mikrobiológiai tisztaság. Kristályos glükóz széles körben használják, mint egy egyszerű cukor a gyógyszer-, élelmiszer-, vegyipar, közvetlen emberi fogyasztásra és az édesítés.
Glükóz-fruktóz szirup egy átlátszó bestsvetnvy előállított szirup a keményítő enzimes hidrolízisét. Ezt használják édesítőszerként az italgyártás
Technológia a termelés keményítő szirup a lepárló berendezés
Plot podrabotki és aprítás szemes, cseppfolyósító és cukrosítás főzés a folyamatban részt vevő teljesen, és használják a fermentációs edényben vyderzhivateli-cukrosítás folyamat.
Braga desztillációs egységet BRU a termelés glükózszirup természetes nem használják.
Miután cukrosítás és állni 3 napon a fermentáló tartályok, a folyékony szirupot betápláljuk egy centrifuga derítő, ahol a melasz elkülönül a zsír, protein iszap.
Tisztítás után dekantornoy centrifuga elpárologtatásához folyékony keményítő szirup koncentrációja a GOST 52060 használt párologtatók helyett használt párolgás DDGS.
Giraud-fehérjeszerű szennyeződés (alkoholban termelés koncentrálódik cefre) a dekantáló centrifuga betápláljuk egy gőzcsőhöz szárító és ezt követően végre egy fehérje takarmányok és baromfi (helyett cefre származó alkohol-termelés).
Ahhoz, hogy indítsa el a termelés az alkohol ismét csak kell hozzá élesztő a erjesztökádaknak és fuss BRU.
A technológiai folyamat a gyártási keményítő szirup cukrosítás keményítő tartalmaz a kukoricaliszt, vagy liszt, a búza, rozs, árpa vagy zab cukorrá enzimek, tisztított édes szirupban a szuszpendált szilárd anyagok egy centrifuga vagy szűréssel és ezt követő kondenzációs azt melasz koncentráció összhangban GOST 52060.
Előállítása kukoricaliszt feldolgozásra. Nyersanyagok keményítő (maltóz) melasz - jelentése gabona kukorica vagy csutka; is lehetséges, hogy más, a keményítő-tartalmú nyersanyagok (köles, árpa, cirok, búza, rozs liszt vagy gabona) és a keményítő.
Vagy bármely más gabona kukorica eltávolítása után szemetet és a gabona csíra tápláljuk őrlés. Őrlésfinomsági kell lennie, hogy a lisztet hozam 90%. A termelési használt cukorrá enzimkészítmények, zöld helyett maláta.
Branch gabona csíra iparban két módja van: a nedves és száraz. A nedves eljárás csírát elválasztási főleg a vállalkozások keményítő és szirup, száraz kukoricacsíra elosztási módszer - alkalmazzák malmok a fejlesztés a kukoricaliszt és gabonafélék és az élelmiszer gyárak a készítmény kukoricapehely.
Feldolgozása során kukorica száraz eljárás van allokálva 70% az embrió.
Kukorica csíra kiválasztódik a nedves eljárás, amely tartalmaz zsírt száraz anyagra 55% és a száraz, oldható módon - a 30%. Azonban, az olaj és sütemény a kukorica embrió izolált száraz módszerrel, jobb minőségű, mivel a hasznos anyagok, beleértve a fiziológiailag értékes abban tárolt nagyobb mértékben, mint amikor kiosztása embrió nedves.
Megolvad és elcukrosításra. Kukorica liszt vagy bármely más vízzel keverik, hogy olyan sűrű szuszpenziót kapjunk, amelynek koncentrációja 20 - 25% a DM. Hígítás-amiláz enzimek és betápláljuk egy állítható kollektor-áramlás keverőben. A keményítőt cseppfolyósított hőmérsékleten mintegy 80 ° C-on, majd szivattyúzzák a főzési a tömeg. Főzés a cseppfolyósított keményítő dagasztó zajlik nyomáson 0,35 kPa, majd a sarzsot fújják a cefre tun, amely termelt glükoamiláz cukrosítás enzimkészítmények.
A hőmérséklet a cefre a cefre tun során cukrosítás enzimek kell lennie 62 ° C Celsius amíg a megfelelő jód mintát kapunk. Ezután, a cefrét melegítjük 65 ° C, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 20-30 percig. Az enzimek inaktiválása kész cukorrá cefrét melegítjük 80 g C, és tápláljuk a szűrő.
Szűrése maltóz cefre. Ez a folyamat a vázra szűrők vagy más szűrőberendezéssel hőmérsékleten nem kevesebb, mint 75-80 m Celsius.
