Fémek nagy ellenállás
Nagy fajlagos ellenállású anyagok fémötvözetekből, hogy szilárd oldatokat képeznek, bizonyos oxidok, szilicidek és karbidok, valamint a tiszta fémek nagyon vékony rétegben. Anyagok kiváló ellenállás legyen rendkívül stabil, van egy ellenállása legalább 0,3 mO * m, alacsony termo-emf rézzel szembeni. Tartalmazó ötvözet körülbelül 84% rezet, 13% mangánt, 3% nikkelt, mangánból van van. Ő kapott nagy elektrotechnika, tekintettel arra a tényre, hogy készül manganinból vezetéket, a fő előnye, amely az elektromos vezetőképessége a termék gyakorlatilag nem változik a hőmérséklettel. Amellett, hogy termelő huzal ötvözött hídkapcsolásokkal, söntök, elektromos berendezések és példás ellenállást; különböző vezetékek (tekercshuzalok lakkszigetelésű huzal egy réteg természetes
selyem és zománc szigetelés, szigetelt vezetékek természetes selyemből készül); szalagot 0,08 mm, szélessége 270 mm. Manganin tulajdonságok, amelyek megérdemlik a legnagyobb figyelmet, használják széles körben. Legfőbb előnye abban rejlik, hogy van egy kis termo-emf, ellentétben készült termékek konstantánt. És lehet üzemeltetni hőmérsékleten akár 300 Celsius fok. Azonban, konstantán jobban ellenáll a korróziónak egy ammónia atmoszférában és a sav, és nem olyan kifejezetten reagál a nedvességtartalom változásaira. Érdemes kiemelni azt a tényt, hogy gyakran a termék manganinból hőkezelik. Ez jelentősen növeli a homogenitás és stabilizálja tulajdonságait. Ez az eljárás kezdődik gyártó létesítmények Manganin vákuumban egy bizonyos hőmérséklet és a végén egy lassú zársebesség szobahőmérsékleten, ezáltal lassan lehűtjük. Manganin megtartja tulajdonságait, ha a stabilizálatlan fokozat ötvözött működnek hőmérsékleten 60-80 Celsius fok, és a stabilizált - 200 fok. Abban az esetben, a felesleges ezen paraméterek - kezdeni visszafordíthatatlan folyamatok és az ötvözet tulajdonságait elvesznek. C idővel változhat mangánból van ellenállás. Ez befolyásolja a mechanikai stressz, amely során keletkezett tekercselőhuzal. Mivel ez vezet a átrendeződése molekuláris szerkezete és a változás az ötvözet.
28) Constantan - réz-nikkel ötvözet, amely 44% nikkelt és 0,5 és 2% mangánt. A villamos ellenállás konstantán 0,49 mikromho # 8729; m gyakorlatilag független hőmérséklet-változások a működési tartományban. Más szóval, ez egy nagyon alacsony hőmérsékleti együttható eletrosoprotivleniya. Constantan könnyen hegesztés és a forrasztás. Mivel a magas alakíthatóság ez könnyen deformálódik. után
megfelelő hőkezeléssel konstantán képez erős oxid filmek jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal, amelyek nagy mértékben feleslegessé teszi költséges műveleteket alkalmazására a fonat, hogy a huzal vagy vonjuk be. Constantan magas elektromos ellenállása, valamint a jelentős korrózióállóság egy viszonylag agresszív légkörű, nagyrészt a tartalmát a nikkel. Constantan van
kiváló korrózióállóság. Hideg konstantánt gyakorlatilag nem befolyásolja a híg savak. Acid gőzök, különösen hidrogén-kloriddal, kevés hatása van az ötvözetben. Constantan bizonyítja kiválóan ellenáll a média ammóniát tartalmazó gőz. Constantan huzal és egy szalag jó tulajdonságokkal feltekercselésére, hajlítás, sajtolás vagy rajz. -tól
hogy a szerkezet az ötvözet homogén szilárd oldat, ez nem fordul elő semmilyen tranziensek és rideggé még hosszabb használat után. Kiváló technikai tulajdonságok Constantan biztosítják a használatát, mint egy anyag a klasszikus előállítására bármilyen típusú ellenállás, különösen a nagy pontosságú ellenállások, használt mérőeszközök; aktív ellenállások osztály tartalmazza ellenállások különböző méter, ampermérők sönt ellenállások, potenciométerek, valamint a termelés a csúszó, és a kontroll
egyéb ellenállások bármilyen típusú és méretű. Ha konstantánt az eszközök, amelyek mérik a kisfeszültségű szükséges figyelembe venni a nagy hő- és villamos érintkező réz.
