Élezése fúrófejek betonhoz
Fúrók beton készült speciális ötvözetből szilárd. A fúrók gyakran már forrasztva hegyét egy nagyon kemény ötvözet titán és volfrám. Az ilyen gyakorlatok fúrni kő, beton, tégla, kerámia, márvány és más hasonló anyagokat.
Beton fúró hegye a titán és a volfrám ötvözet, fúrására használnak kő, tégla, márvány, kerámia.
Meg kell különböztetni a fúrók és fúrófejek betonhoz.
Jellemzőjük az alakja a szár. Beton szánt eszköz egy fúrókalapács, a nyélnek van egy szabványos alakja, ugyanaz, mint egy közönséges fúró, fém vagy fa. Boer szánt ütni egy szárának SDS-kazetta minták. Ma megkülönböztetni kétféle SDS-szárak: néhány átmérője 10 mm, és a többi - 18 mm.
Fúró lámpatestek ki kell cserélni a fúró fúró fém.
Belátható, hogy a készülék a konkrét célja, hogy működjön együtt a kő, beton, kerámia és egyéb hasonló anyagok. Nem szabad fúrni fa vagy fém. Ha a folyamat fúrás Beton fúró érintkezni fog a betonacél, akkor ki kell cserélni azt a fúró fém, amely után a fúró szerelvény. Ezután folytathatja betonban.
A mai napig vannak olyan módon, amely lehetővé teszi, hogy élesíteni ilyen szerkezetek betonban, hogy így kell fúrni és a fém. Ezek a módszerek azonban primitív, ezért nem ajánlott alkalmazni őket.
munkafolyamat
A fúrásnál (fúrás) szilárd beton mindig vigyázz túlmelegedéstől. Minden 10-15 másodpercig, akkor meg kell adni a design fúrni kihűlni. Mindenesetre, amikor lehetetlen hűteni vízzel vagy bármely egyéb folyadékok. Minőségi modern fúrók ellenáll meglehetősen erős fűtés (1000 fok).
Ez azért történik, hogy a beton eshet kemény kő. Ha egy ütvefúró, nem fúrni a szikla. Ebben az esetben, akkor egy speciális dudor, vagy egy régebbi, mint a fúróberendezés betonhoz és egy nagy kalapáccsal, vagy kalapáccsal próbálja összetörni kézzel, mint egy kő. Ezután továbbra is ellátják a fúrási folyamat.
Kemény kő a beton zúzott kézzel, egy nehéz kalapáccsal vagy kalapáccsal.
Fúró kő és beton kemény - ez kissé időigényes folyamat, különösen, ha azt tervezi, hogy egy ütvefúró. Bizonyos esetekben nehéz, például amikor szükség van, hogy a lyukakat a mennyezetre vagy tartófalak, használjon kalapácsot fúró ütvefúró üzemmódban. Különösen, ha egy álmennyezet, és annak szükségességét, hogy a lyukakat rögzítésére profilok a beton, ne próbálja meg a munka egy fúróval. A tulajdonos a lakás csak elfárad, és elveszít egy bizonyos ideig.
Néha vetőgépek beton grind köszörıvel egy gyémánt lemez. Ha a munkát kell elvégezni, a bélyeg és minőségi fúrók, élező igényelnek nem.
Ne tegye a ütvefúró módban, amikor fúrás csempe. Kerámia kell fúrni a fúróval beton, hanem egy közönséges fúró módban. Meg kell nyomni nem sok, különben a csempék megrepedhet.
alapvető szabályai
Blunt fúró beton lehet őrölni korund köszörűkorong.
Mint minden vágószerszámok, fúrók konkrét fokozatosan tompává és elveszíti tulajdonságait. De otthon történik egy kicsit lassabb ebben a tekintetben, vágó élező gyakrabban, mint nem termelt egyáltalán - a legegyszerűbb módja annak, hogy vesz egy újat. Azonban, ha van ilyen igény, keményfém fúrók lehet kihegyezett egy korund köszörűkorong ugyanúgy, hogy a hétköznapi eszközök.
Feltétlenül vegye figyelembe azt a tényt, hogy a vetőgép konkrét félelem fűtés őrlés során - ebben az esetben leeshet és crack keményfém lapkákat. Következésképpen a tip kell időről időre, hogy hideg vízzel, majd nézni, hogy a motor nem túl hevítjük köszörűkő.
