fém horganyzás
Az okok annak széles körű használata bevonatok rugalmasságát, olcsó és biztonságos. A fix potenciális 0,2-0,3 mV negatívabb, mint a vas, cink, amikor kitéve agresszív környezetben (például elektrolit) oldott miatt lassan elektrokémiai reakciók, védő, és ezáltal, a ferrit szubsztrát. A cink bevonatot galvanizálás, a bemerítés, porlasztás, kémiai gőzfázisú, diffúzió, cink vákuumban bepároljuk, majd kondenzáló gőz a védendő felületen, stb Nagy védő (anti-korrózió), a tulajdonságait a cink bevonat a leggyakrabban előforduló korrózió-aktív adathordozót (ipari és tengeri körülmények friss mineralizált és tengervíz) annak a ténynek köszönhető, hogy a cink az anód, szinte az összes alkalmazandó ipari fémek (kivéve alumínium és a magnézium ). Ennek köszönhetően, a cink feloldódik, és az acél (katódként) nem vetjük alá lebomlástól mindaddig, amíg van egy cink-réteget.
A védő cink bevonat a legjobb védelmet a korrózió ellen olyan környezetekben, ahol a pH értéke közel semleges: a légkör, a talaj, édes- és tengervízben. Az ilyen bevonatok csak instabil erősen savas és erősen lúgos környezetben.
Mielőtt galvanizált fém alávetni kötelező képzést, amely megakadályozza a gázbuborékok, amelyek megakadályozzák a részleteket a „fulladt” a fürdőben. Ez erre a termékre, hogy tsinkuemyh szükségszerűen technológiai lyukak.
Válogatás vastagsága és horganyzott acél szerkezetek galvanizáló eljárás függ az agresszivitás környezeti tényezők. A vastagság a cink bevonat lehet a tartományban 0,8-2 mikron.
Horganyzás - Horganyzás termeli elektrokémiai folyamat egy speciális dob. Horganyzás is több színben, szivárvány, kék, fehér és matt white. A vastagság a cink bevonat Horganyzó 10-20 um, így a bevonat elsősorban dekoratív.
Az előnyök a galvanizáló, a leggyakoribb módszer a horganyzás közé tartozik a magas termelékenységet, egyenletes, fényes, dekoratív bevonatok alkotják a pontos méretek. A fő hátránya az ilyen bevonatok - az alacsony tapadási tulajdonságait, és ennek következtében alacsony korrózióállóság komponensek védett ezáltal. Szintén fontos megjegyezni, a lehetőséget a hidrogén ridegség fém, amely előfordulhat az eloxálás folyamán.
A mai napig a módszer galvanizáló a leggyakoribb módja a korrózió elleni védelmére fém termékek. A legszélesebb körben horganyzás kapott a termelés kötőelemek, szegek, drótháló. Jelentős mértékben ez okozza a nagy teljesítményű galvanizáló egységek, olcsó folyamat, és kellő védelmet a korrózió ellen.
Technology elektrolitikus horganyzás vegyi folyamat - elektrolízis.
Fürdőbe elektrolit két fém, acél termékek és tiszta cink. Ezek áramütést. Acéltermékek töltik a tartályba. És keresztül táplálják jelenlegi speciális elektródák.
Cink is használható formájában lemezek golyó betöltve a speciális hálós szakaszok, vagy más formában. Cink szintén mellékelve van áram.
Az elektrolízis során a cink (anód) oldjuk, és az ionok lerakódnak a felületre acéltermékek, amely egy galvanizáló vastagsága 4 és 20 mikron.
Anódos cink oldódását az elektród jelentkezik eredményeként halad elektromos áram segítségével az elektrolitot a katód sűrűsége 1-től 5 A / dm.
Jelenleg hardvergyártás termékeket védeni kell a korrózió ellen kerül alkalmazásra horganyzás három módja van:-cianid, sav és lúg.
A legnépszerűbb technológia galvanizáló galvanizáló technológia gyengén savas elektrolitok. Ez a technológia magas bevonattal tulajdonságokat és javított megjelenése a cink bevonat. Ez a módszer tovább csökkenti az a tendencia, tsinkuemyh termékek szén és ötvözött acélok, hogy hidrogén-ridegség, és lehetővé teszi galvanize tömegrész komplex konfigurációk készült mind acél és öntöttvas.
Megelőzően horganyzás folyamat szükséges felületek tisztítására a skála, a technológiai kenőanyag maradékok, korróziós termék (rozsda). Alkalmazása után a cink bevonat nagyobb stabilitás és ellenállású bevonat vetjük alá pontosítás (pácolt - maratott oldatban salétromsav) és passziválás. Passziválása cinkbevonat nemcsak további korrózióval szembeni ellenállást, hanem javítja a dekoratív hatást, hozzátéve, további fényes bevonatot vagy színező különböző színekben.
A világ gyakorlatban a legelterjedtebb tűzihorganyzás. A legnagyobb előnye a meleg galvanizálás technológia a nagy korrózióállóság, amely többször is az ellenállás a bevonat által alkalmazott galvanizálás. A hátrányok közé tartozik a magas költségek bevonó berendezések bonyolultsága horganyzás bevonat egyenetlensége (bevonat vastagsága 40-60 mikron feloldja a cink és elérheti az 1 mm-es), hogy újra kell-menetemelkedések, a előfordulásának lehetősége feszültségek a fém.
Hot-dip - bevont réteg fém-cinket véd a korrózió ellen merítéssel a terméket olvasztott cink hőmérsékleten mintegy 460 ° C-on Ennek eredményeként a korrózió elleni védelem termék élettartama jelentősen hosszabb ideig (akár 50 év). Során galvanizálás között a cink és a vas formák egy stabil vegyület, még akkor is, amikor egy repedés vagy forgácsolás felszínén galvanizált termék, a védő tulajdonságait a bevonat megakadályozza, hogy a hatások a rozsda, ami nem tud más kezelési eljárások - festés vagy műanyag bevonattal. Ebben olcsó cink, horganyzás módszert ad egy másik előnye más módszerek korrózióvédő kezelést. Továbbá az eljárás lehetővé teszi, hogy hosszú ideig, hogy elkerüljék a karbantartást és növeli az élettartamot fém termékek. Horganyzott hatálya alá tartozó termékek semmilyen formában. Attól függően, hogy a környezetvédelem, amelyet használni a tervezés, meghatározzuk, és a vastagsága az alkalmazott cink réteggel.
A védő cink réteg képződik a termék, amely belemerül az olvadt cinkkel tömeget. Ezután egy kémiai reakció között a fém alapanyag és a cink. Ennek eredményeként a folyamatban, a felülete minden épületet, még a legtávolabbi helyeken, fedett védőréteggel.
Tűzihorganyzás tartalmazza:
előfeldolgozás hardver (zsírtalanított, tisztítjuk homokfúvással, sav-pácolt, és vízzel mossuk erős nyomás alatt);