Designs és típusai gumírozott szövet
Amikor így gumírozott szövetek gumi készítményt felvisszük az egyik oldalra a szövet az adott gumiban bevonat kezelésére, vagy mindkét oldalán a szövet vagy a gumiréteg össze vannak ragasztva két vagy több rétegű szövetet. Meg lehet végezni, és kombinált kezelés: alkalmazása a munkadarab egy duplex külső gumiréteg, további feldolgozása ez a réteg, lakknak és egyéb bevonatok, stb (ábra 135) ....
Minden ismert módszerek alkalmazása a gumi a szövet - rubberizing promazka a kalanderek és kalander bélés - gyártásához használt gumival bevont szövet és termékek. Válassza ki a módszer határozza meg a típusát és a termék jellegét követelményeknek.
Gumírozott szövetek egy félkész termék, vagy fogyasztott a csarnokokban a növény, vagy kereskedelmi termékek irányított a fogyasztók számára. Egy-, két- és többrétegű szövet, amelynek ipari-technikai vagy speciális jelentése van, egy olyan csoportját alkotják műszaki gumírozott szövetek és termékek. Egy- és kétrétegű szövet, szánják varrás felsőruházat, nyári cipő és a különböző ruházati kiegészítők, olvassa el a termék fogyasztó számára.
Gumírozott anyag technikai célra. Húgyhólyag szövetben a legfontosabb fajta technikai célú szövetekben. Ezek a szövetek használt lövedékek léggömbök, léghajók és a sztratoszféra; elkészítették rubberizing perkál (GOST 694 - 70), vagy selyem és az azt követő párhuzamos. A termelés szövet ballonos rendkívül szigorú követelményeket állítanak a szisztematikus és alapos laboratóriumi és inter-működés ellenőrzése; szöveti anyagok, félkész cikkek n, a gumi készítmény fogyasztása árak per 1 m 2, és az összeget a lerakódás eloszlási egyenletességet vonalak gumiképződési. Ezeket a követelményeket kell a technikai feltételeket a ballon anyaga meghatározó malup permeabilitásukat, könnyű és nagyobb erőt. Mennyiségének szabályozása lerakódása a gumikompozíció végezhetjük folyamatosan növekvő volumetrikus az elektromos ellenállás mérése. Minden hibák a szövet felületét kell foglalkozni: a végén a menet vágás, a szövet redők terjedését.
Az első három agyvérzés, folyékony ragasztó, kövesse a jobb tapadás gumi ruhával - Ragasztó normál sűrűségű. Néha alkalmazva 15 vagy több ragasztóanyag rétegek, például a több vékony réteg anyagból ad kisebb a permeabilitása. A folyamat során a rubberizing szövet kell vasalni. Vulkanizáló ballon előállított anyag a kazánok. A folyamatos eljárás során egy dobgép és vulkanizáló kamrában. 1. fejezet ismertet vulkanizáló hogy gumírozott szövetek folyamatos csőszerű generátorok az infravörös sugarak.
Összhangban a célból készült egy-, két- és háromrétegű ballon szövet. Míg szöveti rétegek ruházati mindig duplikált párhuzamos gyártására szöveti ballooning alkalmazott párhuzamos redundancia és átfedés szöge 45 °. Az utóbbi célja, hogy növelje szakadási ellenállásának a szövetek és az ellenálló képesség növelésére, hogy tangenciális erők. Amikor megkettőzése 45 ° normálisan raspolozhek-edik réteg egymásra helyezett réteg „Kosyakova”. A készítmény a gumizott textilréteg zakraivayut a szegmens szögben 45 ° ( «jambs") úgy, hogy megfelelnek a normál szélessége ajtófélfák réteg szélessége. Weeds (mentes a szélek) szekvenciálisan kapcsolódnak egymással, egyenetlen széleket vágni ollóval. Azonban Kosyakova réteg észrevehetően nem növeli a szakítószilárdsága számít a lánc- vagy vetülékfonal. Ezért, a háromrétegű ballon kérdésekben csak Kosyakova középső réteg, a külső rétegek - párhuzamos.
