Fogyasztás önterülő padló szempontok, számítási, csökkentett hibák
Ha a magánszemély konstrukció megpróbálja felvenni egy olcsó alternatíva, amely amikor a közterületeken és gyártócsarnokok nagy területen a választás csak a típusú polimer bevonat.
Factor viszonylag magas költsége a padló, ami visszatarthat egyes fogyasztók ellensúlyozta hosszú élettartamú hibamentes működést.
Ezen túlmenően, a fajlagos költsége a polimer bevonat optimalizálni lehet, ha a padló, hogy tartsa a bemeneti áramlási számítás, biztosítása és eltávolítja az összes folyamat okozza a felesleges költségeket keveréket.
Van is egy rad módon csökkentik a polimer költségeket, amelyek nem érintik a minősége a bevonat tulajdonságait.
Tényezők áramlási keveréket bevezető padló
Először is, meg kell állapítanunk, a töltési technológiát fogják használni, hogy hozzon létre egy polimer bevonattal.Ez lesz egy- vagy többrétegű bevonattal, egy keveréket használunk a szintező vagy lerakott egy sima felületre. A fő tényező, amely közvetlenül befolyásolja az összeget a keveréket úgy állítjuk elő, a minőség és geometriája az okok, amelyet töltés.
Folyási aránya minden típusú alkalmazott keverék a létrehozásának folyamatát egy padló a gyártó által meghatározott a csomagot, de sok szubjektív tényezőket, hogy szükség lehet további költség, vagy csökkentse kissé.
Primer - egy nagyon kis költség, mivel az alacsony költségek helytelen figyelmen kívül hagyja a kérelmet.
Azon kívül, hogy vízzáró és fokozott tapadását követő rétegek a szubsztráthoz, a primer is lényegesen csökkentheti az anyagok használatának az alatta fekvő réteg.
Az összeg a primer erősen függ a képesség az abszorbens test. Egy átlagos érték lehet venni a helyszíni beton alap emeleten a márka M300 a leggyakoribb az építőiparban.
A formatervezési minták oltalmáról az építőiparban, valamint a javítás háztartási és a nem lakóépületek tervezett multifunkcionális impregnáló beton a nedvességtől.Feltéve. Hogy azokat nem használják feszesítő impregnálás. és a felső réteg egy felületi darálási kezelés költségeit epoxi alapozó feldolgozási 1 m 2 padló töltsük fel 0,3kg, és a két komponensű poliuretán kompozíciók valamivel nagyobb abszorpciós együttható 0.4kg / m 2.
De ez csak akkor igaz, abban az esetben, ha nem végzett további javítását célzó intézkedések felszívódás: a készülék a „üvegház” vagy hozzáadásával megnövekedett mennyiségű oldószert adunk. Átfolyásfigyelés metilmetakrilatovyh impregnálás keverékei változik 0,25-0,33kg / m2 tartományban.
Flow kiszámítása önterülő padló
Univerzálisan elfogadott szabvány, amelyből minden számítás indításához, beolvassa a bemeneti áramlási a padló felületére 1m2 1 liter keverék réteg, így 1 mm.Ennek megfelelően, nem több, mint 3-5% egy alapozott felület nélküli üregek és chipek kell egy olyan keverék létrehozására az 5L polimer alátéten 5mm magasság különbség.
Minden összetettsége, hogy a száraz polimer keverék, és használatra kész oldatok hajtják végre, tömeg, ezért szükséges ismerni a sűrűsége a használt anyag.
Ez az érték függ a mennyisége és minősége építők használó gyártó.
Átlagok bemenő emeleten fogyasztásra árak alapján epoxigyanták 1,35-1,7kg / l, a poliuretán polimerek 1,18-1,35kg / l, a metakrilátok 1,1-1,2kg / l.
A vastagsága folyékony ipari polimer szintező padló között 0,5 (ritka esetben), és legfeljebb 10 mm. A legnagyobb népszerűségnek nyert bevonat vastagsága 1,5-1,8 mm.Fontos megjegyezni, hogy számos márka nehéz önterülő padló, a sűrűsége, amely elérheti 1,65-2kg / l. Ez a súly miatt a használata olcsó módosítók (barit), illetve a költség jóval olcsóbb „light” márkák.
Eltekintve a minőség a végtermék készül ilyen összetétel, vegye figyelembe, hogy a költségek ilyen keverék lényegesen magasabb, mint a polimer áramlási tüdőben, következésképpen a teljes költsége a szükséges mennyiségű nehéz vegyületek magasabb lehet.
Példaként vehetjük önterülő padló-grade CP Elakor a plotnostyu1,3 kg / l, és az ára 180rub / kg és a márka Volma szintező sűrűségű 1,7 kg / m, és az ára 18rub / kg.
