Feldolgozás excentrikus alkatrészek
Ha a hengeres része minden alkatrész van egy tengelye párhuzamos a fő tengelye a részéről, de nem esik egybe, akkor azt mondjuk, hogy a felület az excentrikus része, valamint a részt ebben az esetben úgynevezett excentrikus.
Ábra 355 részlete látható az excentrikus, amelynek fő tengelye van megjelölve AA leveleket, és a felület az excentrikus tengely - a leveleket BB. Az excentrikus adatai a forgattyús tengelyek (ábra. 355, 6), mivel ezek hajtókar tengely BB a nyak viszonyítva eltolt helyzetben van a főtengelyhez AA radikális nyakkal.
Őrölni a gyökér és a nyak hajtókar a részletesen ábrán látható. 355, rászoruló furatokat a forgástengely AA és tengely B1 B1. B2 és B2 excentrikus felületek. Csiszolására a forgattyús folyóiratok szerelt elemet elforduló lyukak az tengelyen AA, és a csiszolás excentrikus nyak átmérõ d1 és d2 - pivot lyukak rendre tengelyeken B1 B1. B2 és B2.
Az excentrikus görgők általában őrölni központokban. Amikor a excentricitásának mértéke maximum 8 - 10 mm-es fúrunk végein a munkadarab a görgő két elforduló lyukak (lásd ábra 355, a ..) el vannak tolva egymáshoz képest egy E excentricitásának lyukat -. Egy kiszolgáló csiszolására felületek Ø d és Ø d1 . egy lyuk B - B - az excentrikusan elrendezett felületi Ø D. Különös figyelmet kell fordítani, hogy a pontosság a helyét pivot lyukak B - B végein a nyersdarab a excenterdob.
A egyedi és kis léptékű előállításának rúd előforma őrölni a külső felületen, és mindkét végén felületek vannak vágva. Ezután jelöljük ki a teret versenyt. helyzete pivot lyukak, amelyre a munkadarab kerül a két prizmát 3 jelölésére felületén nyomtáv lemez és 4 végezzük mindkét végén elforduló kockázatok (ábra. 356 is). Ezután az előformát invertált prizmák 90 °, mindenkori helyzetét ellenőrizni, és végezzük egy négyzet pivot kockázatok merőleges az első (ábra. 356, b). A metszéspontja Ezen kullancsok meghatározza a helyzetét a központi furat 1. késleltetésével a vízszintes karcolások függőleges az excentricitás e, a harmadik kockázati hajtjuk mindkét végén. Metszi a függőleges elrendezése a bevágás határozza pivot lyukak 2. Azután, négy pivot lyukat fúrni, és elkezd köszörülés felületek átmérőjű d, d1, és a D (lásd. Ábra. 355 is).
Ahhoz, hogy megtalálja a helyét a pivot nyílások jelölés nélkül excentrikus görgőket használnak különleges adaptáció - sablon (ábra 35b, c.). Ez a vezeték jelenti az 1 pohár, amely fel van szerelve az egyik végén az első tengely előforma 5, és miután a fúrási annak két ujja a 2. és 3., két elforduló lyuk van szerelve, a másik végén. A vezetéket rögzíteni az üres 5 csavar b, harisnyakötő tavasszal a kupát. Fúrása előtt a végén a pivot lyukak és a végén a munkadarab földre. A végén a hengeres felületek hámozott megosztjuk egy kockázati mentén a munkadarab tengelye. A vezető egy pohár két kockázatok 4, amellyel be van állítva a végein az üres, beállítva a kockázat 4 vezetéket a Valium alkothatja.
Amikor a excentricitása a tengely kevesebb, mint 10 mm, két elforduló lyukak nem felfüggeszti a végén a munkadarab. Ebben az esetben, a munkadarab hosszabb ideig tart, hossza két elforduló lyukak és központja lyukakat fúrnak a közepén mindkét végén. Ezután a munkadarab elhelyezve a központokban és őrölni minden henger alakú felületek elrendezve ugyanazon tengelyen. Ezután, egy bevágott részt, mindkét végén a pivot fúrt lyukak, és eltolt mennyiségű excentricitása vezeték központ lyukak vagy jelöléseket. Beállítása az előformázó be a lyukakba, őrölni összes felületet excentrikusan elhelyezve a munkadarab tengelyére.
Amikor a pontossága a excentricitás magas igényeket ezután állítjuk be, és üresen kell ellenőrizni chetyrehkulachkovom patronba a mutató ábrán látható. 357, valamint. A legnagyobb eltérés mutató nyíl duplán kell a különcség. Amikor beállítja a munkadarabot a mutató hegye kell bocsátani lathed felület körül a kamera.
Excentrikus felület lehet pontosan őrölni, beállítás az előformát egy önközpontosító három pofás tokmány és mellékelve alatt az egyik a bütykök (ábra. 357, b) egy lemez, amelynek vastagsága számítjuk a következő képlet szerint b = 1,5e (1+ e / 2D),
ahol e - mennyiségét az excentricitás, mm;
D - az átmérője a munkadarab felülete, amely beállítja
és biztosította a tokmányba.
Ha az elem rendelkezik egy excentrikus furat, őrlésre annak feltolva a központozó tüske pologokonicheskoy felülete (ábra. 358 is). Tüskének két elforduló lyuk mindkét végén. A felület grind, beállítás tüske lyukak a forgástengely BB és excentrikus felülete F őrölni, beállítás tüske lyukak a forgástengely AA.
A központ tüske (ábra. 358 b) célja csiszolására excenter 1, amit akkor kell megnyomni, és rögzített anyát 2. konzolon tüskével (ábra. 358, c) is használják köszörülésére excenter.
Ha a távolság a tengely az AA és BB olyan nagy, hogy center lyukak ne kerüljenek végein részek (ábra. 359), majd a végén a terméket biztosított különleges karimák pre zatsentrovannye úgy, hogy azok tengelye egybeesik a tengelye az excenter felületi. Mindaddig őrölni forgattyúcsapok főtengelyek. Először is, az 1 tengely van beállítva a középső lyuk, elhelyezve a tengelyen AA, és őrölni a főrész és a fő folyóiratok, majd szorosan rögzítve van a végére fő folyóiratok két karima forgástengely BB lyukak egybeesik a tengelyei a forgattyúcsapok 3. Azáltal elemet karimák segítségével lyukak egyik tengelyen BB, őrölni egyik forgattyúcsapok 8, akkor azáltal, hogy ugyanazt a beállítást lyukak tengelye BB, őrölni második 4 nyak, hogy megakadályozza az eltérítést és ugrott tengelyt alkalmazni távtartó rudak az 5. és 6. ellensúlyozó Ia tengely köszörülés közben forgattyúcsapok elhelyezni az előlap terhelés 7.
Ellenőrizze az excentricitás mértékével munkadarab képes megjeleníteni, ábrán látható. 360 a és b. Pont van beállítva, hogy a központok és meghatározzák a alsó pontja az excentrikus felület (ábra. 360, u). Azután, hogy a mutatós nullára, és az elem fordított körülbelül 180 °, míg a maximális elhajlása a mutató nyilak (Fig.
360, b). Ebben az esetben az excentricitása részek egyenlő lesz a fele a keret, a nyíl jelzi mutató. Hiányában pivot lyukak excentricitás alkalmazásával határozhatjuk meg a tábla párhuzamos lap Mérési gyűrűk (ábra. 360). Vastagságának összegét a burkolólap ültetett M = D / 2 + e - d / 2.