Denzitometriát ofszet

Az egyik legfontosabb probléma a modern nyomdaipar, ami különösen fontos a termelés többszínű termékek minőség-ellenőrzés. Ha tíz évvel ezelőtt a térfogat többszínű termékek már kicsi, de foglalt volt egy viszonylag szűk tartományban tapasztalt szakemberek, akiknek képesítések hagyjuk minőségének ellenőrzésére a szem és kiigazítja a hardver a szükséges beállításokat, de ma a helyzet drámaian megváltozott.

Jelenleg a nyomtatók száma, akik a kiváló minőségű többszínű termékek folyamatosan növekszik, az piaci verseny fokozódik, illetve növekszik, és a vásárlók igényeinek. Ilyen körülmények között, ha egy cég meg akarja magabiztosan a minőség-ellenőrzés a szem már nem beszélnek. És nem csak, hogy a szakemberek tudják, hogy lemondanak az eszközöket, és hogy ugyanakkor a termelés folyamatosan magas minőségű, nem elég egyáltalán. Általános tendenciák a művészet olyan, hogy az ember szerepe fokozatosan megváltozott a termelési folyamatban. Ipari automatizálás segít egységesíteni folyamatok, javítsa a gazdasági hatékonyságot, csökkenti a szerepe az emberi tényező. A teljes, ezek a tendenciák nyilvánul területén minőség-ellenőrzés, ahol a növekvő használatáról műszeres értékelési módszerek - segítségével az optikai eszközök különböző cselekvési elveket.

Optikai mérés a regisztrációs folyamat az elektromágneses sugárzás látható az emberi szem - fény. A nyomtatás az optikai méréseket széles körben használják a minőség-ellenőrzés különböző szakaszaiban a folyamat:

• eredeti minőség-ellenőrzés, közbenső információhordozók (photoforms, nyomólemez), nyomtatott és nyomatok;
• linearizálásával kimeneti eszközök;
• létrehozásával színű beviteli eszköz profil kijelzőn és a kimeneten a grafikus információk.

Ahhoz, hogy az első két csoport feladatok gyakran használják denzitometriás mérési módszerek.

denzitometriás

Denzitometriát (a latin densitas -. Density) alakult ki, mint sensitometry szakaszt szentelt a mért abszorpció és szórás a fény színes rétegekben. denzitometrálásával technikák lehetővé teszik az optikai sűrűség a festék réteg mérnie lehetőségeket.

Az optikai sűrűség jellemzi azt, hogy egy tárgy, hogy elnyeli sugárzás és úgy definiáljuk, mint a logaritmusa sugárzási fluxus kapcsolat esemény az objektumot csillapítás miatt abszorpciót és a szórást a fényáram, amely már áthaladt az objektum (gyakran abszorbancia és kifejezett fényáteresztő):

ahol: Dp - az optikai sűrűség; $ 0 - fényáram incidens a mérendő tárgy; F # 955; - a fényáram keresztül továbbítják a mérendő tárgy; t - transzmittancia.

Az optikai sűrűség megfelel látásérzet eredő egy személy megfigyelése színezett tárgy (a nagyobb optikai sűrűségét a tárgy, a sötétebb úgy tűnik, hogy a megfigyelő), így ez a jellemző bizonyult kényelmes használata a nyomtatási ellenőrzési folyamat paramétereit.

Ofszet optikai sűrűség méréseket végzünk, amikor a következő műveleteket:

• prepress:
  • linearizálásával digitális próbanyomat,
  • linearizálást készülék gyártása photoforms (levilágító és elektro-nyomtatók) és digitális formoizgotoviteley,
  • QC photoforms,
  • minőségellenőrzés nyomólemezek;
• nyomtatási szakasz - ellenőrzési minőségű nyomatok.

Nézzük meg részletesebben a használata denzitometriás módszerek minőségellenőrzés litográfiai nyomatok.

Denszitometriás mérések lehetővé teszik, hogy ellenőrizzék a következő nyomtatási beállításokat:

• film vastagságától (a nyomtatási anyag);
• pontterülés a képelemek;
• overlay színes (vagy relatív vastagsága a felső részén a festékréteg alkalmazásának hatására festék színek egymással);
• Nyomtatási kontraszt (minőségi reprodukciója árnyékhatásokat képek);
• színegyensúly.

használt futó reflexió Denzitométerek és Spektrodenzitométer hogy ellenőrizzék a paramétereket a nyomtatási folyamatot.

Ellenőrzése vastagsága a festékréteg

A fotometriai a nyomtatott kép függ:

• vastagságát és egyenletességét a festékrétegek;
• szórási képessége és milyen mértékben a fényes festék rétegek;
• jellemzőit színek a pigmentek.