29) Hőállóság ötvözetek készítéséhez használt fűtőelemek. Ezek közé tartozik alapuló ötvözetek vas, nikkel, króm és alumínium, az úgynevezett nikróm ferronihromami, fechral et al. A magas hőállósága ezen ötvözetek képződése miatt a felületeken folytonos sűrű oxid filmet, amely olyan lineáris hőtágulási együtthatója közel a lineáris hőtágulási együtthatója az ötvözet. Ezért, repedések csak hirtelen változások a hőmérséklet is előfordulhat az oxidfilm. A jelenléte króm ezen ötvözetek ad nekik nagy termikus ellenállása. Krómérc - ez ötvözetei
tartalmazó 55-78% nikkelt, 15-25% krómot, 1,5% mangánt és a maradék vas. Ellenállása 1,0-1,2 MO * m. A magas vas, ezek ötvözetei nevezzük ferronihromami. Nichrome van jó feldolgozhatóság, könnyen nyúlik, és vékony drót könnyen gördült be egy vékony szalagot. Ez a hőálló ötvözetek gyártott elektromos fűtőelemek. Fehrali - ez hőálló ötvözetek tartalmazó összetételében 12-15% krómot, 3-5 tömeg% alumíniumot, 0,7% mangán, 0,6% nikkelt, a maradék vas. Ellenállása 1,2-1,4 MO * m. Ezek az ötvözetek kevésbé gyártható több kemény és rideg, mint a nikróm. Ezért egy kap huzal és a szalag keresztmetszete
több mint nikróm. Ezek sokkal olcsóbb és áll rendelkezésre, mint nikróm, mivel az alumínium olcsóbb és könnyebb, mint a nikkel. Ezek az ötvözetek rendkívül ellenálló a kémiai degradáció az intézkedés alapján a különböző gáznemű közegek magas hőmérsékleten.
30) Anyagok a mozgó érintkezők. Csúszó Kapcsolatok Anyagok mozgóérintkezôk használatban vannak kitéve elektromos erózió, hegesztés, korrózió és mechanikai kopás. Az intenzitás az erózió, korrózió és hegesztési függ elsősorban a jellegétől anyag szilárdsága
érintkező erő és a méret a szakadás áram. Csúszó kapcsolatok átmenethez szükséges az elektromos áram az álló rész EB eszköz a mobil, mint a reosztát - a kanyargós a motor elektromos gépek - a kefék a kommutátor, y villamosított közlekedés - a felsővezeték a jelenlegi gyűjtő, stb A fő hátránya ezeknek .. kapcsolatok - a mechanikai kopás, a lehetőséget a szikrát elektromos erózió és korrózió érintkező felületek. Elektromos erózió - ez a pusztítás érintkező kapcsolódó anyag a fém olvadék és transzfer a gáz vagy folyékony állapotban egy érintkező felületet egy másik hatására elektromos kisülések. Kiolvadási jellemzi minimális értékei a jelenlegi és a feszültség, amelynél ívképződés. Hegesztési érintkező anyag történik hatása alatt a magas hőmérséklet és a kapcsolattartó nyomóerő, és ahhoz vezethet, hogy deformációja az érintkező felületek a részleges olvadás vagy akár azon képesség elvesztése, üzemük szünetet. Korrózió - egy kémiai kölcsönhatás az érintkező anyagok a környezettel, amelyben a felszínükön oxid, szulfid, karbonát, és más filmek egy alacsony elektromos vezetőképességű. Mechanikai kopás jelentkezik eredményeként egy tűs érintkező felületek, majd nyomja és dörzsöli őket egymás ellen. Anyagok csúszó érintkezők. Anyagok csúszó érintkezők alacsony értékei ellenállás
és a feszültségesés a terminálok, magas értékek a minimális feszültség és áram ívképződés, nagy kopásállóság,
elektromos erózió és korrózió. Csúszóérintkezőket osztható fém és az ET szén. A fém csúszóérintkező
gyűjtőlapokat közé tartozik az elektromos gépek, amelyek készült tömör réz vagy bronz. A fém csúszó érintkezők a legmagasabb kopásállóság párosítva ET szén anyagok. ET szén anyagok kellően nagy elektromos és termikus vezetőképességet, rendkívül alacsony súrlódási együtthatója, egy nagy feszültség átütési, magas kémiai rezisztencia, sok közülük - a nagy hőállóság. Ezeket az anyagokat széles körben használják a karbonszálak gyártására elektródák különböző alkalmazásokhoz, az ecset elektromos gépek és autotranszformátorok.