Egyrétegű ballon szövet, amelynek van egy viszonylag nagy a gáz permeabilitása, általánosan használt stabilizátorok kikötve ballonok. Kétrétegű szövet, amelynek kisebb a permeabilitása, használt gazovmestilisch léggömbök és gáztartály. A háromrétegű szövet, amelynek nagyon alacsony permeabilitás és nagy tartósság, adna egy nagy lökettérfogatú léggömbök és blimps rendszer. Léghajók és léggömbök környezetben téve a napsugárzásnak és az oxigént. Ez vezet túlmelegedését a fűtőgáz és a héj, és okoz az öregedés gumi ereje és gyengül a héj anyag. Ahhoz, hogy megvédje a membránokat, mint egy szűrő vonatkozik egyik vagy másik elszíneződés ballooning szövetek vagy bevonat a külső felületén a ballon szövet poroshkom- gumiréteg alumínium.
Szövetek vodoplavatelnyh járművek és tankok. A termelés felfújható csónakok, pontonhíd vodoplavatelnyh és búvárruhákra és egyéb termékek hasonló célú és a különböző konténerek (víz, üzemanyag, stb. N.) Alkalmazás számít, gyártó kalanderezés kezelésére szövet. A hajók és pontonok nagy elmozdulás használunk szövet, gyártja és a zsírozás tányér kordpneva. Kisebb tárgyak használt laminált könnyű műszaki szövetek.
Gumírozott szövet ellenáll a kémiai vegyületek, valamint a magas és az alacsony hőmérséklet, üvegszál vagy szövetből készült poliészter szálakból.
Mint egy védőrétegre impregnálással, a fluorelasztomer alkalmazunk, amely hőálló és erősen fluorozott SC. Ilyen szövet képes ellenállni a hatását sokféle üzemanyagok, oldószerek, és savak; nem égnek, amelyek ellenállnak az oxidációnak, az ózon és az időjárás; fenntartása a teljesítmény a -73 és 204 ° C-on Ezeket fel lehet használni a kémiailag ellenálló tömítések, diafragmák, és ujjak.
Minőség-ellenőrzés gumírozott szövet. Értékelése fizikai-mechanikai tulajdonságai vulkanizátum szakítószilárdság meghatározása, és a relatív maradó megnyúlás kicsi jelenlétében egy alkalmas szövetrétegek. Javasoljuk, hogy meghatározza az optimális vulkanizációs gumi duzzanat mintákat az anyag amil-acetátban, a benzin, a benzol és a xilol. Duzzanat végzett állandó hőmérséklet és folyamatos 6-12 óra, lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy optimális vulkanizálás legalább hízás. Azt is termel a megfelelő kontroll meghatározó vulkanizálás szabad kén vulkanizátum mintákat és ellenőrzi a fizikai és mechanikai tulajdonságait az egyedi gumi mintákat vulkanizálják egy kazánban párhuzamosan a szövet (ún tanú minták).
Vízáteresztés gumírozott szövetek ellenőrzött, vizet öntenek a szövet gyűjtött egy zsákba; tesztelt magasabb nyomáson által létrehozott egy vízoszlopot az egy bizonyos magasságban, és a mesterséges öntözés. A standard módszer egy teszt eszköz Schopper típusú (GOSZT 413-41). A vízáteresztő képesség határozza meg a percek számát óta eltelt a vizsgálat kezdetén, amíg az első három csepp felületén a vizsgálati minta szövet. A kombinált eszköz azonos típusú lehet tesztelni szövet légáteresztő képesség (GOSZT 417-41).
