És igen, akkor érkezik majd kaizen! Egy rövid fontosabb kifejezések lean 6 szigma, inspirálja az üzleti

Kaizen, muda, Gemba, Ghent Genbutsu as-Yoke, Kanban, Jidoka - nem egy gyűjtemény nehéz kiejteni a hangokat.

Mindezek a fogalmak - alapján a technológia Lean 6 Sigma. A nyugati világ nem vállalkoztak a fordítási ezeket a szavakat, hogy meghatározza a Lean filozófia, nem kockáztatta és orosz és ukrán nyelvű világban.

Ne felejtsük el, mint egy kedvenc régi film?

És így a jövőben „hogy igazolja a nagy bizalom minket”, és nem lehet csapdába az új, és nem mindig közérthető formában, ma teszünk az Ön számára egy válogatást a fő részből áll.

Értsd meg, memorizálni, és igen akkor érkezik a Kaizen!

Kaizen. Kaizen, kaydzen (Jap 改善 Kaydzen Kaizen ..) - a japán filozófia vagy gyakorlat középpontjában a folyamatos javítása a termelési folyamatok, a fejlesztés, az üzleti folyamatok támogatása és irányítása, valamint az élet minden területén.

„Kaizen” az üzleti életben - folyamatos fejlesztés a gyártástól a felső vezetés, a rendező a rendes munkás. Javításával standardizált tevékenységek és folyamatok, Kaizen cél - termelési veszteség nélkül.

A japán szó „kaizen” azt jelenti: „folyamatos fejlődés”. Ennek alapján a stratégia, a folyamat javítása minden érintett - a vezetőktől a dolgozók, és annak végrehajtása szükségessé viszonylag alacsony anyagköltség. kaizen filozófia azt feltételezi, hogy az életünk egészét (munkaerő, állami és magán) kell összpontosítani a folyamatos fejlesztés.

Mu'da - ez az egyik japán szó, ami azt jelenti, a veszteség, a hulladék, azaz minden olyan tevékenység, amely erőforrásokat használ, de nem hoz létre értéket. Például a fogyasztóknak nem kell, hogy a késztermék, illetve annak összetevői voltak raktáron. Azonban a hagyományos ellenőrzési rendszer a tárolási költségek, valamint az összes kapcsolódó költségek átdolgozni, a házasság, és az egyéb közvetett költségek áthárítása a fogyasztókra.

• veszteségek a túltermelés miatt;
• időveszteség miatt várakozó;
• veszteség felesleges szállítás;
• veszteségek miatt az extra feldolgozási lépések;
• veszteségek miatt felesleges;
• veszteségek miatt felesleges mozgások;
• veszteségek miatt a kiadás hibás termékeket.

Szintén úgy döntött, hogy fordítsanak nagyobb teljesítmény veszteség 2 - mu'ri és mu'ra ami azt jelenti, illetve „túlterhelés” és a „egyenetlenség”:

Mu'ra - egyenetlen teljesítményt, például oszcilláló menetrend által okozott rezgések nem a végfelhasználó a kereslet, hanem olyan előállítási rendszert vagy szabálytalan lépést a művelet végrehajtásához, arra kényszerítve a piaci szereplők, hogy rohan az első, majd várni. Sok esetben a vezetők képesek kiküszöbölni egyenetlenségek miatt a nyomvonal tervezés és gondos figyelmet a munka tempóját.

Mu'ri - újratöltés berendezések vagy üzemeltetői munka közben felmerült nagyobb sebesség vagy ütemben és nagy erőfeszítéseket hosszú ideig -, mint a névleges teher (projekt munkaügyi normák).

Gemba Gent Genbutsu

Gemba (Jap 現場 Gemba.) - a kifejezés jelöli a helyet, ahol a termékek vagy szolgáltatások nyújtásának képződik. Az az elképzelés, Gemba a vállalati menedzsment nevezik genchi Genbutsu (Jap 現 地 現 物 - jöjjön és nézze meg.): A teljes megértéséhez a helyzetben szükség van, hogy jöjjön a Gemba - a terület, ahol a munkafolyamat -, hogy összegyűjtse azokat a tényeket és a helyszínen, hogy a döntést.

Üzembiztos - védelmére használati tárgyak (különösen, berendezések), szoftverek, stb nyilvánvalóan helytelenül személy által, mint a használat és karbantartás közben a gyártás. A koncepció kidolgozását, majd finomítottuk Shigeo Shingo (Shigeo Shingo), a japán termelési mérnök, aki egyszer egy Toyota termelési rendszer.

JIT (Just-in-Time)

JIT (Just In Time, JIT) - a leggyakoribb a világon a logisztika fogalmát. A fő gondolata a koncepció az üzemanyag-kazetta a következő: ha a gyártási ütemtervet be van állítva, meg lehet szervezni a mozgalmat anyagáramlás, hogy az összes anyagok, alkatrészek és félkész termékek kapnak meg a szükséges mennyiséget, a megfelelő helyen, és pontosan a kijelölt időben a gyártás, összeszerelés és értékesítése késztermékek . Ebben az esetben a biztosítási tartalékok befagyasztása az alapok a vállalat nincs szükség. JIT is az egyik alapelve az, lean gyártás.