Töltsük Érték 1m2 padló vastagsága 1 mm sebességgel 1 liter ebben az esetben lesz, RUB 234 és dörzsölje 289 rendre, ami egy olcsóbb keveréket „több”, amikor használjuk a 24%.
Fogyasztásának csökkentése önterülő padló
A fő módszer, hogy csökkentse a költségeit a polimer töltés magas színvonalú előkészítő munka az alapja.Szükségszerűen végzett Shpatlevanie sérült felületet, így kisebb hibák és repedések. Különösen nehéz esetekben, meg kell előre betonon.
Jelentősen csökkenti a fogyasztást a anyagot lehet használni a polimer töltőanyagok homok padlón. A leggyakrabban használt erre a célra kvarchomok közepes frakció 0,7-0,9mm.
Amikor a kétkomponensű polimerek öntéséhez vékony réteg szubsztrát fogyasztás bázis keveréket a töltőanyag lehet csökkenteni 1,5-2-szer. Ebben az esetben, az erős nemi jelleg nem sérül, és a tapadás az alapfelülethez is megbízható marad.
Polimer alkalmazását (poliuretán) vízszigetelő vagy dekoratív filmet. Meg kell, hogy fordítsanak különös figyelmet a film minősége tapadás biztosítása érdekében.
Egy professzionális szerszámok és felszerelések számára. Ez nem csak csökkenti az időt a padlón, és megkönnyíti a munkát az egység, hanem minőségének javítása a bevonat, a költségek csökkentése az utómunka a hibás területek.
Hibák tojó a önterülő padló
A tapasztalatlanság sok alkalmazottak hibázni, ami csökkent a bevonat minőségére és jelentős növekedése önterülő padló alkalmazási arányok miatt ki kell cserélni bizonyos részeit.Nem megfelelő alapanyagra, amely alacsony szilárdsági jellemzői, jellemzően konkrét osztály M200 és alatt.
Magas nedvesség, hogy meghaladja a 4 tömeg%, képződéséhez vezet a kráterek a felületi réteg és a buborékok a teljes vastagságán.
Gyenge hámozott cementiszaptól vagy elégtelenül portalanítjuk fugázás után felületén fog okozni, hogy a beöntött keverék a polimerizáció után jár, mint a film.
Ezután szükség újratöltésre. Ugyanez a hatás eredményezi jelenlétében felületén távoli foltok zsír, olaj, piszok.
Amennyiben nem tesz eleget hőmérséklet-szabályozás. Ugyanilyen veszélyes mind alacsony, mind magas hőmérsékleten.
Alacsony hőmérsékleten a polimerizációs folyamat zajlik sokkal lassabban, vagy teljesen leállítható. Ezen túlmenően, vastagabb alap halmozódik jég, hogy miután a hőmérséklet emelkedését képezhet kondenzációs rétegek között, ami a puffadás.
A magas hőmérsékletű polimerizációs igen gyorsan játszódik le, különösen a hő érzékeny epoxi keveréket. Keverésekor nagy tömés részek, amelyek nagy valószínűséggel a gyógyítására az elegyet felhasználás előtt.
Megsértése a technológia szóló önterülő padló
Helytelen aránya kétkomponensű keverékek képződéséhez vezet a zárványok félig vastagabb réteg között vagy a bevonat és a bázis. Ez ahhoz vezet, hogy a felületen jelentkező mobilitási vagy pigmentált foltok vastagságán.Amikor rétegzett töltet fontos, hogy pontosan meghatározzuk az időben a töltés az új réteget. Ellenkező esetben, az idő előtti szakadó hamis réteg sérült eszközöket, és ha elkezd dolgozni késő, akkor lehet hámozni.
Gyenge keverés a keverék felületi komponense egy nem-egyenletes elszíneződés. Kombinációi fényes és kopott felületek, fehéres foltok és krátereket.
Ugyanez hatások figyelhetők meg, ha a betonalap eléri az egyik összetevője a keverék, és nem alaposan meg kell tisztítani.
Befejezetlen felületkezelés tüskés hengerrel vezet számos buborék a rétegvastagság, és a túlzott feldolgozás, hogy a nagy számú kráterek a felületen.
Különös figyelmet kell fordítani a feldolgozás egyes kártya határértékeket. Szükséges, hogy szigorúan tartsák az összekötő időben és helyen óvatosan kezelje a hengert, mert különben foltok és buborékok képződnek lánc.
Akkor használja, amikor szakadó helytelen vagy rossz minőségű eszköz, nem csak növeli az idő a munka, hanem csökkenti a minősége a végeredményt.
A folyamat szóló szükséges speciális cipőt, hogy megakadályozzák a okozó horzsolások nem edzett felület.