Préslepényt (cake maltóz) vetjük alá, meleg vízzel mossuk, hogy a hatóanyag koncentrációját 2% CB promoem. PROM használják vezetékeket az eredeti liszt.
Bepárlás és főzött keményítő (maltóz) szirup. A folyékony szirup koncentrációjú 17-19% DM főtt usanovki által bepárlón 55% száraz, majd vákuum apparrate 78% DM.
Főzött keményítő szirupot (maltóz szirup) hűtjük 45-50 ° C, és c csomagolt műanyag hordó súlya 250-300 kg. Keményítő szirup tároljuk hűvös helyen egy hordó védő a napfénytől és a csapadék.
Áramlási vízmentes gabona kukorica per 1 tonna malátaszirup tartalmazó 79,40% DM (kukoricaliszt 90% csiszolás) lesz 100 * 100 * 1000 / 90,0 * 88.35 = 1257,6 kg, amely felé a kukorica 16 % th páratartalom 1257,6 * 100/84 = 1497,1 kg.
Maltóz szirup PLANT
10 bar nyomáson (vagy magasabb), telített és szűrjük 1300 kg-ot
Ezt követően ezek a fő paraméterek fogyasztásra számítva 1000 kg szilárd anyag (DMS) végző maltózszirup bekezdés szerint 2.4, ráadásul a fogyasztás enzimek szőlőcukorszirupra DE 96, amely adott per 1 000 kg glükózszirup DMS összhangban 2.4.
Paraméterek fogyasztás kénessav és sósav, valamint nátrium-hidroxid és otsenochnomi és függ a minősége (puffer képesség) abszolút keményítőt zselé és a tényleges hamutartalom.
Enzimek (enzimek) maltóz szirup:
# 945-amiláz 0,5-0,6 kg
Maltogenaza 0,03-0,035 kg
Amiloglükozidáz 0,05-0,06 L
Enzimek (enzimek) glükózszirup DE 96:
# 945-amiláz 0,4-0,45 kg
Amiloglükozidáz 0,65-0,7 kg
Szulfonsav (96%) kb. 3,5 kg
Aktív szén 8,5 kg
Szűrés anyagok: 18,7 kg
A jövőben szükség lesz némi tisztító és fertőtlenítő vegyszerek és ioncserélő gyantát cserélni veszteségek működés közben.
Az előállított víz legyen ivóvíz minőségű (specifikáció szerint) a folyamat
Ioncserélt vizet (vagy kondenzátum)
regenerálására ioncserélő gyantát körülbelül 25 ° C-on 0,9 m3
maximális hőmérséklet 30 ° C; # 916; T = 10 K 60 m3
3 - fázis x 400V, 50 Hz, 90 kWh
egy 10 bar nyomás (vagy magasabb) telített és szűrő 1300 kg-ot
2.6 Vegyszerek és segédprogramok
2.6Himikaty és segédprogramok
Az alábbi vegyszereket és segédprogramok kell lennie a folyamatos ellátás és a minőség és a megfelelő mennyiség:
Az alábbi vegyszereket és segédprogramok kell a következetes minőség és mennyiség:
A szükséges technológiai víz technológiai igény, tisztító- és hűtési igények (kivéve ivóvíz, greeneries, társadalmi víz):
- Technológiai víz (hideg) hígítására keményítő szuszpenziót.
Connection terhelés: 5 m³ / h, kb. 25 ° C-on
- Ezután ionmentes vizet (kezelt kondenzátum) technológiai célokra, mint ioncserélő gyanta regenerálása, stb minőségi 2 # 956; S / cm.
Connection terhelés: 10 m³ / h, kb. 25 ° C-on
max. 30 ° C, visszavezetjük a 40 ° C-on
Connection terhelés: 400 m³ / h
-Technológiai víz (hideg) mosására keményítő tejet. Csatlakoztatott terhelés: 5 m³ / h, kb. 25 ° C-on
-Ioncserélt vizet (kondenzációjával állítjuk elő) Eljárás regenerálására ioncserélő gyanták, minőségi 2 # 956; S / cm. Csatlakoztatott terhelés: 10 m³ / h, kb. 25 ° C-on
-Hűtővíz MAX. 30 ° C, recirkuláltató 40 ° C-on Csatlakoztatott terhelés: 400 m³ / h, kb. 25 ° C-on
A szükséges gőzmennyiség a folyamat igényeinek, mint a fűtési folyamat média, tisztítási célokra, nyomás min. 10 bar a, telített
Connection terhelés: 9 t / h
Az ajánlott összeg folyamat igényeinek, minimális nyomás 10 bar, telített
Csatlakoztatható terhelés: 9 t / h
Q = kb. 15 MT / d
A fent jelzett számok a hulladékok szokásos üzemi körülmények között. Ezek az adatok egy becslés, amely alapjául szolgálhat a design a szennyvízkezelő létesítmények, de ezek a számok nem jelentenek garanciát értékeket, mert erősen befolyásolják a minőségi alapanyag, vegyi anyagok és egyéb helyi viszonyok.
