elektro-termékek
Page 58 59
ÖTÖDIK RÉSZ elektro TERMÉK, forrasztani és ragasztóanyagok
XVI.
elektro TERMÉKEK
§ 91. Elektronikus anyagok és termékek
Elektro-termékek közé kefék elektromos géphez, elektródák elektromos kemencék, elérhetőségeit, nagy ellenállást szén ellenállás és néhány más termék.
Electro-termékek keverékéből készült szén anyagok. A széntartalmú anyagok közé tartoznak; természetes grafit, petrolkoksz és szurok, korom, antracit és szén. Továbbá széntartalmú anyagok a kezdeti összetétele néhány elektro-termékek közé tartoznak a fém porok :. réz, ólom, ón, stb Fém porok előállításához használt metallografitnyh Elektrokefék és érintkezőelemek rendeltetése, hogy a munka nagy áramsűrűség.
A fentiek mellett a szemcsés anyagok előállítása során elektro-termékek is használják kötőanyagok és lágyítószert - és kőszénkátrány helyek. Kőszénkátrány egy folyékony, és a szénkátrány és ásványolaj helyek szilárd anyag, amely lágyítja hőmérsékleten 50-140 ° C-on nagyon hasonló helyek aszfaltok. Ahogy használt kötőanyagok és szintetikus gyanták (bakelit, szilikonok stb). A szintetikus és a szénkátrány és helyek használhatók a impregnálását elektro-késztermékek annak érdekében, hogy javítsák a sűrűségük, a mechanikai szilárdság és a csökkentett súrlódási együttható (y Elektrokefék és elérhetőségét). A viaszok (paraffin, cerezin) n fém (ón, ólom, stb) lehet használni, mint impregnáló kompozíciók.
Minden széntartalmú anyagok (kivéve a grafit és korom) kalcináljuk hőmérsékleten 1200-1300 ° C-on a célja pre-kalcinálási - eltávolítjuk a nedvességet a széntartalmú anyagok, illékony anyagokat, és így csökkenti a térfogati zsugorodása elektro-termékek. Ezután, a kalcinált széntartalmú anyagot malomban őröljük, hogy a por. A kiindulási por részecskemérete változik több mikron és 1 mm.
Taken specifikus arányban porított nyersanyag (szén és fém) alaposan összekeverünk egymással keverők. Ezután az elegyet bevezetjük kötőanyagok (gyanták, gyanták), amelyek össze vannak keverve a por alakú anyagok hőmérsékleten 110-230 ° C, hogy azokat szakaszonként speciális keverőkben.
A kapott keverés után eredeti elektro tömeget megszárítjuk, és ezután a keverőbői és lehűlés után szobahőmérsékletre, elporított és szitált. Ennek eredményeként, a kapott port a fenti nyomja meg (nyomja por). Electro-por tömege nélkül a kötőanyag (száraz keveréket) állítunk elő szitáljuk, és azonnal nyomja por. A formázó por által gyártott préseléssel acél osztott penész különböző cikkek vagy elektro előminta (blokkok), amelynek a megmunkálási (fűrészeléssel és csiszolással) készen electrobrush és egyéb termékek.
Préselése elektro-termékek szobahőmérsékleten vagy 180-210 ° C (attól függően, hogy a vett kötőanyag). Abban az esetben, a kötőanyag vagy a polimerizálható lágyító magasabb hőmérsékleten, megnyomásával elektromos szénsav termékeket is megemelt hőmérsékleteken. Tömörítése elektro termékek különleges nyomás 1000 és 3000 kg / cm2.
Gyártás termékek magas egyenes hossza (villanyvilágítással parazsat, blokkok stb) gyártanak extrudálással, melegített műanyag masszát az eredeti acél fúvóka csavar sajtó.
A kapott elektro-termékek vagy lapok (blokkok) van kitéve a magas hőmérsékletű feldolgozás - égetik speciális kemencék. A kalcinálást közötti hőmérsékleten hajtjuk végre szobahőmérséklet és 1000-1300 ° C - összetételétől függően a kezdeti tömeg és így kialakuló elektromos szénsav termékek.
Az égetési folyamat akkor történik, szinterezés - vegyületet részecske kiindulási anyagok és cementálására koksz képződik a szerves kötőanyagok.
Ennek eredményeként a termékek válnak égetés elektro mechanikai szilárdság és gépi. Ez csökkenti a nagysága a fajlagos elektromos ellenállás. Electro-tartalmazó termékek kormot, kokszot és más nem grafit komponenseket égetés után vetjük alá a további hőkezelésnek (át 2400-2800 ° C), az úgynevezett grafitizációs. Ebben a nem grafit komponenseket a termékben konvertálódnak grafit, és elpárolog a szennyeződések legnagyobb része. Ennek eredményeként a grafitosítással elektro (csoport EG) és más termékek szerezni egy bizonyos lágyság, csökkenti a súrlódási együttható élesen csökken, és fajlagos villamos ellenállása termékek.
Után kapott grafitizálással és megmunkálási (vágás, csiszolás) elektro-termékek jelentős porozitása (akár 30%). Ezért vannak kitéve impregnálás olvadt habok, lakkok (bakelit et al.) Vagy viaszos anyagok, és n néhány esetben, a fémolvadék (ón, sertések, stb ..). Mielőtt elektro-impregnált terméket megszárítjuk, hogy eltávolítsuk a nedvesség belőlük.
Impregnálása elektro-termékek hőmérsékleten 80-200 ° C-on és magasabb, ha az impregnálószer lévő folyadék folyékony halmazállapotú. Az impregnálás célja, hogy megszüntesse a porozitás és csökkenti a nedvszívó képesség elektro-termékek, és néha bevezetni ott kenőanyagok (viaszos). Impregnálása elektro-termékek fémek nagyban növeli a mechanikai szilárdságot, és javítja a vezetőképességét.
Impregnált és nem impregnált elektro egyes termékek (elektro és mtsai.) Úgy van megmunkálva, hogy nekik egy végleges alakját és felületi simaságát. Üresek (blokkok) Elektrokefék és egyéb termékek kisebb darabokra vágják egy vágó vagy finom karborundumot körök speciális gépekkel. Ezután lyukat fúrni a termék a rugalmas összekötő vezetéket.
Bizonyos típusú szén és világítás Elektrokefék után mechanikai kezelés alá, galvanizálás. Ehhez részét a bevont felület egy vékony vörösréz réteg, hogy megbízható elektromos érintkezés a test és elektro kefetartó a villamos gép. Réz borítás által gyártott galvanizáló. A kapott termék réteget a réz vastagsága 10-15 mikron.
Rugalmas (sodrott) huzalok vannak csatlakoztatva, hogy a test a elektro flare, tömítő, forrasztással vagy besajtoiással. A legjobb módja az, konopatka, amely megvalósítja a lehető legjobb kapcsolatot a vezető huzal, és Elektrokefék.
Ábra. 178. Az alapvető tervezési kefe szerelvények és vezetéket:
1 - a kefe 2 test - a vezető huzalok, 3 - rögzítő részek
A kész Elektrokefék ellenőrzi a méret, keménység, mechanikai szilárdság, az elektromos ellenállás, a feszültségesés között az ecset és a kollektor, a súrlódási együttható, érintkezési ellenállást a vezetékeket és Elektrokefék és egyéb jellemzőit.
Ábra. 178 mutatja az alapstruktúra Elektrokefék.
§ 92. A fő tulajdonságait elektro-termékek