Gázpermeabilitást - az egyik legfontosabb mutatója a minőségi ballon szövet. A mennyiség a gázpermeációs természetétől függ a gáz, hőmérséklet és nyomás. A gáz permeabilitása a ballon szövet által mért térfogat liter hidrogén áthaladó 1 m 2 vizsgálati ruhával naponta 15 ° C-on A jelenlegi gyakorlatban a vizsgálati hidrogén áthatolását a ballon szövet használt Power Meter BBB-32. Amikor teszteltük ebben az egységben, az egyik oldalon az anyag mossuk hidrogénatom, és a másik néz a légkamra, diffundáló hidrogén. Amint összetételének változása a hidrogén-levegő keverék megváltoztatja a vezetőképességét. Ez a változás a hővezető képességük, és használják mennyiségi meghatározását a keverék összetételének.
A hajlítási merevség - nagyon érzékeny mutatója az öregedő gumiréteg gumírozott szövetek. Különösen jelentős elöregedése manifesztálódik befolyása alatt ultraibolya sugárzás, de a minták azonos megváltoztatásának hatását a merevség szükséges betartani a állandóságának a fény és a hő mezőket.
Ahhoz, hogy megbecsüljük a merevség termék kutatási mennyiségű Gumiszövetes csíkok lehajlás a terhelés azokra alkalmazott. A csík lehet rögzített vagy süllyeszteni a konzolos gyűrűt.
A lemezeket gumírozott szövetek. Okai kártolt. Kártolt, (cardia) egy nemzetség acélkeféket tűk vagy kapcsok fedezésére használják munkafelületek a kártolási gépek. Kártolt, különböznek mind a természet a fémbevonat, és gumi-lemez szerkezet, amely tárcsázott infarktus. A kártolt álló bázisban több réteg sávoly ragasztott gumi ragasztóanyag. Ha a szalag a célja, hogy kártolt gyapjú vatta, a felső kártolt bázis bevonva egy réteg nemezből, ha a fátyolbunda pamut - a felső fedelet gumiréteg (a fő fajták a fonal a rétegek között a burkolat réteg semilinen sávoly szövet). Kártolt földön egy nemez felső anyaga öt vagy hét réteg sávoly. Az első esetben az hozzáadódik egy vékony réteg fehér érezte 2,5 mm vastag, a második - a nemezréteg vastagsága 4 mm.
Ragasztás előtt a nemez alaposan meg kell szárítani, hogy átengedjük egy lassú pálya gluers. Zsírzó érezte is készített egy lassú pályán. Kezdetben, két stroke alkalmazott folyékony ragasztó, majd négyütemű ragasztó normális sűrűségű. A gyártás a kártolt bázis gumiréteg overlay gumiréteg 0,3 mm vastag, kalanderezett, hogy a réteg előállítására a serge, amelyet meg kell sokszorosítani utolsó.
Tányérok nyomdák (offset, GOST 6451-53). Az ofszet nyomtatás rotációs gép a következő: nyomtatás lemez rögzített, a felszínen a henger borítja tintával. Festék észlelt gumi felületén a nyomólemez, kinyújtanak a második továbbító henger. Impression lemez nyomdafestéket át a papírt. Modern rotációs ofszet nyomdagépek, hogy akár 13 500 ford / h; ahányszor a nyomólemez kell ugyanazon a helyen, hogy a festék, és adja meg, hogy a papír egyenletesen. Annak érdekében, hogy megfeleljen ezeknek a követelményeknek, a nyomólemez kell egy kis szakítóerő állandó vastagságú, sima felületű és megfelelő ellenállás a mosás és nyomdafesték által termelt változó a minta, vagy ostya szennyeződés (kerozin, terpentin és zsírok).