Az összes adat átlagos paramétereket. A design a szennyvíztisztító telep úgy kell tekinteni, hogy része a szennyvíz származik szakaszos működés és maximális terhelés ennek megfelelően az átlagosnál nagyobb paraméterekkel.
Továbbá miatt missoperation folyamatban növényi vagy tisztítás hajók vagy hőcserélők további szennyvízáramok és magasabb csúcs terhelések lehetséges.
Q = kb 15 metrikus tonna naponta
A fenti adatok termelési hulladékokat normál üzemi körülmények között. Ezek a számok becslések, amelyek alapul szolgálhatnak a projekt szennyvíz feldolgozó üzemek, de ezek a számok nem jelentenek garanciát értékek mert függ a nyersanyag minősége, a vegyi anyagok és egyéb helyi viszonyok.
Minden érték az átlagos paramétereket. Ahhoz, hogy a projekt feldolgozó üzem szennyvíz figyelembe kell venni, hogy egy része a szennyezett víz kerül elő a maximális terhelés, illetve magasabb, mint az átlagos paramétereket.
Valamint, műveletek a termelési vagy tisztítására tartályok vagy hőcserélők lehetnek további magasabb maximális terhelés és a megnövekedett zagryaznennyn csatornába.
2.8 Akkumulátor határértékek
2.8. átnyúló tervezés
A fenti adott fogyasztási adatok az eljárás növényi belül a következő akkumulátor határértékeket:
Alapanyag: keményítő tejbeömléséhez cseppfolyósító egységet
Termék: Outlet tömény terméket bepárlás után
Steam: Belépő a fő fejlécben a feldolgozó üzem
Hűtővíz: bemenő a fő fejlécben a feldolgozó üzem
Ioncserélt víz: bemeneténél ionmentes víz puffer tartály
Üzemi víz: bemenő cseppfolyósító egységet
H2SO4. NaOH, HCI: bevezetéstől a megfelelő hígítási tartályt
Szennyvíz: Az elvezető cső ill. szennyvízcsatorna belül a feldolgozó üzem
Kiégett szűrő támogatás: kisülés csúszda VHF
Villany: Belépő az MCC
Ennélfogva a következő segédprogram csoportok kívül az akkumulátor határértékek:
• Keményítő növényi keményítő tároló tartály, keményítő transzfer szivattyú
• A termék tárolása és betöltése létesítmények
• fordított ozmózis üzem ioncserélt víz
• Technológiai víz lehetőség
• létesítmények kirakodás, tároló és szállító feldolgozni növényi vegyi anyagok
• Tároló létesítmények szűrősegédanyagban aktívszén
• szennyvíztisztító telep
• Transzformátor, Kisfeszültségű elosztó
A fenti tsyfry fogyasztás megfelelnek a következő projekt határai:
Nyersanyagok: A bemeneti karima keményítő tejet egy hidrolízis szakasztVillamos energia. csatlakozó a motor vezérlő központ
Szükség van a következő csoport - határain kívül a design:
Plant keményítő, keményítő tároló konténer, transzfer szivattyú keményítőElektromos transzformátor, kisfeszültségű kapcsolóberendezés
Használata ipari hulladékok malátaszirup
A termelés malátaszirup, mint a fő felhasznált nyersanyag és a kukorica enzimkészítmények (vagy 8-10% maláta).
Kukorica liszt vizes szuszpenzióban puhítja és keményítőt hidrolizáló enzimek. Az így kapott édes sörcefrét keveréke oldható szénhidrátok, bomlástermékek fehérjék és nagy mennyiségű szuszpendált szilárd anyagok - rost, és más koagulált proteinek. Hulladék termelési maltóz melasz levehető szűrési prések, maltóz úgynevezett olajpogácsa (nedvességtartalma 50-60% IT).
Összetétel maltóz torta következő (a% szárazanyag):
> Nyers fehérje 48
> Keményítő, és oldható szénhidrátok 12
Hozam piacképes maltóz lepénynedvesség 1,14 tonna per 1 tonna malátaszirup, vagy körülbelül 90% a szilárdanyag-tartalma az újrahasznosított lisztet.
A maltóz jó torta megpuhítjuk fehérje takarmány, maláta vitaminokat. Ez jól szilázs megőrzése értékes takarmány. Meg lehet szárítjuk hagyományos dobszárítók. De általában végrehajtják torta marhatakarmánytételeken tömörített formában (miután szűrő prések).