Feldolgozása Plexi és ajánlások technológia
vágás plexi
Vágjuk a plexi lehet, mint egy egyszerű eszköz, például egy fűrész fém. és bonyolultabb, mint például egy lézer. A legtöbb esetben egy körfűrészt egyenes vágások és egy szalagfűrész vagy vágásához ívelt formákat. Szalagfűrész több vágására alkalmas nyersdarabok alakítás előtt, mivel a hasító nincs szükség, így egy tiszta vágás (vágására akril öntvény egy szalagfűrész egy forgási sebessége 700-800 m / perc). Ahhoz, hogy tiszta és sima felületen, amikor a vágás összetett formák ajánlott vágó. Körfűrészek teszik lehetővé a közvetlen pontos vágás éles vágás (vágás közben öntött akril használjon körfűrészt keményfém fogak erősített fordulatszáma 800-1200 m / perc). Elvégzésében kisebb munkák is használható a fűrészlap könnyű fémeket.
Lézeres vágás számos előnye van: kiváló vágási pontosság, kis mennyiségű hulladék, minőségi darabok, szükség kisebb csiszolás. Azonban ez a módszer elősegíti a előfordulása magas belső feszültség az anyag, és a további kötési ilyen felületeken nem ajánlott.
Injekciós plexiüveg könnyen megmunkált, hanem azért, mert az alacsony hővezető melegítjük gyorsan a forgácsolási zónában. Ezért a feldolgozást kell végezni a legalacsonyabb mélysége a nyírási réteg, de nagyobb forgácsolási sebességgel.
fúrás plexi
Fúró plexiüveg extrudálás végezzük a helyhez kötött vagy mobil fúrógép speciális fúrók könnyű fémek gyorsacélból megnövelt termelékenység, különösen a fúrás kihegyezett extrudálás plexi. Meg kell kísérni a sima élek a furat annak érdekében, hogy elkerülje a repedések. Abban az esetben, mélyfúrás gyakran ajánlott emelni a fúrófej, hogy azokból a chipek és az anyag melegítése korlátai.
Amikor fúrás injekció plexi használt minden fém fúró csavar. Korrekciós tényező fúróátmérő + 0,05 mm-rel, hogy a lyuk átmérője. Annak érdekében, hogy elkerüljük a belső feszültségek, amikor fúrás szükséges hűtését a vágószerszámot és az anyagot hűtő-kenőanyag folyadékok vagy sűrített levegővel.
gravírozás plexi
Metszet a legtöbb esetben készül útján rippers telepített áramszedők és felszerelt vágó kis átmérőjű (6 mm 2) a különböző profil. Szintén lézervágó gép használható. amelyek lehetővé teszik a metszés korlátozásával mély hatását a lézersugarat.
köszörülés plexi
Durva felületek vagy felületi hibák, mint például karcolások, nedves csiszolva csiszolópapírral finom korund. Miután durva tisztítófelület kell kezelni speciális eszközök (Polirozópaszták típusú VIAM, tripoli, sáfrány, szétszóródik a viasz). Minden műveletet manuálisan vagy egy csiszológép.
polírozás plexi
A vágott éleket és a matt felület minőségileg polírozható mechanikusan gyémánt szerszámok. Azonban, ha ez nem lehetséges, például egy hajlított vágás, akkor ajánlott láng polírozás. Ez a módszer abból áll, hogy a termék tiszta „kemény” láng magas hőmérséklet, de meg kell felelniük néhány óvintézkedést. Például, a föld felszíne teljesen tisztának kell lennie, és emellett, ez a módszer hozzájárul jelentős feszültségek, amelyek előtt a ragasztási vagy alkalmazása festék eltávolítható hőkezeléssel.
alakítására plexi
Ez a fajta feldolgozás lehetővé teszi, hogy az anyagot különböző formákban. Ez három szakaszból áll:
1. Fűtési. Ha egy tétel nem felel meg a kívánt formát, akkor lehet-e tölteni, majd állítsa be. Öntött akril van egy „memória
Ez képes könnyen visszatérhet az eredeti helyzetébe, amikor újra melegítjük. A extrudált szerves üveg csak akkor lehetséges, abban az esetben, ha az anyagot nem vetettünk alá nyújtásnak. Védőfóliát melegítés előtt mindig el kell távolítani a fröccsöntött műanyag hagyható az extrudált.
Az öntés előtt van szükség, hogy előre sütni az extrudált műanyag, hogy elkerüljék a buborékok a késztermékben a hajtogatási helyeken. Annak szükségességét, hogy a szárítás történik annak a ténynek köszönhető, hogy a tárolás vagy szállítás során anyagot képes behatolni a kis mennyiségű nedvesség. Szárítást úgy hajtjuk végre vagy egy konvekciós kemencében forró levegő keringetésével (hőmérséklete 75-80 ° C-on 1-2 órán át per mm vastagságú - tipikusan egy nagy nedvességtartalmú elegendő szárítási 24 óra), vagy infravörös besugárzás segítségével hőmérsékleten 75 és 80 ° C-on 1-2 órán át rétegvastagság mm-enként.