Ha a nyomtatási feltételeket gyakorlatilag nincs hatása a két utolsó csoportban tényező, a vastagsága a festékréteg függ paramétereit a nyomtatási folyamatot. Ezért a szabályozás a nyomtatási folyamat egyik szükséges feltétele megszerzéséhez kiszámítható nyomtatási eredményeket 1.

Hogy megbecsüljük a vastagsága a festékréteg át a nyomóforma nyomtatni, a mérést elvégezzük zonális optikai sűrűségét monokromatikus 100% kontroll csík mezőket. Zonal optikai sűrűség értékeket offset hármas nyomtatás különböző anyagokból szabványosított. Beállítása a vastagsága a festék réteg a nyomtatás során végzett ellenőrzése révén a tinta a nyomtatott formában.

1. táblázat Az értékek az optikai sűrűség a szilárd festék réteg denzitométerrel történő mérése során keresztül zonális szűrők, a megfelelő DIN E, egy polarizációs szűrő (szerinti TECHKON Company)

Ellenőrző pontterülés rácselemei

Pontnövekedés - ez méretének növekedése a képelemek a nyomtatási képest méretük a nyomtatott formában. A hatása növeli a méret a képelemek annak köszönhető, hogy a hatása mind a mechanikai és optikai tényezők:

ahol: Pm - növekedése mérete képelemek eredményeként mechanikus pontterülés; Ro - nőtt a mérete képernyő elemek következtében optikai pontterülés.

Mechanikus pontterülés miatt szivárgó tinta túl a nyomtatott elemekkel. Nagysága a mechanikai pontterülés befolyásolják a következő tényezők:

• nyomásfeszüiiség;
• festék viszkozitása;
• a tinta mennyisége át a nyomtatott anyagok;
• felületi jellemzőit a nyomathordozóra.

Ennek oka az a optikai pontterülés van fényszórás a papír vastagsága. Keresztül érkező fény nyomott a papír felületére, szórja szét, és színezi áthaladó festékréteget. Ennek eredményeként egy olyan hatást, a növekvő optikai sűrűségét raszteres elem.

Pontnövekedés befolyásolja a fokozatosság kép jellemzőit, és jelentős torzulását a fokozatosság. Jelenleg kompenzálására méretének növelése a képelemek és a képátmenetek korrekciót hajt végre a nyomdai előkészítés szakaszában.

Ha szabályozni pontterülés nyomtatás közben mérjük az optikai sűrűség a 40 és 80% -a a kontroll csík mezőket. Az érték a pontterülés definiáljuk közötti különbség a tényleges (mért) és a névleges pontterület mezőket.

A szerves optikai sűrűségét raszteres mező alakítjuk értékét relatív területe a Murray-Davies egyenlet 2.

ahol: Sr - relatív területe a bittérkép területen; Dr - integrált optikai sűrűség raszter területen; Ds - optikai sűrűsége a szilárd festék réteg; DP - abszorbancia papír.

A képlet a Murray-Davies optikai pontterülés nem veszik figyelembe, azt találtuk, hogy a Yule és a Nielsen. Ennek eredményeként bevezetése után a Murray-Davies jelzőfény szórás, azt az alábbi formában:

ahol: n - jelzőfény szóródás Yule-Nielsen.

Indikátor fényszórásos - empirikus értéket. Általában ez a tartomány 1-3.

Overprint (csapdázási)

A szükséges feltétele a szintézis az új színek a többszínű nyomtatási folyamat egy olyan képfedvényes színek egymásra.

Ofszetnyomás színes képeket nedves üzemmódban jellemzi a különböző körülmények között a transzfer az első és a további színeket. Ha az első réteg festéket alkalmaznak, hogy száraz a nyomtatási anyag, az ezt követő festékrétegek teljesen vagy részlegesen reagáltatjuk a vulkanizálatlan előzőleg felvitt rétegeket 3. Ennek eredményeként, réteg azonos tinta letétbe a nyomtatási anyagok és egy másik réteg festéket, különböző vastagságú (a különbség akár 50%) és a kétszínű, amikor a színtani ellenőrzési területeken tűnik, hogy a szín koordináták felé tolódott alacsonyabb színes festék.

Annak megítélésekor, az érték a csapdázás fontos, nem annyira az abszolút értékét az a tendencia, hogy változni egyik vagy másik irányba. Ellenőrző Felülnyomási feltétlenül kell elvégezni, ha változik a nyomdai anyag, festékek, szökőkút megoldás, ofszet nyomtatás gumiabroncs nyomás beállítása.

Meghatározása a csapda felhasználásával készül denzitométer vagy Spektrodenzitométer mérésével optikai sűrűség kétszínű (bináris) térvezérlő csík. Kiszámításához az értékelés Felülnyomási is fellépett mérjük az optikai sűrűség 100% monokróm mezők megfelelő színeket. Denzitometriai méréseket általában keresztül a zonális szűrő egy második tinta okoz jelentős hatást gyakorol a teljesítmény-értékelés értékét.