Kanban (Kamban) - a rendszer a termelés és a kínálat, így, hogy végre az elv a "just in time" (vagy "just in time", Just-in-time).

A világ fejlett és az első által végrehajtott „Toyota”. 1959-ben „Toyota” kísérletezni kezdett Kanban rendszer és a 1962-ben kezdődött a folyamat átadása a teljes gyártási ezt az elvet. Középpontjában a kanban elméleti konstrukciók Frederika Teylora, Genri Forda.

A szervezet a termelés cég „Toyota” az éves terv a termelés és az értékesítés a gépkocsik, melyek alapján összeállított havi operatív tervek és az átlagos napi termelés minden helyszínen alapuló becslés a fogyasztói kereslet (közben elővásárlási - 1-es és 3 hónap). Napi termelés ütemezés csak a fő futószalagról. Boltok és telephelyek szolgáló fő szállítószalag, termelési menetrendek nincsenek felkészülve (ők meg jellegűek havi volumenének).

Folyamatos használata a filozófia „just in time” kiderülhet feltáratlan mostanáig hibák. A készletek nagyon jól illeszkedik a rejtőzködő hibák. Csak csökkenő készletek is látja a problémát. Ez nagyon hasonló ahhoz, ahogy a magas vízszint elrejti a víz alatti zátonyok.

„Kanban” - japánul a kártya.

Jidoka (Jap -. A minőségi beágyazás) - az az elv autonómmá (jidoka), vagy az automatizálás az intelligencia használata.

Nem szabad összekeverni a hagyományos automatizálási (automatizálás). Autonómmá néha automatizálás intelligencia elem, vagy „automatizálás emberarcú”. Autonómmá végez kettős szerepe van. Ez kiküszöböli a túltermelés, fontos eleme a termelési veszteségek, és megakadályozza, hogy a termelés a hibás termékeket.

SMED (Gyors konverzió)

Gyors váltás (SMED ;. Single-minute cseréje Dies - szó szerint „gyors változás formák”) - váltó / retooling berendezések kevesebb, mint 10 perc alatt.

SMED - rövidítése egységes minute cseréje Dies (gyors változása dies). Tény, SMED rendszer - egy sor elméleti és gyakorlati módszereket, amelyek csökkentik a beállítási időt és az átváltási műveletek akár tíz percig. Kezdetben ezt a rendszert úgy tervezték, hogy optimalizálják a szerszám csere művelet, majd állítsa a megfelelő felszerelés, de az alapelvek „gyors átállás” lehet alkalmazni, hogy minden típusú folyamatokat.

Shigeo Shingo vett tizenkilenc év, hogy fejlesszék a SMED rendszert. Tanulás a művelet átállás sok növény, ő fedezte fel a két legfontosabb dolog, hogy alapját képezte SMED:

• A hazai fellépés az átállás, vagyis a műveletek leállítását követően hajtják végre a berendezés. Például a penész lehet cserélni, ha a sajtó megállt.
• Külső fellépése az átállás, azaz a műveletek, amelyek működése során. Például, csavarok penész lehet választani, és intézkedik a sajtó működés közben.

2. Alakítsa annyi belső működését a külső váltó teszi, hogy több alkalommal, hogy csökkentse az átállási időt.

Az egyik első kísérlet, SMED a rendszer bevezetése a gyártási folyamat során a vállalat Toyota bebizonyította, hogy az átállás több mint 1000 tonnás sajtó nem tudja ellátni a négy órát, amint ezt korábban, és mindössze három perc alatt. Sebesség váltó fontos minden cég igyekszik építeni a gyártási folyamat az elvei „just in time”, és a termelés kis tételekben. Gyors átállás e vállalatok számára lehetővé teszi, hogy gyorsan változik a tartományban, és hogy elkerüljék a felesleges készletek felhalmozódása termékek raktáron.

SMED rendszer - a leghatékonyabb módszer, hogy csökkentse az átállás ideje. Ezzel a rendszerrel lesz képes jelentősen csökkenteni a bonyolult, hosszadalmas és improduktív tevékenység átváltó berendezés, ha nem megszabadulni tőlük, ami természetesen nem csak megkönnyítik a munkát személyesen, hanem hogy a cég versenyképességét.

5S - A rendszer racionalizálása munkahelyen. Úgy alakult a háború utáni Japánban a Toyota cég.

5C - az öt japán szó:

Néhány félrevezető megfogalmazása a koncepció.

5S - nem csak egy „szabványosítása takarítás.” 5S - filozófia olcsó, sikeres lean termelés.

Ez a filozófia / termelés fogalma azt jelenti, hogy minden alkalmazott a vállalat a takarítók, hogy a rendező és elvégzi ezeket 5 egyszerű szabályokat.