31) nem folytonos kapcsolatokat biztosít periodikus nyitása és csukása egy elektromos áramkör. Például a különböző típusú relék, megszakítók, kapcsolók, és más elektromechanikus átalakítók. A fő nehézség, amikor ezeket a kapcsolatokat az a lehetőség, átívelés, ami oda vezethet, hogy hegesztés az érintkező felületek, hogy azok a villamos eróziós és korróziós és mechanikai kopás. Anyagok folytonos kapcsolatokat. Szakaszosan kapcsolatok legnagyobb kapcsolási áram van osztva kisfeszültségű és nagyáramú. gyártása
kisfeszültségű kapcsolatok segítségével folytonos nemes és tűzálló fémek. Nemesfémek ezüst, arany, platina és a különböző ezek ötvözetei. A tűzálló fémek volfrám és molibdén alkalmazunk. A gyártása folytonos kapcsolat is széles körben használják a rézötvözetek, Bimetallok alatta. A termelés magas robbanásveszélyes érintkezők széles körben használják kompozit anyagok,
képviselő keveréke két fázist, az egyik, amely magas elektromos és hővezető képessége a kapcsolatok, a másik - formájában tűzálló zárványok csatolt az érintkezési ellenállást a mechanikai kopás és elektromos eróziós hegesztett. A gyártás nagy áramú kontaktusok nemfolytonos működtetni nagy érintkezési nyomások és feszültségek, továbbá a szilárd réz, ami nagyban csökkenti a költségeit a készülék ET.
32) az alap technológia keményforrasztó fémek. Osztályozás forrasztás Forrasztás - komplex fizikai-kémiai eljárás vegyület előállítására eredményeként a kölcsönhatás a szilárd és folyékony keményforrasztott töltőanyag fém (forrasz). forrasztó technológia. Előállítása a forrasztott kötés több lépésből áll:
1) Előkezelés forrasztható csatlakozásokat;
2) melegítése az alkatrészek hőmérséklete alatti olvadási hőmérséklete részek kell forrasztani;
3) eltávolítjuk az oxid film fémfelületek kell forrasztani fluxus alkalmazásával;
4) Bevezetés közötti résbe forrasztott alkatrészek folyékony forrasz szalagok;
5) A reakció a forraszanyag és a forrasztott részek;
6) Kristályosítás folyékony formában forraszanyag között fekvő csomópont részek.
Forrasztás tud csatlakozni bármilyen fémek és ötvözeteik. A tiszta fémeket alkalmazunk forrasz (amelynek olvadáspontja szigorúan rögzített
hőmérséklet) és ötvözeteik (megolvadnak egy bizonyos hőmérséklet-tartományban). A különbség a hőmérsékletek a olvadásának kezdete és a teljes olvadási intervallum úgynevezett kristályosodási. Ezek az úgynevezett forrasztó fémek és ötvözetek forrasztáshoz használt, és melynek olvadási hőmérséklete forrasztható fémek. Forrasztók - kell a következő speciális tulajdonságokkal, amelyek nélkül lehetetlen elérni a biztonságos kapcsolat:
1) A forrasz olvadási hőmérséklete van szükség, hogy alacsonyabb lesz, mint az olvadási hőmérséklete forrasztható fémből;
2) a megolvadt forrasztószer kell nedves is, és könnyen forrasztott fém elosztva a felületén;
3) a megolvadt forrasztószer kell egy nagy folyékonyságot, szükséges a jó töltelék a varrat;
4) a szilárdság és képlékenység forraszanyag elég nagy legyen ahhoz;
5) párosítva egy forrasztott fém forraszanyaggal kell korrózióálló;
6) A hőtágulási együtthatója a forrasztóanyag nem különbözik szignifikánsan a tágulási együtthatója az alapfém;
7) használt forrasztóanyag forrasztáshoz vezetőképes cikkek kell nagy vezetőképességű;
8) fémek szerepel a forraszanyag nem kell túlzottan költséges és ritka.
