Forr a fecskendő, Model gépek
Mindenesetre, még egy jól felszerelt, modern gépterem nem tud, talán, forrasztás nélkül. És bármennyire küzdött mérnöki gondolkodás, még előttünk (a definíció szerint az „értelmező szótár nyelvi velikovengerskogo” V.Dal) - „Iron különböző típusú, egy fa Kolodochka, hogy a Kindle, és a kiadások őket fém, ón, forrasztani az első. "
Az alapja az alkalmazkodás szolgálja. orvosi fecskendő tűvel, amely (miután egy kis befejező), és egy működő testet (1. ábra). Által fogyasztott energia a fűtőelem (ismét házi!) Nem haladhatja meg a 12 watt. De ez elég ahhoz, hogy a hőmérséklet a forrasztócsúcsra és 300 ° C
a cső-alkalmazott első szigetelő alapréteg (keveréke doughlike irodai szilikát ragasztó és talkumból arány 2: 1), majd magas hőmérsékleten (150 ° C) szárítjuk. Ezután, a 12 mm-re a szélétől tekercselt Nikrómhuzal 0,2 mm átmérőjű, hogy egy rés tartottuk menetei között 0,1-0,2 mm. Az így kapott tekercs mereven rögzített feltekercselt állapotban, amelyben az egyik végét azt átmenetileg vezetjük be a tűt, és egy másik (rövidebb) van rögzítve külsőleg (a bázis) hagyományos szálak. A kapott bevont előforma annak megakadályozására, hogy ki vannak téve fordulat, a második szigetelőréteg és szárítjuk ugyanabban az 150 ° C-on felhólyagosodás nélkül tésztát. Hosszú Nikrómhuzal végén található egy tűt, és kifelé visszavonták után 1,5 fordulat a már szárított bevonat bármilyen rögzített átellenes rövid végén a spirál, ábrán látható módon a 2a.
Ismét - a szigetelő réteget, a harmadik. Ez úgy alkalmazzák, hogy a süllyesztett tésztaszerű massza nikróm megállapítások ne érintse meg sem a tűt vagy a test-cső két oldalsó kerek fokkal (ábra. 26).
A végső fázisban ház-csövet enyhén hullámosítva a tűt bázis és gondosan izoláljuk, ahol a kivágások révén jövőben terminál pad található a fűtőspirál kötve a kivezető (lásd. Ábra. 2c).
Ábra. 1. Mikropayalnik pneumatikusan eltávolítása forraszanyag eltávolításakor elektronikus részegységek (variáns):
1 - egy cső alakú csíp, 2 - egy elektromos fűtőelem, 3 - csatlakozódoboz (2x0,2 cső, L16, rézfólia, 2 db.), 4 - egy bázis kimeneti 5 - acél reteszelőgyűrűje, 6 - egy anya-7 sapka - Case 8 - fecskendő lombikba (hasznos térfogat: 1 ml), 9 - elektromos két kábel dugóval csúcsán, 10 - rúd egy 11 dugattyú - egy rugó, 12 - egy csapos érintkező (rézdrót szegmens Ø 1,6,2 darab. ), 13 - a mosó üveg-szövet, 14 - Case-szigetelő (cső 2x0,2, polivinil-klorid, 2 db) 15 -. kábelmag (2 db) ..
Ábra. 2. A technológia gyártási a fűtőelem az elején (a), középső (B) és a végső (B) szakaszban:
1 - egy cső alakú csíp, 2 - bázis-cső fűtés (a rézfólia réteg 3,8x32, s 0,2), 3 - hélix (Nikrómhuzal Ø 0,2, két szigetelő réteg), 4 - kimenete az elektromos fűtés rövid, 5 - kimenete az elektromos fűtés hosszú, 6 - a harmadik szigetelő réteget, 7 - a fűtőtestet (lemez, cső 7x0,3, L32), 8 - izolálása terminális csapok.
1 - egy cső alakú csíp, 2 - bázis-cső fűtés (a rézfólia réteg 3,8x32, s 0,2), 3 - hélix (Nikrómhuzal Ø 0,2, két szigetelő réteg), 4 - kimenete az elektromos fűtés rövid, 5 - kimenete az elektromos fűtés hosszú, 6 - a harmadik szigetelő réteget, 7 - a fűtőtestet (lemez, cső 7x0,3, L32), 8 - izolálása terminális csapok.
Az utolsó említést érdemel. Base is készült hőálló műanyag, és egy gyűrű alakú kiemelkedés. Utolsó tenni annak érdekében, hogy lehetővé szerelvény anyát-cap pihent a vállán, kezében így a fűtőelem a test egy fecskendővel befogott állapotban.
a visszatartó foglalat csúszó hátrafelé, készült vékony acéllemezből. Konfiguráció kiküszöböli még véletlenszerű elektromos kapcsolatot dugaszolókészülékkel, varrott az alsó foglalat és szilárdan csatlakoztatott (laposabbá) következtetéseket Nichrome spirál. Így fordul cserélhető munkaeszköz, és a fűtőelemek lehet néhány - a különböző átmérőjű tű-csípések, és minden feszültség.
Gyártás a ház és egy műanyag fecskendővel anya-cap nehézségek általában nem okoz, mint mini dugó, amely több részből áll. Megjegyezzük, csak az, hogy az érintkező sávok két szegmense rézhuzalok szerelt az alátétet (a hőálló műanyag) egy négyzet alakú központi nyílást. Oldalról a fecskendő az egyes rudak van hegesztve (lásd. Ábra. 1, poz. 12 és 15) áramvezető (a vezetéket, kikészített hagyományos dugó).
A fő előnye a fecskendő-forrasztás - szerkezet alkalmazkodóképesség, hogy szét az elektronikus egységek és a szerelvények. Minden munka csökken az a tény, hogy a fűtött cső alakú rúd van tolva a forrasztott kimeneti eltávolítható részeit (chip vagy félvezető eszközt). Mivel a gyakorlat azt mutatja, a forrasztási elolvadt szinte azonnal, és a kattintás egy fecskendő rúd beépített egyszerűen fújva, felfedve magát szétszerelhető megkötése és mikroploschadku körülötte. A forrasztó rendszer a dugattyú nem akadt, ajánlott előre, hogy kenje a mozgó rész glicerin.