Gépi formázó technológia (MF)
MF használják öntvények gyártása sorozatban és a tömegtermelés. Amikor MF-palackok gépesített gépre felhelyezés, kitöltve a formázható keverékhez a lombikban, tömítő az elegyet és eltávolítása minták a formából. MF biztosít nagyobb geometriai pontosság öntőüreg képest kézi formázás, megszünteti a fárasztó kézi műveletek, csökkenti a gyártási ciklus öntvények. Gyártása a felső és alsó formafeleket végzik, általában ugyanabban az időben a két gép, ami jelentősen növeli a termelékenységet. Amikor MF keveréket tömörítjük különböző módokon:
peskometnym és peskoduvnym a módszereket és másokat.
1.Uplotnenie kompressziós formázható keverékhez útján táplált sűrített levegő az alsó része a 8 munkahenger (ábra. 2,8, a) nyomás alatt 0,5 ... 0,8 MPa.
Ábra. 2.8. gépi formázás rendszer a - gombbal; b - remegés; 1 - kovácsolás blokk; 2 - a töltelék keret; 3 - lombikba; 4 - modell; 5 - kialakítunk egy keveréket; 6 - minta lemez; 7 - asztal; 8 - hengeres.
A 3. lombikban, melyekben a töltőgáz 2 keret van szerelve a minta lemez 6 fix az asztalon, és 7 tele van formázóhomok 5. Az intézkedés alapján sűrített levegő dugattyút egy munkaasztalt 7 felemeljük, az elegyet nekiütközik a sajtó 1 lábbeli és a sajtolt. Présgépek magas termelékenységet. Azonban, a sűrűsége a formázható keverékhez csökken a súrlódás következtében formázható keveréket a lombik faláról való távolság növekedésével a sajtó párnát, és egy egyenletes sűrűségű nem biztosított. Egyenetlen sűrűsége a formázható keverék hatékonysága nagyobb, mint a fenti mintát, és lombikot, így préselés általában gyártásához használt alacsony formák (200 ... 250 mm) belső méretei a lombikok a 1250x800. Továbbfejlesztett egyenletessége tömítő a formázható keveréket érjük telepítésével vibrátorok. Az ilyen - vibropress - széles körben használnak kialakítására dugattyú gyűrűk, kupakok és más tárgyakat alacsony.
3.Peskometny öntési módszer alapja alkalmazásával keveréket egy forgó vödör 6 (ábra. 2.9). A formázó keveréket tápláljuk a 2 szállítószerkezet a fej 4. peskometa ahol felkapott egy vödör 6 csatlakozik a forgó rotor 3. Ladle keveréket alkot csomagot 5 és olyan erővel dob be a lombikba egy nyíláson keresztül 7 a fejben peskometa. Ütközés csomag egy modellt lemez és a modell 6 tömörödéshez vezet a keverék. Peskometa fej áttérni a lombikot, amely lehetővé teszi a megtöltése és lezárása a teljes penész. Peskomety nyújtanak egységes csomagolás elegy sűrűsége és a leggyakrabban használt a termelés nagy formák. Teljesítmény peskometov - 50 m3 / h.
Ábra. 2.9. Peskometnaya alkotó: 1 - vödör; 2 - feldolgozás a keveréket; 3 - egy forgórészt; 4 - egy házat; 5 - csomagkapcsolt keveréket; 6 - modell; 7 - lombikba
4.Peskoduvny préselési eljárással (ábra. 2,10) alapján a betáplált keveréket egy formát vagy magot doboz sűrített levegő segítségével. A fő lezárás tényező ebben az esetben egy élő erő homok-air jet.
Ábra. 2.10. Peskoduvnaya öntvény
1 - feldolgozás a keveréket; 2 - garat; 3 - kapu; 4 - fej test; 5 - hüvely;
6 - szellőző; 7 - készült rudat; 8 - core box; 9 - táblázat.
A mag keveréket beleöntjük 1 hüvely 5 .Szhaty levegő áramlik át a perforált fal a hüvely és fúj a keveréket egy magszekrényben 8. Venty 6 lehetővé teszik levegő távozhat. Peskoduvny öntési eljárás nagy teljesítményt, mint Zárjuk le a keveréket zajlik egy ciklusban, de a sűrűsége csomagolás nagy mennyiségű keverék alacsony. Ezért peskoduvnaya fröccsöntő használják, főleg így magok, amelynek erőssége határozza elsősorban kötőanyagok és nem a beültetési sűrűség. A gyártás a penészgombák általában használt kombinált peskoduvno-kovácsolás módszerrel
Flaskless öntvény. A használata flaskless öntvény (ábra. 2,11) csökkenti a szerszámozás költségét, a hűtés meggyorsításához öntvények, egyszerűsítése knockout, stb Így peskostrelnaya fej 4 formázható keverékhez kitölti a teret két modell lemezek minták a 2. és az 5. és a korábban kondenzálódik (A). A végső tömítés a formázó keveréket úgy történik, hogy a bal oldali (sajtó) a modell lemez hatására a rászorító dugattyút 1 (B). Végén a jobb forgó tömítés minta lemez (lemez számlálóval) elfordul, és a dugattyú mozog a keveréket a com jobbra nyomódik, (D), rászorítja a korábban kapott komyam 7. nyomtat minták elhelyezve két oldalán csomók képeznek munkaüregében formákat, amelyek tele fém öntéssel . A folyamat a magas termelékenység és széles körben használják a modern öntés.
Ábra. 2.11. Flaskless öntvény 1 - dugattyút; 2 - nyomólemezt; 3 - bal polumodel; 4 - peskostrelnaya fejét; 5 - a forgó laptól számláló; 6 - jobb polumodel; 7 - penész; A, B, C, D - alakítás szakaszaiban.