Főbb jellemzők és funkciók az optikai üveg gyártása
Optikai üveg van egy abszolút homogén szerkezetű és egyes optikai állandók. Ez gyártására szánt különböző optikai alkatrész. Ez hogy az optikai üveg homogén és azonos fizikai tulajdonságokkal minden irányban, ez eltér a műszaki. Mindegyik fajtának optikai üvegből állandók, azaz törésmutatója az egyes hullámhossz egy adott spektrális rész.
Attól függően, hogy a cél, amelyre a részleteket a tervezett optikai üveg (lencse), ezek állandók a gondosan karbantartott, mind a műszaki termelési paraméterekben észlelt legkevésbé pontos, különben a minősége a részek is rendkívül alacsony, vagy nem felel meg a célnak.
Tulajdonságok és értékek
A főbb jellemzői az optikai üveg érdemes megjegyezni:
- • törésmutatójú;
- • variancia
A törésmutatója optikai üvegek megtalálható speciális könyvtárak, tekintettel a rövid megjelölése a törésmutató, gyakran azt jelzi a törésmutató n D. diszperziós tényező ν: ν = n D -1 / (n F -n C). Ennek alapján ez a képlet, szükséges, hogy kijelölje a tény, hogy az alacsonyabb az arány ν, annál nagyobb a diszperziót. És ennek megfelelően a ν említettük, a diszperziós alább. Szerint a diszperziós és megkülönböztetni az üveg típusától. Amikor v 50, a típusú optikai üveg úgynevezett korona kisebb, mint 50 - Flint.
Ezen kívül minden mutatói a szemüveget is edzett. Ez azt jelenti, van üveg törésmutatója nagyobb, mint 1,93 és kevesebb, mint 1,45. diszperziós aránya nem lehet több, mint 71, és kisebb, mint 19. Ha a szükséges konstansok, amelyek nem illenek a keretben a meghatározott alkalmazni külön kristályok, mint például a fluorit.
felvilágosodás
Megvilágítás optikai üvegek van szükség, mivel az apertúra aránya a különböző típusú üvegek a jellemzők lehetnek nem teljesen pontos. Ennek alapja az a fizikai optika jelenség - interferencia. Ebben az esetben alkalmazott speciális dielektromos film. Felvilágosodás pozitív hatással van a minőségi üveg, ez különösen igaz a optika, amelyet használnak a fényképészeti objektívek és más hasonló technikákkal. Továbbá, az ilyen optikai üveg technológia hozzájárul a jó védelmet a fizikai és mechanikai hatás.
Tulajdonságok és fajok
Az optikai tulajdonságai üvegből van, hogy egy magas szintű átláthatóságot, ott nem kell semmilyen mesterséges belső hibák - buborékok, repedések, csíkok, kövek és egyéb dolgok. Az optikai sűrűséget az üveg (az intézkedés az átláthatóság) magasnak kell lennie, és megfelelnek az összes szükséges szabványoknak.
Az optikai üveg lehet színes és átlátszó. Színtelen népszerűbb ez a leggyakrabban használt a termelés különböző optikai rendszerek:
- • lencsék;
- • lemezek;
- • alkatrészek megfigyelő rendszerek;
- • alkatrészek műszerek.
Ez nem a teljes lista azokról a dolgokról, hogy az optikai átlátszó üveg lehet használni. színes optikai üveg gyártásához felhasznált színes szűrőket. A legtöbb esetben, ez a termék formájában előformák és optikai részei. Színes üveg lehet
Érdemes megjegyezni, optikai kvarc üveg. Elvi felépítését - szilícium üveg miatt ez az anyag nem deformálódik, és nem reped még éles csepp magas hőmérsékleten. Ezekből előállított emléktárgyak, nézőüvegek, csövek és rudak. Jelenleg összesen két típusú termék: átlátszó és átlátszatlan.
Műszerek és berendezések ilyen típusú üveg van egy óriási érték az atomenergia-ipar, vegyipar, a légi közlekedés, elektronika. Köszönhetően egyedülálló tulajdonságokkal, a praktikum és a tartósság készült tárgyak kvarcüveg, vett egy vezető pozícióját a műszereket és az építési űrtechnológia.
termelési jellemzők
A gyártási folyamat az üveg nehéz. Annak előállítására magas hőmérsékletet igényel és speciális berendezések. Főzzük speciális konténerek hőmérsékleten legalább 1500 Celsius fok. Maga a folyamat kevesebb mint egy nap alatt. A sütés után, a hajó kivonjuk a kemencébe, és vetjük alá, hogy lassú hűtés (7-8 nap).
Miután az anyag lehűlt, óvatosan méret szerint, és visszaküldték a felülvizsgálatot. Még azután ez a folyamat befejeződik, majd miután az üres vetjük alá melegítés (egészen 500 fok), és lassan ismét lehűtjük. Ezután, a kapott üveg vetjük alá szigorú ellenőrzés, hogy észleljék az esetleges hibák és repedések.
Az utolsó szakaszban a termelés - csiszolás és polírozás. Az utóbbi folyamat jelentős mennyiségű időt, körülbelül 3 nap alatt. Csak akkor kap egy kész felület, amely teljesen készen áll a használatra és a termelés alkatrészek.