Nyomólemezek két vagy négy réteg gumi, sokszorosítani anyagot és borított felső üzemi storonv1 gumiréteg 0,6 mm vastag. A gyártásához nyomólemezek használt Háztartási perkál vagy, mint a szövet, amelynek alacsony a megnyúlása, kellően szilárd és sima. Áttörés zinivayut szöveti gluers; Az összes réteg promazy vayut mindkét oldalon, kivéve az alsó oldalán a lemez az utolsó réteg. A felső oldalon a gumírozott lemez egymásra helyezett kalanderezett gumikompozíció (ek Thiokol). Ismétlődő előformát felvágjuk egyedi ostya kívánt hosszúságú. A vulkanizációs nyomólemezek termelt a prések, ahol mindegyik lemezt befedtük egy sima lapot polírozott rozsdamentes acélból vagy kék acél; használt dob vulkanizáló gép. Az alsó oldalon a kész ostya pont promazyvaniya irányát és átfedés; ebben az irányban nyújthatóságú minimál lemezeken.
Gumírozott ruhával fogyasztót. Sima mat (GOSZT 3251-46) használt a kórházban köznyelvben jelentése Calico, melyet mindkét oldalán egy gumiréteget egy világosszürke vagy fehér. Sima viaszosvászon készül kétféle. A védjegy kijelölt fehérítés muszlin, mindkét oldalán bevonva gumi fedlappal; 1 m 2 tömeg ilyen textíliák 600-750 cN. Grade B a fehérítő Calico, egyik oldalán tál gumi, a másik - bolyhok gumi; annak súlya 400-550 cN / m2.
Mitkal alkalmazott fehérítő mentes öltözködés kiálló szálak, csomó és egyéb hibák. Szükség van a Plain viaszosvászon volt vízálló és szorosan illeszkedik szépen az ágyon. Erre a szövet bevonatú gumi mix, nagy sűrűségű, alkalmazott mennyiségben legfeljebb 450 cN / m2 oilcloths. Ahhoz, hogy a kisebb permeabilitású, és megakadályozzák a lag (hámlás) a gumi réteg előállításához rubberizing gluers eltakarja rétegek 5-6 (stroke) mindkét oldalán a szövet. Mielőtt bélés az utolsó 2-3 rétegben kell vasalni pamutvászon a vasaló. Vasalási tömítések gumiréteg kisimítja a megvastagodott a egyedi szálak és javítja a termékek megjelenése.
Doublet ruhadarab által gyártott kétoldalas szövet rubberizing - elöl és hátlap -, majd az azokat összekötő megkettőzése kalander. Az elülső oldalon jelentenek különböző szövetekben sávoly vagy más sző (harisnyák, diagonális, rep, vakondprém et al.); bélés általában ritkább szövet egy színes mintázatot, mint például a kockás. Általában két használt ragasztó, az egyik egy keverékből állítjuk elő a gyorsító vagy gyorsító kombinációk, a másik - egy keveréket ACTi-iatorom és kén; Mindkét ragasztót hordunk fel a szövet rétegek. Ez volt kényelmes megkülönböztetni a ragasztó keverékét egy színezéket, bármilyen festék. Jó hűtő kleemeshalok lehet előállítani, és használja a ragasztó, nem pedig kettő. Minden egyes darab szövet alkalmazzák 2-3 stroke ragasztóval úgy, hogy a teljes áramlási sebessége a gumikompozíció nem haladja 100-120 cN, hogy I m 2 Ready duplikált. Túlzott vastagsága a gumiréteg vezetne kívánt anyagot merevséget. A gyártás a duplikált ruházati használt vulkanizációs egyszer vagy kétszer egy pass, hogy a szárító dob, majd a bal évesnek szövetet. Folyamatos vulkanizálás infravörös sugárzás, továbbá lehetővé teszi akár a termék minőségét és nagyobb proizdoditelnost. A használata gyorsítók, amelyek alacsony kritikus hőmérsékletű (mint például ditiokarbamátok), lehetővé teszi, hogy készítsen a vulkanizációs gumi bevonatú szövet anélkül, hogy speciális fűtés. A vulkanizációs feltekercselnetek szövet végek, és 12-24 órán át szobahőmérsékleten keverjük.