Az egységes értékelési módszert az overlay színek nem létezik, de a legelterjedtebb a három módszer: Prussela. Ritz és Brunner.

Módszer Prussela (Preucil) áll értékek összehasonlításával az optikai sűrűség a festék, ha felvisszük egy előző festék réteg és a nyomtatott anyagok:

ahol: D12 - kétszínű optikai sűrűségét a területen; D1 - optikai sűrűség mező az első (alsó) festék; D1 - optikai sűrűség területén a második (felső) festék.

A képlet szerint Prussela számított relatív nagysága a felső festékréteg vastagságát. Amint látható a képletből, ez a módszer azt feltételezi között lineáris kapcsolat optikai sűrűség bináris mező és a felső festékréteg vastagságát. Prussela módszer nem veszi figyelembe semmilyen hatással az optikai paraméterek kétszínű mezők vagy egyenetlen top overlay festék, ezért célszerű használni, ha a felső festék képez sima folytonos réteg.

3. táblázat A tipikus értékek, ha dolgozik csapdázási különböző berendezések, számított képlet szerint Prussela (adatok az X-Rite)

Nyomdafesték típusa színek

Ritz módszer (Ritz) van azon a feltételezésen alapul, hogy egy alacsonyabb prevalenciája festék színek nem jár kisebb vastagsága a felső réteg, és egy második egyenetlen overlay festék. Tanulmányok kimutatták, hogy a hatás a elválasztó felső festékréteg alkotnak egy „foltos” szerkezet valóban bekövetkezik. Ritz használatát javasolták értékelési kiszámításához az átfedő színek módosított formula Murray-Davies:

Ritz módszer kiszámítja a értékelését egyenetlen tetején overlay festék, vagyis a relatív területe a felső réteget. A gyakorlat azt mutatja, hogy a Ritz módszer lehetővé teszi, hogy pontosan felmérni tintafelhordó.

Módszer Brunner (Brunner), mint Ritz módszer alapja egy módosított egyenlete Murray-Davies:

Amint következik példa eredményeit kiszámítására csapdázási becslések (lásd. Box), a tápszer Brunner egy kis értékű overlay felső tinta eredményez magasabb eredményeket.

Nyomtatás kontraszt

Széles körben elterjedt nyomtatási hiba a veszteség átmeneteket az árnyékok bitmap. Fellép a defektus okozhat, különösen a növekedés tintaátömlő hogy jobban szaporodnak képrészleteket a kiemeli.

A szabályozás a reprodukciós árnyék bitmap index nyomtatási kontraszt - Schirmer együttható. Kiszámításakor a kontraszt aránya a nyomtatási zóna mért optikai sűrűségét 100% és 80% az elemek. Az indikátor a következő képlet szerint kiszámított:

ahol: k - kontrasztarány; Dr - integrált optikai sűrűség raszter területen; Ds - az optikai sűrűsége a szilárd festék réteg.

A nulla kontraszt együttható azt jelenti, teljes elvesztése árnyék gradáció a képet.

Befejező a nyomtatott termékek: bevonás és laminálás

Kész nyomtatott terméket nevezzük a különböző folyamatok javítását célzó tulajdonságai: prezentáció, kopásállóság, vízállóság, stb

Összetevői a jó újság: tervezés, kialakítás, tartalom

Van egy jó hagyomány - ha szükséges hangsúlyozni, hogy mielőtt jó volt, de most ez nem így van, akkor elkezdenek össze semmit az 1914-es, vagy a legjobb években a szovjet időszak

Mit kell tudni a szitanyomó festékek

Szitanyomás, vagy ahogy gyakran nevezik, szitanyomással, - a nyomtatás típusát, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazni festeni nagyon különböző vastagságú anyagokat mindenféle textúra

Népszerű cikkek

A vörösszem-in Adobe Photoshop

Gyenge fényviszonyok között a felvétel idején gyakran kell használni a flash. Ha az alany ember vagy állat, a sötétben a tanulói kitágulnak, és tükrözik a vaku a kamera. Megjelentek reflexió az úgynevezett vörös szem

CorelDRAW: olyan szöveget a görbe mentén

Ez a cikk példákat forgalomba művészi szöveg mentén egy nyitott és egy zárt pályán. Az esetleges kiigazítása viszonyított helyzete a görbe, valamint útmutatást, hogyan kell elválasztani a szöveget az utat

Szabályozási címkézési követelményeket

Címke - előnyösen sajtolt termékek, azzal jellemezve, szöveges vagy grafikus információ és az a célja, mint a matrica vagy címkét minden cikkhez gyártási