Farostlemez, MDF - pavlovi bútor cég
Amellett, hogy a természetes fa panelek alkotó bázisok használt, és a különböző faanyagok, kialakítva egy bizonyos módon a faforgács vagy fűrészpor, - forgácslap, farostlemez, MDF.
Alapú anyagok forgácslap, farostlemez, MDF különböznek egymástól elsősorban a teljesítmény tulajdonságokkal.
MDF - környezetbarát anyag. A gyártási technológia kiküszöböli a káros epoxigyanta és fenol. Meg kell jegyezni, hogy a fő összekötő eleme szálak lignin, amely megjelent melegítés hatására a fa. Így, az ökológiai tisztasága MDF annak révén érhető el, hogy az a tény, hogy, mint a fő kötőanyagként hat, nem szintetikus és természetes anyag.
A termelési folyamat MDF adható speciális tulajdonságai: tűz, biológiai stabilitás, vízállóság. MDF többször is drágább, mint a faforgács. Továbbá MDF szilárdság 1,8-2-szor nagyobb erőt forgácslap
A sűrűsége az anyag között 600 kg / m 1200 kg / m.
A laminált forgácslap - ez rendes polírozott forgácslap által lefedett fizikai-kémiai folyamat, a papír és a gyanta filmek. A gyártási folyamat A forgácslap végezzük hatása alatt hőmérséklet (140-210 ° C) és nyomáson (25-28 MPa). Ebben a folyamatban, díszítő és védő réteget a rétegelt lemez Forgácslemez van kialakítva terjed a gyanta a lemez felületén, majd megszilárdulás és a forma egy tartós bevonat.
Rostlemez (MDF) - szerkezeti faanyag, köszörüléssel és hasító fa (vagy más növényi nyersanyagok.) A cellulóz, öntéssel ez a lemezekről, és a tömörítési és szárítási. Különböztesse farostlemez: szuperkemény, szilárd, félig szilárd, szigetelő és épület szigetelése. Teljesítményének javítása érdekében tulajdonságai Az adalékanyag kerülnek bevezetésre: hidrofobizáió anyag (paraffin, gyanta), az anyagokat, amelyek növelik a tartósságot (műgyanta), antiszeptikumok. 2 módja van farostlemez gyártására: Wet - hozzáadása nélkül kötőanyag, és száraz, igénylő bevezetése egy vágott fa 4-8% műgyanta. A száraz eljárásban a pépet szárítjuk, mielőtt a formázás. Alkalmazni 3 szálképző folyamat: termomechanikai - alkalmazásával defibrálási és finomítók, a gép - fa aprítógép őrlés és a kémiai-mechanikai, ahol az őrlést előzi pépesítjük alapanyag lúgos oldatokban. A pépet vezetünk be különböző emulziók kölcsönöz vízállóság (paraffin, gyanta, olaj). A lemezeket öntött a casting gépek. Nedvesség öntés után födémek eléri a 70%. Ezért, a szigetelő lemezeket úgy hatnak, hogy száraz és kemény és félszilárd préselt forró prések többszintes (t 135-180 ° C). Kemény és szuperkemény táblák azután teszteljük „kvencselés” t 150-170 ° C-on, majd a nedvesítési 5-7% (tömeg). Szuperkemény van egy térfogati tömege legalább 950 kg / m; szilárd - nem kevesebb, mint 850 kg / m; Félig szilárd - nem kevesebb, mint 400 kg / m; szigetelés és befejező - 250-350 kg / m; Szigetelés - 250 kg / cu.m. Méretek lemezeket (mm-ben): hossza 1200-3600, a szélessége 1000-1800, vastagsága 3 és 8 farostlemez használt a lakossági és ipari épületek hő- és hangszigetelést tetők, közbenső padlók, falak, a dekoráció, a bútor, stb . Különösen széles körben használják a kis emelkedés farostlemez, település és a falu építése, standard lakásépítés, valamint bútor.
A keskeny oldalán a bútorok egy részét, és a köznyelvi neve a szalag burkolóanyag neki. Tapad úgynevezett olvadék ragasztó. Gyakran különböző vastagságú és különböző szélességű. Azt a legszélesebb színskálát. Modern bútorok használunk PVC él (polivinil-klorid), az úgynevezett műanyag, hogy vízálló és ellenáll a mechanikai sérülésektől. Ezek tartós, hatásának ellenálló ecetsav, etil-alkohol, lúgok nem tartalmaznak veszélyes anyagokat, van egy nagy kopásállóság. Él szalag PVC-ből készült - kiváló anyag munkalapok feldolgozása befejeződik. Bármilyen széle és melamin, ez egy kezelt papírszalag melamingyantával átitatott. A költségek csökkentése a bútorok készített néhány gyárak is használhatja ezt a szélét.
Műanyagok HPL (High Pressure Laminate - Plastics High Pressure). Műanyagok HPL hőálló és kopásálló és nedvességálló. Műanyag nem fél oldószerek, háztartási vegyszerek, a benzin, a gyenge savak. Nem morzsolódik, ha vágás, nem bontják le tárolás és szállítás során. A kifejezés a szolgáltatás homlokzatok műanyag legalább 30 éves. Az ilyen homlokzatok nem hámlasztja, nem eresztheti, nem fakulnak ki. A nagy előnye a különböző színek és textúrák.
Műanyag fényes. matt és díszítő szerkezeti elemei.
Eljárás feldolgozás bútor alkatrészek. Ez azon a tényen alapul, hogy a szélein forgácslap őrölt profil, ami után a tétel beillesztett műanyag, úgy, hogy lóg szélére profilt. Ezután, egy speciális gép, ez a műanyag rész melegítjük, puha és hozzátapad a felületi profil. Ennek eredményeként, a varrás között a néző arcok és élek és offline használatát a terméket vízben nem fogyasztanak. Készült alkatrészek utánformáló módszere párkányok, bútor frontok és munkafelületet.
Minus: kötődés a szabványos méretű.
Furnér alkalmazva lényegében az összes komponensek a bélés a bútorok, és egy vékony fa réteg vastagsága 0,2-0,8 mm. Attól függően, hogy az előállítás módja van osztva furnér és meghámozzuk. Furnér gyalulás gépeken shponostrogalnyh csíkokra vagy kerek Churakov. Anyag előtt, hogy növeljék alakíthatóság és csökkentve a száma, mélysége repedések termikusan kezelik. peeling módszer jobban hasznosítja a fa választék fordulóban. Assortments előmelegített vizet. Hámozott furnért főleg gyártásához rétegelt lemez, de az is használható termelő részek hajlított-laminált, fa rétegelt, bevonatok.
(A Fr. fournir -. Deliver, ellátási) - egy sor segédanyagok alkalmazott bármely iparágban. A bútorok gyártása szerelvények alatt érteni kilincsek, zsanérok, zárak, különböző görgők, kerekek, stb ..