Annak érdekében, hogy a fúró a melegítés a csiszolás alatt, a csúcs kell hűteni vízzel.
Megfelelően élezés a vágóélek egyenesnek kell lennie, és ezek metszéspontja pontosan meg kell egyeznie a forgástengely a fúró. Ha a hossza az élvonalbeli egyenetlen, rövid lesz kevesebb megrakott munka, mint a hosszabb. Következésképpen hosszú lesz tompa sokkal gyorsabb.
Ezen túlmenően, a hatása alatt nőtt terhelést a hosszabb széle a fúró indulhat fekvőtámasz irányába a forgástengely. Ebben az összefüggésben, ennek eredményeként a fúró eltörhet. Ha a sarkok az élesítés a vágóélek ki fog derülni a különböző, akkor a munka kizárólag él, amely nagyobb élezési szög. Azt is vezethet, hogy a kockázatot a törés a fúró működése és egyoldalú terhelést.
számos módja
Fúró behatol a feldolgozott anyag szükségszerűen kizárólag a munkadarabot vágóéllel. Minden más hátsó felületén pont kell egy hézag az alsó nyílást (vágási felület). Ahhoz, hogy szakadék létezett, így a hátsó felület különböznie kell a furat alján alakját.
Van elég sok lehetséges módszereit élezés, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre a kívánt hátszögekkei, a szakadék a hátsó felülete a fúró és a vágási felületeken. Attól a formától függően, amely kap a hátsó felület lehet osztani módszerek spirál, kúpos és sík köszörülés.
Egy kúpos élezési
Amikor egy kúpos csiszoló fúrógép kell állítani geometriai paramétereket.
Kúpos élezés a leggyakoribb módszer. A fúró van beállítva, hogy egy prizma, amely a lehetőségét, hogy inog egy tengely körül, amely meg van döntve, hogy az üzemi tartományban felületi csiszolás. Az oszcilláció tengelyén és a tengely a fúrófej keresztbe. Ez azt jelenti, hogy hazudni fog két párhuzamos síkban.
A fúró, amely rögzítve van egy prizma, táplálják a csiszolókorong. A hátsó felület ezért megszerzi az alakja egy kúp alakú felület része. A csúcspont a kúp kereszteződésében fekszik a kör alkotó munkafelület a lengő tengely.
Attól függően, hogy a geometriai paramétereit élezési, amelyeket megadott. Amikor egy kúpos csiszoló kell konfigurálni:
- A távolság a ferde swing tengelyen, amely a tengelye a kúp csiszolás, és a tengelyek a fúró (h).
- A távolság a fúrási tengely a vertex a kúp őrlés (H).
- Szöge átkelés a tengely a kúp és az élesítés a fúrási tengely (o).
- A fél kúpszöge élezése (b).
Kétféle a kúpos csiszoló:
Más értékek az oldalsó szélén a lejtőn, a beállítások módosítása és preferenciáit.
- A csúcsa a kúp köszörülés magasabb, mint a tetején a fúró. Ebben az esetben, beállítások a következők: a = 45 °, b = 13-15 °, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. A szög a kereszteződés a fúrási tengely és a kúp ebben az esetben kisebb, mint a szög a tengely ^ 0 alkotója a csiszolókorong és fúrófejek.
- A tetején a kúp élezés alacsonyabb, mint a tetején a fúró. A távolság a tetején a fúró H = 1,16D, amelynek fél kúpszöge élezés b = 30-35 °, a keresztezési szöge a fúrási tengely és a kúp tengelye a = 90 °, az elmozdulás h = (0.05-0,08) D. Az ilyen típusú élező 0> 0.
Az említett paraméterek beállítása képes biztosítani a hátsó sarkainak a perifériás pontok a = 5-7 fok, szöget tekintve 2 ^ = 116-118 °, a dőlésszög a keresztirányú vágóéi F = 55 fok.
Ha kell, hogy más értékek hátsó sarokban egy f (keresztirányú szél dőlés), mérjük beállításokat.
A hátszög van beállítva változtatásával közötti h távolság a keresztezett tengelyek és kúp fúró élezés. A szög a vágóéi a keresztirányú dőlését (p) - elforgatásával tengely körül szög szempontjából - szög változtatása a és b. A növekvő közötti távolság a fúrási tengely és a tengely a kúpos szakasz (h), hogy növelje egy, szögek az f és 2F csökkenést. A növekedés a B és H, éppen ellenkezőleg, csökkenti a 2F, f és a.