A fűtés a fröccsöntött plexi használat előtt berendezés, amely létrehoz egy egységes hőmérséklet területen egy csepp a lemez síkjával, és vastagsága nem több, mint ± 3 ° C-on Injekciós üveg melegítjük 3-4 perc / mm vastagság hőmérsékletre 165-190 ° C-on Blokk plexi meglágyul, ha gyorsan melegítjük, de a szilárdsága jelentősen csökkenthető, összehasonlítva azzal az extrudálás. Öntött és extrudált akril műanyag különbözőképpen reagálnak a hő. A öntött akril műanyag hozzáférhető egységes zsugorodása legfeljebb 2%, az azonos minden irányban (lemez vastagsága növekszik megfelelően). A extrudált akril műanyag - 3 és 6% az extrudálás irányában, és 1-2% keresztirányban (lap 2 m x 3 m extrudálási irány oldala 3 m). Öntött akril könnyen átviszi a heterogenitás melegítésével 10-15 ° C (túlhevített öntvény plexi, ellentétben extrudálás, nem reped, és nem szakad során deformáció) abban az esetben, extrudált különbség fűtési hőmérséklet okozhat jelentős feszültségek az anyagban.
2. formálása. A viselkedés az ezekre az anyagokra melegalakító is más. A deformáció öntött akril kell kifejteni jelentős nyomást extrudált akril öntött könnyen és nem sok erőfeszítést (az ajánlott hőmérsékleti tartományban - 160-170 ° C; fűtési idő - 3 perc alatt, 1 mm-es anyagvastagság).
Forms (és présszerszámmal) készült különböző anyagok: fa, gipsz, alumínium, acél. Fröccsöntés egy forró állapotban végezhető egyszerű eszközökkel, például azáltal, hogy a műanyag melegítés után egy domború vagy homorú alakú, ahol a saját súlya alatt jelentkeznek az alakját. műanyag fröccsöntő végezhetjük is szabadon visszahúzás vákuumzáró kamra és fújt szabad sűrített levegőt használva formák, és nélkülük.
Ha szükség van, hogy egy sík lemez hajlítási egy egyenes vonal, ez elegendő ahhoz, hogy elvégzi a helyi hőkezelést, a műanyag a hajlítás tengelyétől útján egy vagy több egyenes fűtőelemek, például nikróm karakterlánc.
3. hűtése. Annak elkerülése érdekében, az esemény a belső feszültség, a hűtés legyen hosszú és egyenletes. Az optimális megőrzése nyomtatott formák és elkerüljék a termék deformálódását kell hagyni a mátrixban még nem hűlt le, hogy egy 60-70 ° C-on Öntött cikkeket, mielőtt azok kölcsönhatása oldószerekkel, festék vagy öntapadó fólia kell alávetni, a hőszabályozást csökkentése érdekében feszültségeket.
hidegen hajlítás
Plexi. Mindkét öntött és extrudált, könnyen hidegen hajlítás, azonban a minimális hajlítási sugár kell követni annak érdekében, hogy elkerülje azt, hogy a túlzott törzs lemez. A minimális érték a hajlítási sugár kell 230-szor a műanyag vastagsága.
Abban az esetben, injekció plexi ajánlott (mint extrudálás plexi) „kapcsolódó” ragasztók, amely lehetővé teszi, hogy a legtartósabb vegyület és weatherability. Az áttetsző, színtelen ízületek ragasztással vagy átfedő hossztoldást fedőlappal oldalú előnyös a ragasztó alapú HMM polimetilmetakrilát.
Hegesztési is alkalmazható az öntéshez előformák nem szabványos elemek, burkolatok rögzítésére és képződését megvastagítások. Injekciós plexiüveg hegesztési végezzük magasabb hőmérsékleten (300 ° C). Kész része megmunkálás után a varrat hőkezelt enyhíti a belső feszültségek.
ragasztás
Lapok akrilüveg olvadék köthetjük magukat, és egyéb anyagokat, így nagy szilárdságú és tartós varrat. Ragasztás előtt, kívánatos, hogy végezzen hőkezelés.
Anyagok beillesztés extrudálás plexi:
- A film típusa ragasztó: polimetil-oldat illékony oldószerben;
Szárítás után és megszilárdulását a ragasztóanyag szobahőmérsékleten ajánlatos végezni hőkezelés 2-5 órán át 60 ° C-on