Forrasztóanyagok általában két osztályba sorolhatók: Soft (főként ón és az ólom-alapú) és a szilárd anyagot (főleg réz és az ezüst alapú). A puha forrasztók nevezzük olvadó forraszanyag olvadáspontja kisebb, mint 400 °. Ezek a forraszanyagok alacsony mechanikai szilárdság; a szakítószilárdság általában kisebb, mint 7,5 kg / mm 2. A forrasztási lehet használni szinte minden fémek különböző kombinációkban, beleértve az ilyen olvadó például cink, ólom, ón és ötvözeteik. A leggyakrabban használt forrasztások rendszerint
jelentős mennyiségben tartalmaznak ónt. Puha forrasztóanyagok elsősorban ón-ólom. Ha a forrasztási tartalmaz 1-5% antimon, hívják őket antimon, kevesebb, mint 1% - malosurmyanistymi. Szintén a forraszanyag tartalmazhat bizmut, kadmium, indium. Ólom, antimon, bizmut és kadmium mérgező, különösen mérgező kadmiumot! Az olvadáspontokat tiszta fémek: ólom (Pb) - 327 ° C, az ón (Sn) - 232 ° C, antimon (Sb) - 631 ° C, bizmut (Bi) - 273 ° C, a kadmium (Cd) - 321 ° C, indium (In) - 153 °. Ón-ólom forraszanyag (PIC) van olvadáspontja 190-290 ° C A leggyakoribb a forraszanyagok - PIC-61 (61% ón, egyensúly - ólom), amelynek olvadáspontja 190 ° C, a fajlagos ellenállása 139 mO- * m; Amikor a forrasztáshoz a dolgozó hőmérséklet meghaladja a 450 °. Vegyületek forrasztás rendelkeznek nagyobb erőt, refractoriness, és használata esetén réz forrasztóanyag - és alakíthatóság.
33) alatt egy alacsony hőmérsékletű forrasztó: egy sor olyan módszerek összekötő fémfelületek melegítve egy bizonyos hőmérséklet alkalmazásával ötvözetek eltérő a forrasztott fém, amelynek olvadáspontja alacsonyabb. Lehűlés után, a keményforrasz varrat szilárd állapotban felveszi a kívánt jellemzőkkel - mechanikai szilárdság, ellenállás a külső környezet, zsugorodás feszültségek, stb Az ötvözet az összekapcsolására használt forrasztott felületek forrasztás alatt, kell egy alatti olvadásponttal 450C. Gyakorlatilag bármilyen forrasztás során a folyasztószer használata. Folyósítószerek védelme fém és forrasztott az oxidációtól, oldjuk az oxidok, amelyek során képződnek forrasztás, fluxus elősegítik a nedvesedést, lágyforrasz. Amikor forrasztás fluxus a leggyakoribb gyanta.
Használt például folyasztószer tartalmazó fém-kloridok, nagyobb valószínűséggel cink-klorid és ammónium-klorid. Az alacsony hőmérsékletű forrasztás széles körben használják ólom-ón forrasztóanyagok magas technológiai tulajdonságokkal, valamint nagy szilárdság és korrózióval szembeni ellenállás a vegyület.
34) Forrasztás - folyamat összekötő két rész útján hő és töltőanyag, amelynek olvadáspontja magasabb hőmérsékleten, mint a 450º C és olvadáspontja alatt az alkatrészek. Gyakorlatilag bármilyen forrasztás során a folyasztószer használata. Folyósítószerek védelme fém és forrasztott az oxidációtól, oldjuk az oxidok, amelyek során képződnek forrasztás, fluxus elősegítik a nedvesedést, lágyforrasz. Amikor a forrasztáshoz a vastartalmú és nem vastartalmú fémek szokásosan alkalmazott folyósítószerek alapuló nátrium-tetraborát (bórax). Forrasztók használt forrasztás on
réz és ezüst és más fémek. Adnak nagy erőssége a forrasztott varrat és a megengedett legnagyobb hőmérséklete a hőhordozó.