A hátszög, amelyek mérik hengeres szakaszok során közelítés egy kúpos élezési fúrási tengely növekszik.
A hengeres szakasz a fúró.
Az első típus, amely képes létrehozni köszörülés megugrott hátsó sarokban. Egy ilyen változás a hátsó sarkok kedvező. Az adott magyarázat fúró munkát. Amellett, hogy a forgó mozgás a folyamat a fúró kerül át a tengely mentén. Következésképpen a pálya minden egyes pont egy spirális vonal. A vonal hajlik el a vágási síkhoz, amelynek meghatározása anélkül, hogy figyelembe véve az axiális elmozdulás fúró szögben m., Értékét a következő képlettel tg m = So / pD ahol Tehát = takarmány, mm / ford.
Tényleges hátszög értékre csökken m. Minél közelebb adott pont fog feküdni a fúró tengely, annál csökkenni fog a hátszög, amely a mért működés közben. Következésképpen, a növekedés a hátsó szögek közeledik a tengelyt, ami akkor történhet, ha a kúpos köszörülés, növeli ellenállás.
Egy csavarhúzó segítségével
Ha egy csavart módszer, az élesítés folyamat automatizálható.
A spirál élezés - módszer, amelynek értelmében a legegyszerűbb módja, hogy automatizálják élezés. Fúrógépek ad két forgatás és transzlációs mozgás, amely egyetértett vele kapcsolatban köszörűkorong. Az egyik mozgások mentén irányul generáló kör, a másik - a tengely mentén a fúró. Ez az úgynevezett oszcilláló mozgást a görbe mentén a kerék párhuzamosan az élvonalbeli, mert ez nem okoz a hátsó sarkok.
Zatyluyuschim mozgás tengelye mentén a fúró. A folyamat során a spirál élezési a vágóéi rész 2: 0-1 rész található, amely egy a mag átmérője. Csiszolt kerek élek. Vegyük 1-2 alkotója kört. Az oldalon meg lehet nézni az élezés 0-1 jumper. Ezen a területen a sarokban szög csökken a szög értékének v, ami úgy alakul ki a vektor vc. Ez az összegével egyenlő a vektorok v0 és oszcilláló zatylovaniya V3 az irányt a oszcilláció.
A hengeres szakasz a hátsó sarokban rész 1-2 határozza meg az értéket a vektor zatylovaniya: tg a = 2 | v3 | / (WD), vagy tg a = 2H3 / (nD), ahol a H3 - zatylovaniya Természetesen, W - szögsebessége fúrók.
oszcilláló sztrók hozott körülbelül egyenlő vagy valamivel nagyobb, mint a mag átmérője. Hátsó sarkok növekedni fog zatylovaniya szélütés. Hátsó sarkok nem fog változni a növekedés az oszcilláció szélütés.
Scheme szögek fúró csavar.
Csakúgy, mint a kúpos spirális őrléssel hátsó szögek mérése a hengeres szakasz növekszik ahogy közeledik a tengelye a fúró. hátsó sarkok nyer, miközben megy ugyanolyan mértékben, mint az eredmény csökkenést mutatott az a kinematikai fúrás. Következésképpen, még amikor megállapítják a hátsó sarkainál kis méretű kerületén kaphat hátsó sarkát a kívánt értéket, közel a fúrási tengely.
Keresztirányú vágóéi alatt élezés helikális kapott keskenyedő lesz kevésbé erős. Ez rontja a feltételeket, a fúró során a fúrási kemény és szilárd anyagok oka megnövekedett kopás a oldalél növelésével bizonyos terhelés.
Fúrás közben viszonylag alacsony szilárdságú anyagok (alumínium ötvözetek, öntöttvas, stb) csúcsok ereje elegendő lenne. A fúró képes könnyen behatolnak az anyag feldolgozása folyamatban van. Ez jelentősen növeli a termelékenységet és a fúrás pontosságát.
Működés közben, egy darabból álló keményfém fúrók biplanáris élezési képes kialakítunk egy nagy ellenállású anyag fúrásához viszonylag kis szilárdságú és keménységű - alumínium ötvözetek, öntöttvas, nem-fémes anyagok. Fúrás során edzett acél és kemény élezés két síkon fog tapasztalni kopás a vágóél közelében keresztirányú központosító pont a csúcson.